精益生產(chǎn)培訓(xùn)試題共五篇-免費(fèi)閱讀
【正文】 管理價(jià)值流可以讓制造商、。 支持標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的支柱是()支持標(biāo)均衡生產(chǎn)的支柱是、和()。： 徹底的除去：（列出3個(gè)以上）：：（1）（2）按工藝流程布置設(shè)備；（3）生產(chǎn)速度（4）多工序操作；（5）員工；（6）走動(dòng)作業(yè)；（7）設(shè)備小型化；（8）生產(chǎn)線形化。三、多項(xiàng)選擇題：（，共27分，將正確答案前的字母填在括號(hào)內(nèi)，多選及少選都不得分）在全員設(shè)備保全方面，生產(chǎn)部人員應(yīng)做的工作是（）。C、三流的企業(yè)有人仍沒人掃，二流的企業(yè)有人仍有人掃，一流的企業(yè)沒人仍不用掃。現(xiàn)場班長，提醒他、幫助他、改進(jìn)他。()價(jià)值流分析是一個(gè)重要的精益生產(chǎn)改善的工具，分析的過程包括從接收訂單到產(chǎn)品出貨的全過程。精益生產(chǎn)管理起源于日本的豐田汽車公司。精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)：基本目標(biāo)是最大限度的獲取________，終極目標(biāo)是____________，盡善盡美，永無止境地追求___________。第一篇：精益生產(chǎn)培訓(xùn)試題精益生產(chǎn)培訓(xùn)試題精益生產(chǎn)的本質(zhì)是什么？答：精益生產(chǎn)的本質(zhì)是消滅一切浪費(fèi)精益生產(chǎn)的七項(xiàng)原則是什么？答：1）消滅一切浪費(fèi)2）安全有序整潔3）及時(shí)化方式生產(chǎn)4）零缺陷質(zhì)量5）授權(quán)小組6）目視管理7）盡善盡美豐田公司指出的7種基本浪費(fèi)的定義？答：七種浪費(fèi)的現(xiàn)象是：等待、搬運(yùn)、庫存、過量生產(chǎn)、額外加工、浪費(fèi)的動(dòng)作、缺陷。何為七個(gè)零________、________、________、________、________、________、________。()做現(xiàn)場5S管理是做好精益生產(chǎn)的前提。()5S起源于日本現(xiàn)場管理，目的是讓員工養(yǎng)成一種好的做事的習(xí)慣。()1消除浪費(fèi)的根本辦法：精益生產(chǎn)，持續(xù)改善。D、5S就是創(chuàng)建一個(gè)安全、有序、干凈、高效能的工作場地的一個(gè)方法。A、保持設(shè)備基本狀態(tài)；B、修正設(shè)備不良設(shè)計(jì)；C、遵守設(shè)備操作規(guī)程D、根除劣化進(jìn)行精益生產(chǎn)改善時(shí)，最重要的是建立改善工作團(tuán)隊(duì)，其意義在于：（）A、做本職工作的人最懂得工作本身；B、員工在自己這個(gè)層次也需要做出決策；C、精益生產(chǎn)是所有人要參與的事情。：品質(zhì)是“，在第一次就把它做：“三全”是。A．TPM/TQC管理B．計(jì)劃管理C．物流管理 持續(xù)改善的基礎(chǔ)是()A．多技能員工B．偏差與停滯分析C．精益生產(chǎn)在管理上的特點(diǎn)()，減少非直接生產(chǎn)人員B．生產(chǎn)均衡化和同步化C．零庫存和柔性生產(chǎn)全面質(zhì)量管理（TQM）（JIT)下列哪些項(xiàng)目是減少浪費(fèi)()。JIT強(qiáng)調(diào)和。客戶立場看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間，如：、等。，；、受人尊重的冶金石灰生產(chǎn)基地奠定基礎(chǔ)精益生產(chǎn)框
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