不合格品管理規(guī)定-免費閱讀
【正文】 不合格品管理 評審后，由行政部編制不合格品處置報告，相關部門遵照執(zhí)行。 不合格品評審對經(jīng)不同途徑發(fā)現(xiàn)并確認的不合格品，責任部門應組織評審，以判斷其性質及影響。 不合格過程制品 公司生產(chǎn)工藝是連續(xù)的動態(tài)過程，主要通過控制各過程產(chǎn)品質量指標來保證產(chǎn)品質量。 不合格采購品，由倉儲部拒收（如需入廠檢驗的，簽章齊全的檢驗報告單為拒收依據(jù)），采購部辦理退貨。 接收準則：指采購計劃、產(chǎn)品標準、檢驗規(guī)范、驗收標準等用以判定產(chǎn)品接收與否的信息。 過程檢驗不合格品信息由制造部（公司）做好記錄存檔，每月統(tǒng)計分析并反饋質量管理部；零部件、成品檢驗不合格信息由質量管理部做好記錄存檔，每月統(tǒng)計分析并反饋生產(chǎn)采購部和制造部（公司）。b)B、C級特性的不合格品需填寫“不合格品回（代）用申請單”或“零部件工裝回用申請單”，由生產(chǎn)運營經(jīng)理、質量檢驗與試驗經(jīng)理、制造部（公司）技術經(jīng)理提出處置意見，制造部（公司）總工程師（負責人）批準。 重要度為B、C級特性不合格的零部件，過程、成品出現(xiàn)非系統(tǒng)性批量不合格時，檢驗員應報告相關人員，制造部(公司)組織相關人員進行評審,確定不合格品的處置方式。 負責組織A級或B級質量特性出現(xiàn)連續(xù)至第三批次不合格品的評審和處置。 當來料檢驗不合格尺寸偏差或影響裝配需特采使用，采購需依據(jù)《特采物料作業(yè)指引》執(zhí)行，并形成【特采物料申請單】交工程部負責技術評估，在【特采物料申請單】給出處理意見。 工程部：負責對降級使用的物料的技術與使用方法的評估，對于成品特殊放行的風險性技術評估及對不合格品的返工編制返工流程。，月底時與合格品一樣進行盤點。 進貨檢驗不合格的采購品退貨返廠時，由庫管員和供應商確認不合格品數(shù)量，并組織人員裝車，庫管員在出門證上簽字，經(jīng)倉庫主管簽字，保衛(wèi)室核實后予以放行。第二篇：不合格品管理規(guī)定不合格品管理規(guī)定編號:ZYHBDZ001 本規(guī)定是為了確保不符合要求的產(chǎn)品得到識別和控制，使其處理規(guī)范化，便于考核和管理，從而對不合格品實施有效的管理，以防止其非預期的使用或交付，特制定本規(guī)定。對測試的條件和影響作充分說明。待問題解決并得到上級主管批準后方可正常生產(chǎn)。4配方員及時跟蹤生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報生產(chǎn)部，不得延誤，生產(chǎn)主管接報后，應及時解決，如有困難及時向上級領導匯報。二、要求：配方管理： 1技術員應針對粉料特點，認真研究，確定初步配方進行小試，小試樣品為400Kg,試料時應明確區(qū)分。中試配方應得到生產(chǎn)主管確認后方可試料。生產(chǎn)車間管理： 1嚴格按配方要求生產(chǎn)，不得擅自更改配方，巡查投料是否符合配方要求。7如故意隱瞞或延遲匯報，待核實后嚴肅處理，并承擔相應損失。為了規(guī)范生產(chǎn)管理，加強生產(chǎn)部協(xié)助生產(chǎn)各車間的管理，同時體現(xiàn)，現(xiàn)要求如下： 1各個車間生產(chǎn)按照公司統(tǒng)一要求，要生產(chǎn)必須正常（包括質量、安全、設備、人員都需正常運轉）?？傃b車間在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品按長安輕型車不合格品管理規(guī)定及處置流程執(zhí)行。、近期未正常生產(chǎn)的物料，供應商到貨時未送此規(guī)格的物料，退貨周期應適當延長，最長不得超過3個月。 負責最終產(chǎn)品客戶檢驗不合格品的提報與處理過程的跟進； 當成品在第三方檢驗提出的問題有異議時，負責向客戶提出讓步接收申請； 注塑部、噴印部、組裝部負責生產(chǎn)過程中的在制品、半成品、成品不合格的降級放行申請。 外購及外協(xié)加工件出現(xiàn)質量異常，在供應商的機器設備及特殊性無法返工處理或對于公司產(chǎn)品的精度、安全性、可靠性及重要功能/性能不得有危害，且不得有特采后的顧慮時，需特采或降級使用則由采購部申請，依據(jù)《特采物料作業(yè)指引》執(zhí)行，并形成【特采物料申請單】。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款
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