【正文】 一般軸襯發(fā)熱多是由于潤滑油過量或者油中有雜質(zhì)引起的，軸襯潤滑脂（潤滑油）量要適當(dāng)、清潔，要定期添加。 泵高位布置時，吸水管應(yīng)盡量短些，管徑不小于葉輪入口 直徑，彎頭也盡量少，管子彎曲圓弧不宜太小，以免損失過大。油溫太高會引起軸承發(fā)熱，一般油室內(nèi)的油面不高于最下部的滾珠中心附近。 懸臂泵軸承部件可采用潤滑脂潤滑，也可以采用稀油潤滑，油面應(yīng)保持在最下部的滾珠的中心附近。 軸承是支撐離心泵轉(zhuǎn)子的部件，承受徑向和軸向載荷。一般輸送液體的溫度低于 250oC ，壓力小于 10 公斤 /厘米 2 ，最大壓力不超過 18 公斤 /厘米 2，軸或軸套外圓最大線速度不超過 25 米 /秒。在泵的所有零部件中，在運(yùn)轉(zhuǎn)中最容易發(fā)生的問題是軸封部件，軸承潤滑部件和冷卻部件，如果對這些部件的選用不當(dāng)，輕者離心泵不能工作后者使離心泵燒毀，重者引起嚴(yán)重的事故（如易燃、易爆、有毒液體由軸封部件 中泄露出，引起火災(zāi)，爆炸和中毒事故）。對耐腐蝕性泵運(yùn)行中的事故進(jìn)行分析表明，純屬泵性能方面的問題的僅占總事故的 % ，其他都屬于材料的選用問題以及主要零部件的選用問題和制造 精度問題。 按靜強(qiáng)度條件進(jìn)行校核 軸的靜強(qiáng)度是根據(jù)軸上作用的最大的瞬間時載荷來校核，靜強(qiáng)度校核時強(qiáng)度的條件是： ?scS = ???22 ????cccs SS SS Ss 式中 ?scS —— 危險(xiǎn)截面靜強(qiáng)度安全系數(shù) Ss —— 按屈服強(qiáng)度設(shè)計(jì)安全系數(shù)，對于中等塑性材料， Ss=～ ?sS —— 只考慮彎曲時的安全系數(shù) ?sS —— 只考慮扭轉(zhuǎn)時的安全系數(shù) ?sS =AFWM s maxmax ??， ?sS =TsWTmax? 式中 s? ， s? —— 材料的抗彎和抗扭屈服極限，其中 s? =（ ～ ） s? Mmax , Tmax —— 軸的危險(xiǎn)截面上所承受的最大彎矩和最大扭矩（ N?m） Fmax —— 軸的危險(xiǎn)截面所受的最大的軸向力（ N） A —— 軸的危險(xiǎn)截面的面積 （ mm2） W , WT —— 分別為危險(xiǎn)截面的抗彎和抗扭截面系數(shù) 在危險(xiǎn)截面處，計(jì)算得 ?sS =， ?sS = ?scS =S=,故滿足要求。 目前，一般低壓和中壓泵的渦室均以鑄鐵制造，實(shí)踐表明，如果泵體的壁厚超過了 40 毫米，在鑄造時容易產(chǎn)生疏松現(xiàn)象。 葉輪的直徑為 300mm ，考慮到渣漿泵的耐磨性，可取蓋板的厚度為 10mm . 表 4— 1 葉輪蓋板厚度表 葉 輪 直 徑（ mm） 100～ 180 181～ 250 251～ 520 520 蓋 板 厚 度(mm) 4 5 6 7 葉片厚度的計(jì)算 為了擴(kuò)大葉輪流道的有效過流面積，希望葉片越薄越好；但如果葉片選擇的過于薄，在鑄造上有一定的困難，而且從強(qiáng)度方面考慮，葉片也需要有一定的厚度。因此要進(jìn)行校核，但由于泵的一些零部件形狀不規(guī)則用一般的材料力學(xué)的公式難以解決這些零部件的強(qiáng)度和剛度問題。 采用背葉片平衡軸向力需要消耗一些功率，但是通常認(rèn)為這個功率值不會超過 采用平衡孔所產(chǎn)生的泄露量而消耗的功率。但是，按目前的觀點(diǎn)，只有在降低離心泵效率的情況下才能做到這一點(diǎn)。根據(jù)目前為止的研究，一致認(rèn)為產(chǎn)生的軸向力有幾個方面的原因，意識離心泵葉輪的前后蓋板受液體壓力的面積的大小不等，前后泵腔中 液體的壓強(qiáng)分布也不盡相同，因此，作用于兩蓋板上的流體壓力以及作用于吸入口的流體壓力在軸向上不能平衡，造成軸向的分力，這個軸向的分力是軸向力的主要組成部分。 將渦室分成兩個對稱的部分，既構(gòu)成平常所說的雙層渦室或雙渦室，在雙渦室里，雖然在每個渦室里的壓力分布仍是不均勻的，但由于兩個渦室相互對稱，作用 在葉輪上的徑向力是互相平衡的。撞擊的結(jié)果，使流出葉輪流體的流動速度下降到渦室里的流動速度，同時，把一部分動能通過撞擊傳給渦室內(nèi)的流體，使渦室里流體的壓力增高。在流道內(nèi)橡膠襯里也是經(jīng)常采用的方 法。一是固體顆粒以較大的角度與壁面強(qiáng)烈沖擊而造成的沖擊損傷，這種損傷在陶瓷等脆性材料中容易發(fā)生。使得泵的性能發(fā)生變化，渣漿濃度越高，泵的揚(yáng)程越低，同時最佳的效率點(diǎn)向小流量移動。 做泵舌安放角，此角與螺旋形渦室輪廓線的交點(diǎn)即為泵舌的位置。 作渦室 8個斷面的位置，個斷面間夾角均為 45o。 C1 —— 系數(shù)， C1=5— 20，渣漿泵取大值。其數(shù)學(xué)表達(dá)式： r=r1 ]1[ 112 ?????? tgk tgtg ke ??????????? 式中 k = 1ln)(11212 ???????tgrrtgtg 1? =25o 2? =20o r1 —— 葉片出口直徑 r2 —— 葉片進(jìn)口直徑 ? —— 葉片包角 計(jì)算得 k= 因此 r=57 ][ ???????? koe ?? 將包角六等分 1? =o 2? =o 3? =65o 4? =o 5? =o 分別帶入公式得： 1?r =50mm 2?r =58mm 3?r =70mm 4?r =116mm 5?r =148mm 根據(jù)以上的數(shù)據(jù)繪葉片投影如下： 1背葉片的設(shè)計(jì)： （ 1）背葉片的作用： 背葉片可減小填料處的壓力，有利于填料密封，并可以減小泵的軸向力。一般取 2? =20o— 30o,取 2? =20o 。 n=n(d,? ) SELLGREN (S1)07 何希杰給出了 BURGESS 公式中的 n的經(jīng)驗(yàn)公式： n=(+ )? S 式中 d—— 為固體當(dāng)量直徑 (mm) 計(jì)算得 S= 由公式 S=??m 式中 ? —— 液相密度 ? m—— 固相密度 可得 ? m=? 103 葉輪的進(jìn)口直徑 D0 在葉輪的進(jìn)口處有 VfVs=Uei??????????? ( 1 )式中 Vf—— 液相速度 (m/s) Vs—— 固相速度 (m/s) Uei—— 臨界沉降速度 (m/s) 根據(jù)瓦斯普提的計(jì)算公式可求得 ： Uei=dimsi Cdg ?? ???? ? ?3 )1(4 ?????? ( 2 ) 式中 Cdi—— 固體顆粒阻力系數(shù)，一般取 Cdi=； dsi—— 固體顆粒的當(dāng)量直徑（ m） dsi=C? C ?De ??????????? ( 3 ) 式中 C—— 系數(shù)，一般取 C= De—— 水流當(dāng)量直徑 (m) De=KBe 3nQ????????????? ( 4 ) 式中 KBe—— 修整系數(shù)， KBe=— 取 KBe= 將（ 4）、（ 3）、代入（ 2）可解出臨界沉降速度 Uei. De=4? 31480360063?= dsi= ? ? = Uei= )( ?? ????= 水的畸變速度 Vf可由下式計(jì)算 Vf=24efDQ??? ???????????? （ 5 ） 式中 Qf— 水的流量 (m3/s) Qf=(1Cv)Q????????????? ( 6 ) 將（ 6）代入（ 5）可求得 Vf,將 Uei 、 Vf代入（ 1）可求得固體顆粒速度 Vs。取 V0=D=04VQ? = 634 ?? ?? = mm 式中 D—— 吸入口徑 (mm) Q—— 流量 (m3/h) V0—— 吸入管內(nèi)的流速 (m/s) 根據(jù)法蘭連接取標(biāo)準(zhǔn)入口 D=80mm。容積式泵大致分為往復(fù)泵和轉(zhuǎn)子泵。在很多的機(jī)器中，采用泵作為輔助裝置，以保證潤滑。本設(shè)計(jì)詳細(xì)介紹了渣漿泵的總體結(jié)構(gòu)，工作原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 關(guān)鍵詞：葉輪 背葉片 填料密封 Abstract The slurry pump is the extensive applying in the coal, mineral mountain, metallurgy, electrical, water conservancy, transportation and so on. It is main to proceed the water power of the static mineral, tail mineral, ash grain, sediment solid material transportation. But its very serious over the abrasion that flow the parts. Its main breakage form is over flow the parts perate with transformation. Over serious abrasion that flow the parts， it is worsening the pump inside flows characteristic and outside characteristics, shorting the actual service life of the pump and making production efficiency lower, enlarging consumes the investment of the equipments, and then affecting the development of the production. It adopt many leaf39。泵是應(yīng)用最廣泛的的機(jī)器之一，而且各種泵的結(jié)構(gòu)是是極為多樣的。 （ 1）往復(fù)泵：往復(fù)泵是由柱塞等的往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)行排送液體。 一般來說，低壓泵的吸入口徑和出口直徑是相等的，但是在壓力較高時，出于對管路系統(tǒng)投資經(jīng)濟(jì)性的考慮，泵的吸入口徑大于泵的吐出口徑，一般由以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： D? =(1— )D 式中 D? —— 吐出口徑 (mm) 故 D? =80— 56 取標(biāo)準(zhǔn)直徑 65 mm 比轉(zhuǎn)數(shù) ns=?n? =50 軸徑的初步計(jì)算 根據(jù)給定的設(shè)計(jì)參數(shù)確定泵的轉(zhuǎn)速、比轉(zhuǎn)數(shù)、級數(shù)和結(jié)構(gòu)形式后，必須求出軸徑和輪轂直徑才能進(jìn)行水利元件的設(shè)計(jì)。 Qf=()? 63= Vf=3600)( 2 ?? ??=Vs= VfUei = =葉輪進(jìn)口處固體流動的當(dāng)量直徑： Ds=sVQ???4 ????????????? ( 7 ) 式中 Qs— 固體的流量（假定） Qs=f??????????????? ( 8 ) Ds= )(4 ?? ???= 葉輪進(jìn)口處液體流動的當(dāng)量直徑： Df=vffV Q ?? ???4 ??????????? ( 9 ) 式中 v? — 泵的容積效率，可根據(jù)比轉(zhuǎn)數(shù) ns 和流量 Q 查得，v? =，代入（ 9） Df= ??? ?= 葉輪 進(jìn)口直徑可用下式計(jì)算： D0 = 22 fs DD ? ?????????? （ 10 ） = 22 )0 9 5 ()0 8 ( ? = 圓整取 D0=130mm 葉片進(jìn)口 D1直徑可用下式計(jì)算 一般情況下，流道中心線上葉片進(jìn)口直徑可用下式進(jìn)行計(jì)算： D1=kD0?????????????? （ 11 ） 式中 k—— 系數(shù)， k=— ，低比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪取大值，計(jì)算得D1=114mm。 葉片包角 ? 為保證葉片安放角線性變化，或者變化較為平緩，包角 ? 對應(yīng)不同比轉(zhuǎn)數(shù)的泵有不同的最佳值。 （ 2）背葉片的片數(shù)： 背葉片通常取 8— 13 枚，或者為葉片數(shù)的兩倍，由于葉輪片的數(shù)目為 5，因此取背葉片的數(shù)目為 10。 （ 3） 隔舌安放角的設(shè)計(jì)： 隔舌不僅對泵的性能，而且對護(hù)套的抗磨性有顯著的影響。 做出軸面圖的寬度，并以此寬度作梯形，使等腰 梯形面積大于 VⅧ 斷面面積。 作擴(kuò)散管部分。為了保證泵的性能，隨著要求輸送濃度的增加，護(hù)套斷面的尺 寸應(yīng) 加大，以減小護(hù)套的流速和阻力，如果護(hù)套的寬度不變，需要加大徑向尺寸，加大量又所輸送的渣漿性質(zhì)定，渣漿的腐蝕性越強(qiáng)，徑向尺寸越大，反之越小。二是由于流道壁面附近的許多固體顆粒的長期反復(fù)沖擊而造成的疲勞損傷。值得注意的是，陶瓷材料