【正文】 C、小于 900的梁底立桿同 300*900的梁。 B、 300*900 梁作為計算例子 膠合板的計算 模板采用膠合板規(guī)格 1830 80018mm取單塊板驗算，按三跨計算； 櫚柵 : 50 * 85 mm, 間距 : 250 mm, 梁厚 : 900 mm, 立桿間距 : 500 * 900 mm, (1) 荷載計算 1) 模板自重 300N/m2 300= N/m 2) 新澆筑砼自重 25000N/m3 2500 = 24705 N/m 3) 鋼筋自重 1100N/m3 1100 = N/m 4) 施工人員及施工設(shè)備 4000N/m2 4000 = 5124 N/m 合計： 恒載 G= N/m 活載 Q= 5124 N/m 由《建筑施工手冊》查表可得： 最大靜載彎矩系數(shù) K1= 最大活載彎矩系數(shù) K2= 則 Mmax =k1Gl2+K2Ql= = N m 另考慮施工設(shè)備引起的集中活載 P= 4000 Ｎ 由表得 K1′ =， K2`= M`max=K1`Gl2+K2`Pl = N 強度 C40 坍落度： 12— 14cm 砼澆筑速度： 4m/h 混凝土入模溫度： 32℃ 砼初凝時間： 4 小時 荷載設(shè)計值計算 : 模板支撐體系施工 方案 30 （ 1） 混凝土側(cè)壓力 混凝土側(cè)壓力標準值 F1= c t0β 1 β 2V1/2 =24441/2 = kN/㎡ F2=γ cH = kN/㎡ 取二者中的較小值 即 F1= kN/㎡ 混凝土側(cè)壓力設(shè)計值： F= F1分項系數(shù) = kN/㎡ (2) 傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載：取 4kN/㎡ 荷載設(shè)計值為： kN/㎡ (3) 荷載組合： Fˊ = kN/㎡ 模板受力驗算 a、計算簡圖： 由于木枋的支撐作用，可以將分隔出的模板 (915/250=),(取 1000 ㎜寬計算 )。 m 取兩式中較大值即 M= N 應(yīng)急準備 組織準備 項目部建立應(yīng)急救援領(lǐng)導小組 措施準備 具體要求： a) 編制高支模專項方案 ,并進行專家論證 ； b) 施工隊應(yīng)按方案及專家意見的措施嚴格控制質(zhì)量 ； c) 項目部嚴格檢查施工隊的方案執(zhí)行情況 ,有沒有 違章操作 ,安全措施是否得當。使用的工具、材料要放好、放穩(wěn)，以免發(fā)生高空墜物。 (4)、 模板安裝應(yīng)輕 拿 輕放，不得碰撞已經(jīng)綁扎完的墻柱，以防模板變形或損壞結(jié)構(gòu)，預埋件應(yīng)注意保護，不得隨意移動或損壞。 ： ，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； ，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決 。 （ 6）、拆除原則： 應(yīng)按照拆除順序拆除：應(yīng)先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，應(yīng)先拆掉斜拉桿或斜支撐，再卸掉對拉螺栓，接著拆掉橫鋼楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后輕輕撬動模板，使模板脫離墻面，嚴禁亂撬亂剔造成對模板破壞或混凝土損傷。模板接縫嚴密，不得漏漿。 樓板模板的安裝工藝流程： 支立柱→上立柱橫向拉桿→校正標高、鋪設(shè)木枋→鋪模板→模板拼縫處理→自檢 A． 支柱間距經(jīng)計算確定。 梁模板的安裝工藝流程： 彈線→支立柱→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模和墻柱與梁接頭模 板→自檢 。 模板支撐體系施工 方案 30 梁模板施工 、 大 梁模板的配置及安裝： 梁側(cè)模背枋采用 50 90 木枋間距 300mm；圍檁采用 雙向 50 90 木枋 ，上下間 距 610一道，圍檁最底下一道從梁底下 200 起； 梁高 700 的用φ 12 高強螺桿間距 460（橫向） 610（縱向） 連接； 梁底 邊緣兩側(cè) 用 90 90 木枋，中間用 50 90 木枋， 間距 250～ 300mm；梁下鋼管支撐縱橫間距為 500 500，橫桿步距 1500，掃地桿離樓面 200，每間隔 4~6 米縱橫向布置一道剪刀撐， 預應(yīng)力框架 梁下要每間隔 3 米縱橫向布置一道，注意剪刀撐都要向上連續(xù)布置 ， 剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角必須控制在 45176。 B． 彈柱位置線時每邊兩端要外延 200mm，另在柱位置線外 300mm 處，再彈一道檢查線。模板加工不能在現(xiàn)場加工，必須在木工加工車間彈線切割，在同一部位、同一尺寸的情況下做好標示編號。 材料要求 對于模板支撐所使用的鋼管、扣件式腳手架，嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管，對有裂縫的扣件及松口的螺絲帽必須更換。 柱模板施工 、柱模板采 用散拼模板， 柱分兩次澆筑 ,第一 次 施工 ,第二 次 施工至梁底 。 E． 砼澆筑前將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性砂漿補縫。平行于梁的剪刀撐在梁邊進行布置。 E． 梁鋼筋綁扎完畢后，清理雜物，安裝側(cè)模和墻柱與梁頭模板。 模板支撐體系施工 方案 30 其余構(gòu)件模板施工 其余構(gòu)件模板施工按《施工方案》執(zhí)行。 模板支撐體系施工 方案 30 （ 3）、 拆模時應(yīng)先做好梁底部平面的鋼芭網(wǎng)防護層。 模板支撐體系施工 方案 30 ： 足立面滿設(shè)剪刀撐； ，每隔 ~6m設(shè)置。 成品、半成品的保護 (1)、 現(xiàn)場不得隨意切割層板或木枋，凡現(xiàn)場未經(jīng)允許而切割層板或木枋者，模板支撐體系施工 方案 30 項目材料部或現(xiàn)場工長可給予一定罰款 ,并沒收電鋸，現(xiàn)場在現(xiàn)場工長的同意下可用手鋸進行切割。 安全文明施工要求 (1)、 施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系緊帽帶，不準穿拖鞋、硬底鞋進入施工現(xiàn)場。 (7)、 每天或每項工作完成后要把施工作業(yè)層清掃干凈， 做到工完場清 模板支撐體系施工 方案 30 四 、高支模 應(yīng)急 救援 預案 高支模具有高危險性 ， 對 模板倒坍等 緊急事故做出應(yīng)急準備的響應(yīng)措施，對事故進行控制和處理。 高支模為重要、危險的分項工程，施工中必須嚴格按照施工方案施工，支撐的各項間距及參數(shù)現(xiàn)場不得隨意調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)安全隱患或特殊情況應(yīng)及時向上級匯報，待排除隱患后方能繼續(xù)施工。 m 模板支撐體系施工 方案 30 σ =M/W= N/mm2 ＜ f=215 N/ mm2 符合要求 扣件受力計算 中間跨：傳給扣件的力 =水平橫桿傳來的力 +扣件自重 =4982+13=5001N＜ Fm = N〈 Fm 扣件允許的摩擦力為： Fm= KN=8500N 滿足要求！ 立管驗算： 截面參數(shù)： I= W= A= cm2 i=(I/A)1/2= 鋼管每米重量 : N 扣件每個重量 : 13 N 荷載組合： 高度： m 大橫桿重量 (8 步間距 1500): N 扣件 20個 ,重量： 312 N 立桿重量： N 扣件傳來的力： N 合計： N= N 強度驗算 σ =N/A= N/mm2 穩(wěn)定性驗算 計算長度 L= m 長細比 λ =L/i =1800/ =114 查表的穩(wěn)定系數(shù) ψ = N/(ψ E)l = mm ω3= 槽鋼驗算 單支 8槽鋼截面參數(shù)： Ix= 104 ㎜ 4, E=206000,Wx= 103 ㎜ 3 雙支槽鋼簡化為兩端簡支梁受集中力作用 ,計算簡圖如下所示 . F1= KN F2= KN 假設(shè)全按按均布荷載 ,單跨簡支 (保守計算 ) 驗算槽鋼時簡化計算 , 均布力 = KN/M 支座反力 = KN Mmax= 5636208 N m I=bh3/12=50*853/12= mm4 W= bh2/6= 60208 mm3 σ =M/W= N/mm2 木材的設(shè)計強度值 fm=13 N/mm2 σ fm 3）、撓度驗算 ωmax=KGL4/100EL= ＜ [ω ] [ω ]= L/250=500/250= 2 mm 滿足撓度要求 結(jié)果說明：