【正文】 （ 3）自然條件及工程地質(zhì)條件：詳見工程總述部分。 10 噸 /年 回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 34 儲(chǔ)運(yùn) （ 1）運(yùn)入貨物主要考慮由供貨方送貨，運(yùn)出貨物運(yùn)輸主要依托社會(huì)，采用汽車運(yùn)輸。 ② 因地制宜，充分利用和合理改造地形，使場地的設(shè)計(jì)標(biāo)高盡量與自然地形相適應(yīng)，力求全廠土石方量最小和填挖接近平衡。10′、北緯 43176。 水源及供排水情況 供水：廠址內(nèi)地下水水質(zhì)優(yōu)良，水量豐富，附近就是烏魯木齊河。出露地層有侏羅系、三疊系、第三系和第四系堆積物，形成烏魯木齊河上游河谷谷地。后峽基地現(xiàn)有生產(chǎn)企業(yè)位于后峽中部，分布于烏魯木齊河兩岸。h左右。 水分 : 1%。不由 DCS 控制的電器設(shè)備在機(jī)10 噸 /年 回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 23 旁設(shè)帶鑰匙的機(jī)旁按鈕，機(jī)旁檢修時(shí)用鑰匙將機(jī)旁按鈕鎖住，以保證檢修人員 人身安全。 鼠籠電機(jī)一般采用全壓直接起動(dòng)，個(gè)別鼠籠電機(jī)根據(jù)需要采用軟起動(dòng)器起動(dòng)；繞線電機(jī)采用軟起動(dòng)器起動(dòng)。出磨煤粉經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)分選后，粗粉返回磨頭再粉磨，細(xì)粉由煤磨專用高 濃度防爆袋收塵器收集，收下的煤粉送入煤粉倉，煤粉倉下設(shè)有煤粉計(jì)量轉(zhuǎn)子秤對煤粉進(jìn)行計(jì)量，計(jì)量后的煤粉用羅茨風(fēng)機(jī)直接送入窯頭多通道煤粉燃燒器，與空氣混合后入窯鍛燒。輸送、篩分采用袋式除塵器除塵，散裝自卸車在庫底直接放灰裝車發(fā)運(yùn)。窯頭窯尾采用彈簧片式 密封裝置。 10 噸 /年 回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 18 供料小倉中的石灰石進(jìn)入預(yù)熱器后，經(jīng) 1000～ 1100℃ 的窯尾廢氣均勻地預(yù)熱到 900℃ 左右。 3）液壓推桿裝置：包括推桿、框架和連桿等部分。這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內(nèi)煅燒時(shí)間大大縮短，同時(shí)也能充分利用余熱，獲得較高活性度的石灰。 （ 6）沒有運(yùn)行部件、沒有液壓推桿、機(jī)械設(shè)備和耐火材料的使用壽命大大延長。該預(yù)熱器內(nèi)采用了內(nèi)部獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，窯尾熱煙氣進(jìn)入的預(yù)熱器后可以均勻分布在物料的空隙內(nèi)，物料受熱均勻，熱交換充分。冷卻器幾乎沒有運(yùn)動(dòng)部件，設(shè)備維修量少，運(yùn)行可靠。它由若干個(gè)獨(dú)立的單體組織成一個(gè)多邊形或方形結(jié)構(gòu)體，石灰石在其內(nèi)部通過回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰石產(chǎn)生的廢 煙氣將 石灰石預(yù)熱并部分分解，預(yù)熱后的石灰石通過預(yù)熱器的液壓推料裝置推入 窯內(nèi)。 工藝技術(shù)方案的選擇 工藝技術(shù)方案 選擇 的 原則 （ 1）應(yīng)符合我國國情 、產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入政策 和 廠區(qū)現(xiàn)有 實(shí)際條件； （ 2）技術(shù)水平應(yīng)為目前國內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)水平； （ 3） 應(yīng)充分考慮節(jié)能和提高經(jīng)濟(jì)效益； （ 4） 盡可能縮短建設(shè)周期，降低建設(shè)費(fèi)用； 10 噸 /年 回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 14 （ 5） 安全、可靠、衛(wèi)生、技術(shù)成熟； （ 6） 根據(jù)公司現(xiàn)有條件選擇可靠 的原輔料 供應(yīng) 體系 及公用配套措施的支持。維修耗時(shí)長。 各種窯型的技術(shù)特性及其主要特點(diǎn) 項(xiàng)目 梁式窯 套筒窯 雙膛窯 回轉(zhuǎn)窯 國別及公司 國內(nèi) (德 )WAST (瑞士 )Meavz 國內(nèi) t/d 50～ 600 80～ 600 50～ 600 600～ 1000 % 50～ 110 50～ 110 35～ 100 ㎜ 30～ 175 30～ 120 30～ 200 30～ 80 1:2 1:2 一般 1:2 1:2 小粒徑可達(dá) 1:4(10～ 40) t/d ㎡ ～ ～ ～ 1 混合 :氣氣、液氣、液固、氣固 混合 混合 混合 kcal/kg 950～ 1150 1100～ 1350 1000～ 1150 1350 以上 kwh/t 30～ 45 30～ 50 30～ 50 35～ 50 CO2 ≤2% ≤2% ≤2% ≤2～ 3% 330～ 380ml (4NHCL10 分鐘 ) 330～ 380ml (4NHCL10 分鐘 ) 330～ 380 ml (4NHCL10 分鐘 ) 330～ 400ml (4NHCL10 分鐘 ) 10 噸 /年 回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 13 CO2 回收 可回收；負(fù)壓燃燒時(shí)CO2 濃度達(dá)2834%，正壓燃燒時(shí)CO2 濃度 37～ 41%。適用于熱值大于 1600kcal/m3燃料，目前我國引進(jìn)該窯型 有太鋼、唐鋼、包鋼、杭州等鋼鐵企業(yè)。 產(chǎn)品方案 依據(jù)國際市、國內(nèi)場需求情況 ,本項(xiàng)目產(chǎn)品方案擬定如下： 活性 石灰 ： 10 萬 t/a。因此，要滿足我區(qū)鹽化工、鋼鐵、電力、冶金、電石法生產(chǎn) PVC 和建材等支柱行業(yè)快速發(fā)展對石灰的需求，必須加快我區(qū)石灰產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展步伐，加快建設(shè)符合節(jié)能和環(huán)境保護(hù)要求的高技術(shù)水平石灰窯，淘汰落后生 產(chǎn)能力。其中，用于水泥生產(chǎn) 170 余萬噸，用于石灰生產(chǎn) 240 余萬噸。消石灰能除去水的暫時(shí)硬性，用作硬水軟化劑。水泥是由石灰石和粘土等混合，經(jīng)高溫煅燒制得。石灰有生石灰和熟石灰（即消石灰），按其氧化鎂含量（以 5％為限）又可分為鈣質(zhì)石灰和鎂質(zhì)石灰。 （ 4）本技改項(xiàng)目實(shí)施后，促進(jìn)了當(dāng)?shù)氐墓I(yè)發(fā)展，增強(qiáng)了企業(yè)的實(shí)力，增加了地方政府的財(cái)政收入，促進(jìn)了少數(shù)民族地區(qū)的繁榮和發(fā)展，有顯著的社會(huì)效益。充分考慮裝置在上述各方面的投資，裝置的 ―三廢 ‖排放嚴(yán)格執(zhí)行國家及當(dāng)?shù)卣贫ǖ挠嘘P(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，使環(huán)境保護(hù)貫穿于工程的全過程。 國家發(fā)改委：《關(guān)于印發(fā) ―十一五 ‖十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見的通知》（發(fā)改環(huán)資 [2021]1457 號(hào)） 其它相關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)范。 本次擴(kuò)建項(xiàng)目 有助于環(huán)境治理，立窯的固 體粉末 石灰石可以成為回轉(zhuǎn)窯的原料，不需再進(jìn)行破碎，減少對環(huán)境污染，固體粉末 可由原來的40%降至 20%。 烏魯木齊 ***有限公司的宗旨是：以資源為依托，合理配置資源，優(yōu)化資本結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)；用可靠的質(zhì)量，周到的服務(wù)開拓和占領(lǐng)市場，以低消耗、高效率取得經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)競爭力，以確保國有資產(chǎn)保值、增值，努力為國家創(chuàng)收，為企業(yè)增效，為職工謀利。 后峽是烏魯木齊 ***有限公司主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)電石的生產(chǎn)基地，該地區(qū)周邊儲(chǔ)存有大量的動(dòng)力煤、焦煤、石灰石。因此，要滿足我區(qū)鹽化工、鋼鐵、電力、冶金等支柱 產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展對石灰的需求，必須加快我區(qū)石灰產(chǎn)業(yè)的規(guī)?；l(fā)展步伐，加快建設(shè)符合節(jié)能和環(huán)境保護(hù)要求的高技術(shù)水平石灰窯，淘汰落后生產(chǎn)能力。 烏魯木齊人民政府辦公廳烏政辦 [2021]327 號(hào)文《批轉(zhuǎn)關(guān)于促進(jìn)烏魯木齊石灰行業(yè)發(fā)展的意見的通知》。 （ 4）認(rèn)真貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和企業(yè)節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范，努力做到合理利用能源和節(jié)約能源。項(xiàng)目采用國內(nèi)領(lǐng)先生產(chǎn)活性石灰窯設(shè)備和生產(chǎn)技術(shù)，生產(chǎn)工藝安全、穩(wěn)定、可靠、合理，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，所確定的工藝技術(shù)方案是可行的。石灰是人類最早應(yīng)用的膠凝材料。生石灰的主要成分是 CaO，一般呈塊狀，純的為白色，含有 雜質(zhì)時(shí)為淡灰色或淡黃色。純堿是用石灰石、 食鹽 、 氨 等原料經(jīng)過多步反應(yīng)制得（索爾維法）。用石灰漿刷樹干，可保護(hù)樹木。 近年來隨著石灰產(chǎn)品和相關(guān)產(chǎn)業(yè)市場的變化，石灰行業(yè)發(fā)展速度較快，競爭力也在不斷增強(qiáng)。 由于近年來電石 行業(yè)的發(fā)展，至 2021 年，石灰在國內(nèi)的需求量有很大的增長，我國石灰呈現(xiàn)產(chǎn)不應(yīng)銷的局面，又由于石油漲價(jià)，至當(dāng)前，石灰銷售價(jià)格上揚(yáng)到 280～ 300 元 /噸（出廠價(jià)）。 回轉(zhuǎn)窯燒成成品灰后粒徑小于 50mm，不需要破碎，固體廢物的產(chǎn)出量小，有助于環(huán)境治理。 主要特點(diǎn)：石灰產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，活性度高，適用多種燃料，窯體結(jié)構(gòu)簡單，維修工作量很小，生產(chǎn)自動(dòng)化，操作人員很少，節(jié)省勞動(dòng)力，熱效率高，產(chǎn)品熱耗較低。 過梁易損壞必須?；鸾禍丶扒蹇崭G體。石灰石的利用率可以從 60%提高到 80%以上，而且對豎窯的石灰石煅燒大為有利，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。其中豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、豎式冷卻器是焙燒系統(tǒng)的三大關(guān)鍵設(shè)備。新技術(shù)的采用使回轉(zhuǎn)窯的重量降低，傳動(dòng)更加平穩(wěn)，操控性更方便，窯頭窯尾的密封性更佳。 實(shí)現(xiàn)的方案是：原有的老系統(tǒng)即 2 臺(tái) 600900 顎式破碎機(jī)的出料口寬度調(diào)整到 80—90mm,振動(dòng)篩更換為孔徑為 50mm 和 20mm 雙層篩，在下層篩出口增加一條架空皮帶輸送機(jī)，將粒度為 20—50mm 的清潔石灰石運(yùn)輸?shù)交剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)的石子倉儲(chǔ)存。 （ 3）壓損低，窯與預(yù)熱器銜接的風(fēng)道暢通，通風(fēng)面積大。物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至 600800℃ 以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由 8 個(gè)液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后卸入冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至 100℃ 以下排出冷卻器。由預(yù)熱器筒體、分料拱、懸掛裝置及耐火磚襯等部分構(gòu)成。廢氣經(jīng)過熱交換后排出溫度較低，有利于除塵凈化裝置的選型；預(yù)熱器采用 8 個(gè)液壓推頭向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加料。配有 3 套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動(dòng)軸承，并有球面瓦能自動(dòng)調(diào)心。阻力，從 而減少排煙機(jī)的功率消耗。 煤粉制備 煤粉制備日產(chǎn) 300 噸活性石灰石回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)使用風(fēng)掃煤磨與動(dòng)態(tài)選粉機(jī)、袋收塵器組成的煤粉制備系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有粉磨效率高，煤粉細(xì)度調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，煤粉收集采用專用煤磨防爆袋收塵器，并在煤粉制備系統(tǒng)各個(gè)關(guān)鍵部位設(shè)置測溫、測壓裝置，同時(shí)在管道、收塵器、煤粉倉等部位設(shè)置安全閥，以保證煤磨系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。 流程示意圖如下： 動(dòng)力消耗與主要設(shè)備選擇 動(dòng)力消耗 主要原料平均消耗定額表 (以每噸石灰計(jì) ) 序號(hào) 項(xiàng)目 規(guī)格 單位 定額 1 石灰石 t 2 煤 t 3 水 新鮮水 m3 4 電 220V/380V kWh 55 10 噸 /年 回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 21 主要設(shè)備 參數(shù) 本次 烏魯木齊 ***有限 公司 煅燒 10 萬噸 活回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線項(xiàng)目的主要設(shè)備 參數(shù)如下： 主要設(shè)備參數(shù)表 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備 注 1 回轉(zhuǎn)窯 52m 1 臺(tái) 蘇冶專有江蘇鵬飛集團(tuán)或江蘇龍?zhí)吨貦C(jī) 2 立式預(yù)熱器 10m 1 臺(tái) 蘇冶專利 3 立式式冷卻機(jī) 1 臺(tái) 蘇冶專利 4 皮帶機(jī) B650 4 臺(tái) 5 提升機(jī) NE3050 5 臺(tái) 6 窯尾袋式除塵器 80000m3/h 1 臺(tái) 浙江 7 窯尾引風(fēng)機(jī) 80000m3/h,850mmH2O 1 臺(tái) 南通風(fēng)機(jī)廠 8 后排風(fēng)機(jī) 75000m3/h,350mmH2O 1 臺(tái) 南通風(fēng)機(jī)廠 9 耐高溫喂料機(jī) 1 臺(tái) 蘇冶專有江蘇鵬飛集 團(tuán) 10 三通道燃燒器 1 臺(tái) 11 料封泵 1 臺(tái) 12 風(fēng)掃煤磨機(jī) 1 臺(tái) 江蘇鵬飛集 13 動(dòng)態(tài)選粉機(jī) 1 臺(tái) 江蘇鹽城 14 煤粉轉(zhuǎn)子秤 1 臺(tái) 合肥 15 煤磨袋式除塵器 20210 m3/h 1 臺(tái) 16 石灰袋式除塵器 20210 m3/h 1 臺(tái) 17 電子皮帶秤 2 臺(tái) 18 石灰振動(dòng)式篩分機(jī) 1 臺(tái) 19 引風(fēng)機(jī) 10000 m3/h,5000 Pa 1 臺(tái) 20 引風(fēng)機(jī) 40000 m3/h ,3000 Pa 1 臺(tái) 21 鼓風(fēng)機(jī) 1500025000m3/h,4000Pa 1 臺(tái) 22 鼓風(fēng)機(jī) 30005000m3/h,3000Pa 5 臺(tái) 23 羅茨鼓風(fēng)機(jī) 2 臺(tái) 24 電氣控制柜 全套 25 計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制設(shè)備 1 套 26 溫度壓力檢測設(shè)備 全套 27 煙氣 CO、 O2 在線檢測系統(tǒng) 1 套 28 成品庫粉灰?guī)? （鋼結(jié)構(gòu)部分） 各 1臺(tái) 10 噸 /年 回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 22 29 石子倉（鋼結(jié)構(gòu)部分 ） 1 臺(tái) 30 原煤倉（鋼結(jié)構(gòu)部分） 1 臺(tái) 31 煤粉倉（鋼結(jié)構(gòu)部分） 1 臺(tái) 32 粉塵倉（鋼結(jié)構(gòu)部分） 1 臺(tái) 自動(dòng)控制 電動(dòng)機(jī) 型式及電控設(shè)備選擇 電動(dòng)機(jī)的容量、型式和調(diào)速方式由工藝專業(yè)在設(shè)備選型中確定。選擇開關(guān)設(shè)有自動(dòng)、零位、手動(dòng)三個(gè)位置。 全國已發(fā)現(xiàn)水泥石灰?guī)r礦點(diǎn)七、八千處，其中已有探明儲(chǔ)量的有 1286處，其中大型礦床 257 處、中型 481 處、小型 486 處 (礦石儲(chǔ)量大于 8000萬噸為大型、 4000～ 8000 萬噸為中型、小于 4000 萬噸為小型 )，共計(jì)保有礦石儲(chǔ)量 542 億噸，其中石灰?guī)r儲(chǔ)量 504 億噸，占 93%；大理巖儲(chǔ)量38 億噸，占 7%。 （ 3） 電耗 : ≤45kW 10 噸 /年 回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線 項(xiàng)目 可行性研究報(bào)告 27 6 建廠條件和廠址選擇 建廠條件 廠址地理位置 本項(xiàng)目廠址在沿 216 國道（烏庫公路） 距烏魯木齊市區(qū) 78km 的后峽地區(qū)，廠區(qū)位于 ***公司后峽生產(chǎn)基地內(nèi)，地理坐標(biāo)為東經(jīng) 87176。烏魯木齊河為冰雪融水、降雨及地下水混合補(bǔ)給型河流，春季低山冰雪融化形成春汛；夏季高山冰雪消融，加之暴雨易成洪水，河水渾濁。企業(yè)自辦衛(wèi)生、教育等公益與福利事業(yè)，自建水、電、暖等生產(chǎn)、生活基礎(chǔ)設(shè)置。