【正文】 編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，堅(jiān)持 “兩遍完成” a 外墻面裝飾工程施工前，必須在單位工程施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）的基礎(chǔ)上，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，確定合理的施工順序與方法，提出對(duì)裝飾工程的質(zhì)量有關(guān)分項(xiàng)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求，以確保裝飾工程質(zhì)量。剔鑿部位要彈線、認(rèn)真剔鑿平整。腳手架要求設(shè)置腰部欄桿以防高空墜落傷人。 9． 5． 4 預(yù)驗(yàn)后要修整的項(xiàng)目發(fā)“許可證”方可進(jìn)入。 根據(jù) 洞口上已彈好的門窗位置線，按設(shè)計(jì)要求將門窗框立于墻的內(nèi)側(cè)，使門窗框表面與飾面層相適應(yīng)并用木楔臨時(shí)固定。選用的材料應(yīng)注意防腐處理。 施工時(shí)，先根據(jù)高度尺寸彈上線。 c 室內(nèi)采用混合砂漿抹灰的墻、柱面的陽角和門洞口的陽角，應(yīng)用 1： 2 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度 50mm。 墻面 1 墻面具體做法：詳見裝修表 施工要點(diǎn) 1 工藝流程： 墻面清掃、填補(bǔ)縫隙、噴漿 → 墻面澆水、做灰餅 → 第一遍抹灰 → 第二遍抹灰 → 刮白水泥漿 → 乳膠漆 2 加氣砼墻面抹灰 （ 1）基層處理要求 a、對(duì)磚、加氣混凝土砌塊基層凹凸太多的部位，抹灰前要進(jìn)行剔平或用 1： 3水泥砂漿補(bǔ)齊；基層為混凝土及加氣混凝土塊時(shí)抹灰前應(yīng)機(jī)械噴摻 801膠 1:1 水泥砂漿一道，表面的 26 砂漿污垢、油漆等抹灰前均應(yīng)清除干凈（油污嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)用濃度為 10%的堿水洗刷）并灑水濕潤(rùn)； b、不同基層材料相交接處 (包括補(bǔ)線管、盒處 )應(yīng)鋪設(shè)金屬網(wǎng)，搭接寬度從縫邊起每邊不小于 15cm,兩邊均采用鐵釘間距 500MM 釘牢 ,鐵釘下墊 20*20*。 ，應(yīng)在樓梯一側(cè)墻面上畫出各個(gè)踏步做面層后的高寬尺寸及形狀，或按每個(gè)梯段的上、下兩頭踏步口畫一斜線作為分步標(biāo)準(zhǔn)。 （ 4）地漏、管道（含套管）與樓板之間的縫隙，采用豆石混凝土填塞密實(shí)，以確保穿過樓板孔洞的防水效果。同時(shí)應(yīng)隨做隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工作。 （ 3）砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。 （ 4）面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大力度壓光。 工藝流程（室內(nèi)） 墻面抹灰 → 頂棚抹 灰 → 門、窗框安裝 → 樓地面墊層 → 墻面、頂棚面層 → 地面面層 門窗扇安裝 每道工序完成后，必須經(jīng)質(zhì)量人員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查后，才能轉(zhuǎn)入下一道工序施工。 防水層厚度應(yīng)符合要求，檢驗(yàn)時(shí)可用針刺等方法進(jìn)行，每 100m2屋面不小于一處；每一屋面不小于三處，并取其平均值評(píng)定。 應(yīng)采取措施保證瀝青膠結(jié)材料的使用溫度和各種膠粘劑配料的準(zhǔn)確性。 一次噴涂的面積，根據(jù)基層處理劑干燥時(shí)間的長(zhǎng)短和施工進(jìn)度的快慢確定，面積過大 ，來不及鋪貼卷材，時(shí)間過長(zhǎng)易被風(fēng)沙塵土的污染或露水打濕；面積過小，影響下道工序的進(jìn)行，拖延工期。 找平層鋪設(shè)厚度為 20mm，表面抹平后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。 4主要的施工方法 保溫層 鋪設(shè)前應(yīng)將屋面上的建筑垃圾和雜物清理干凈，并掃干積水 ,。 ，鋪貼保溫塊及卷材，清掃基層等施工操作中各種必需的工具，機(jī)械及安全設(shè)施，滅火器材。 墻面應(yīng)保持清潔，勾縫密實(shí)，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。 砌筑實(shí)心磚墻宜采用三一砌磚法，即：“一塊磚、一鏟灰、一揉壓”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 砼澆筑過程中，應(yīng)時(shí)刻注意檢查樓板負(fù)彎矩鋼筋保護(hù)層的厚度，在樓板上表面砼搓平前， 19 安排兩名專職人員各帶一把手鉤，將負(fù)彎矩鋼筋提到設(shè)計(jì)要求位置。施工縫處澆筑混凝土澆筑前 ,應(yīng)清除縫處的垃圾、雜物、松動(dòng)的石子，以及水泥漿膜等。 混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)提高混凝土的質(zhì)量具有重要的意義，在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后 4～ 6小時(shí)、根據(jù)天氣情況可以提前）即應(yīng)覆蓋，并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)不小于 7天。應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，尤其在雨天，要根據(jù)所測(cè)定的砂、石含水率及時(shí)調(diào)整水的用量，確保水灰比控制在穩(wěn)定的數(shù)值，砂石也必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。 模板質(zhì)量檢查 要點(diǎn)：模板安裝完畢后，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行全面檢查，質(zhì)量合格驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序，要檢查內(nèi)容如下： 檢查模板的布局和施工順序是否符合施工設(shè)計(jì)要求。具體規(guī)定是： （ 1）板 跨度為 2 米及小于 2米 砼強(qiáng)度達(dá)到 50% 跨度大于 2米至 8 米 砼強(qiáng)度達(dá)到 75% （ 2）梁 跨度小于等于 8米 砼強(qiáng)度達(dá)到 75% 承重梁跨度大于 8 米 砼強(qiáng) 度達(dá)到 100% （ 3）懸挑結(jié)構(gòu) 砼強(qiáng)度均應(yīng)達(dá)到 100% 根據(jù)以上規(guī)定和同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊的試壓結(jié)果，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆模。為確?；炷翗?gòu)件有足夠的保護(hù)層厚度，在柱、墻、梁的箍筋上面用塑料鋼筋保護(hù)層定位卡固定。模板嚴(yán)禁用硬物碰撞，撬棍敲打；平板模板嚴(yán)禁在上面任意拖動(dòng)鋼筋，拆除模板時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁任意拋擲。 嚴(yán)禁利用外腳手架作為模板加固的支撐體系。 掃地桿離地不大于 。 模板的連接 支腿位置應(yīng)根據(jù)模板平面圖 布置，消除支腿打架、重復(fù)拆裝的麻煩。相鄰兩柱 的模板安裝完后，在中間及時(shí)架設(shè)柱間支撐，以滿足縱橫方向的穩(wěn)定性。豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外控線，以便于模板的安裝和校正；做好標(biāo)高的量測(cè)工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高按照實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。 剪力墻模板 所有剪力墻支模時(shí)，均設(shè)對(duì) 拉螺栓（對(duì)拉螺栓為Φ 14，長(zhǎng)為墻厚 +400mm 縱橫間距 500mm，下部四道縱向間距 400mm），內(nèi)墻支模時(shí)均設(shè)對(duì)拉螺栓（對(duì)拉螺栓為Φ 14，長(zhǎng)為墻厚 +400mm，縱橫間距 500mm，下部四道縱向間距 400mm）。 f 綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 在綁扎梁板鋼筋時(shí)，應(yīng)防止水電等安裝工程的管線將鋼筋的位置抬高或降低。 e 墻、板鋼筋的綁扎 本工程的墻鋼筋由于直徑 較小，水平鋼筋的長(zhǎng)度不宜大于 8米，以利于綁扎。梁的鋼筋，可以在加工現(xiàn)場(chǎng)組裝成骨架后，用塔吊吊裝就位。綁扎時(shí)要注意，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲應(yīng)扣成八字形，以免網(wǎng)片傾斜變形；所用扎絲的長(zhǎng)度應(yīng)合適，扎絲甩頭向承臺(tái)混凝土內(nèi)側(cè)。 8 各種鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理 部門，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼的澆筑。 、暗柱、梁縱向鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件內(nèi)采用搭接，滿足規(guī)范要求及設(shè)計(jì)要求。鋼筋的接頭斷面可采用打磨的方法，使斷面平整。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 對(duì)于已經(jīng)焊接好的鋼筋，首先進(jìn)行外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，并不得少于 10 個(gè)，外觀檢查合格后，按抽樣規(guī)定，切取試樣，送檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)試。 （ 3）鋼筋彎曲成型允許偏差為：全長(zhǎng)177。 ⑵ 鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為177。 10 （ 2）鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長(zhǎng)度以后，應(yīng)稍作停頓，然后放松。 在施工現(xiàn)場(chǎng)配備鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、交流電焊機(jī)等加工機(jī)械。 E50 型用于 HRB33 HRB400鋼筋間的焊接。 主要安全措施 a 泵送支腿壓力較大（ 最大約 ），故應(yīng)墊方木。混凝土的攪拌和留置試塊應(yīng)符合本方案中混凝土部分的有關(guān)規(guī)定和要求。 6的要求。 第六章、主要分部分項(xiàng)工程施工方案 該工程基礎(chǔ)最大埋深 米 ，根裾現(xiàn)場(chǎng)情況開挖為大開挖輔以人工開挖。 (2) 國(guó)產(chǎn)自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀 LETAL3200。 4） 177。放線采用軸線交會(huì)法， 放樣出主軸線的位置。 3砼攪拌 根據(jù)青開發(fā)建（ 20xx） 52 號(hào)文件的要求，凡涉及結(jié)構(gòu)及安全的部位均要使用商品砼 4垂直運(yùn)輸機(jī)械布置 本工程采用二臺(tái) QT25（臂長(zhǎng) 30m）塔吊作為本工程垂直運(yùn)輸工具。 各專業(yè)施工隊(duì)伍，根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計(jì)劃、分階段進(jìn)退場(chǎng)，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。 7 模板施工體系 模板采用鋼木模板相結(jié)和，支撐系統(tǒng)采用直徑 48mm 鋼管現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)。 施工進(jìn)度計(jì)劃 ） 詳見附表一《 O CB、 MCC 工程進(jìn)度計(jì)劃》 。 施工進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整：當(dāng)施工進(jìn)度因某些因素造成延遲時(shí)，必須采取一切有效的措施改進(jìn)工程進(jìn)度，并在已推遲后 7 天內(nèi)提供修改的進(jìn)度計(jì)劃。以此出色地實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標(biāo) ,實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾。 安全生產(chǎn)目標(biāo) 杜絕死亡及重傷事故，輕微負(fù)傷頻率控制在 ‰以內(nèi)。 6其它 ： 20xx 質(zhì)量管理體系和公 司質(zhì)量管理手冊(cè)、質(zhì)量管理程序文件； ： 1999 職業(yè)健康安全管理體系和公司職業(yè)健康安全管理手冊(cè)職業(yè)健康安全管理程序文件； ： 20xx 環(huán)境管理體系和公司環(huán)境管理手冊(cè)、環(huán)境管理程序文件； 第二章 工程概況 本工程由青島麗東化工有限公司投資建設(shè)。 1 第一章 編制依據(jù) 1青島麗東公用工程綜合樓 .馬達(dá)控制中心工程設(shè)計(jì)圖紙 2主要法律法規(guī) 國(guó)家 中華人民共和國(guó)建筑法； 建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例； 行業(yè)：建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定。 3 1工程概況 建筑設(shè)計(jì)概況 本工程位于青島市開發(fā)區(qū)秦黃島路北側(cè)。在上級(jí)主管部門組織的安全拉網(wǎng)大檢查中得分率在 90%以上，爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)安全文明工地。 工程計(jì)劃管理 技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)編制工程總計(jì)劃、分階段計(jì)劃 、季度計(jì)劃、月度計(jì)劃。 材料、設(shè)備的采購(gòu) 材料、設(shè)備的采購(gòu)必須按合同條件的規(guī)定進(jìn)行。 4先進(jìn)實(shí)效的管理體制和組織機(jī)構(gòu) 本工程采用項(xiàng)目法管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，組建合理高效的機(jī)構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力 強(qiáng)的管理人員，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊(duì)伍。 8 合理安排工序 為縮短工期，提前插入安裝、裝修施工，贏得竣工時(shí)間。根據(jù)工程總體控制計(jì)劃、工程量、流水段的劃分，各階段勞動(dòng)力投入如下： 單位：人 工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況 基礎(chǔ)工程 主體工程 裝飾工程 竣工清理 木工 24 24 5 5 鋼筋工 16 16 砼工 20 25 架子工 4 15 10 5 電工 2 5 5 10 防水工 4 10 瓦工 15 30 30 10 焊工 4 4 4 4 垂直運(yùn)輸機(jī)械 施工現(xiàn)場(chǎng)安裝二臺(tái)塔吊。見施工總平 面布置圖。 施工測(cè)量平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè) 根據(jù)甲方提供的本工程規(guī)劃控制點(diǎn)坐標(biāo)，一次性建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。 以上各層均以177。測(cè)量精度為 1mm/km。基坑開挖后基底有明顯涌水現(xiàn)象。如果不滿足要求 ，需重新放點(diǎn)和校核以保證“十”字點(diǎn)的精確。 a 澆筑方法：采用自然流淌，斜面分層法澆筑，即分段定點(diǎn)一個(gè)坡度薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂。 b 支設(shè)泵車時(shí)，應(yīng)使泵車水平，待支腿油缸調(diào)平后鎖好，防泵車偏移造成翻車。 綁扎鐵絲： 22鍍鋅鐵絲。 鋼筋的加工制作 鋼筋的加工制作必須嚴(yán)格按照鋼筋的翻樣下料清單進(jìn)行操作。 （ 3）鋼筋冷拉時(shí)，兩端必須設(shè)置 防護(hù)設(shè)施。 10mm。 10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移177。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。 電弧焊施工應(yīng)注意事項(xiàng)： 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過度，弧坑應(yīng)填滿。為縮短電渣過程，必須嚴(yán)格遵守焊劑使用的有關(guān)規(guī)定，達(dá) 到頂壓時(shí)，及時(shí)對(duì)接頭進(jìn)行頂壓。 4 樓板鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，同一平面內(nèi)接頭數(shù)量不大于 25%，上排鋼筋搭接位置避開梁上部，下排鋼筋搭接位置避開板跨中。 鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作 核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料單相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 c梁鋼筋的綁扎 基礎(chǔ)梁截 面尺寸不統(tǒng)一，且梁的高度較大，配筋復(fù)雜。對(duì)于不能現(xiàn)場(chǎng)綁扎的梁筋，必須在梁的位置組裝。所有墻筋 13 的彎鉤方向應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。鋼筋綁扎完畢后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；檢查混凝土的保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹；鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 。模板的承墊應(yīng)進(jìn)行找平，方法是沿 模板邊線用 1： 3 的水泥砂漿抹方形的找平層。 （ 4）所有模板與混凝土接觸的表面要全部涂刷脫模劑。墻、柱模板的根部要留清掃口和觀察孔，在澆筑混凝土?xí)r，先把孔堵上。 15 操作臺(tái)支架位置應(yīng)依據(jù)開間大小和跳板長(zhǎng)度確定。梁底雙排立桿間距視梁跨度情況而定。 模板拼裝前必須均勻涂刷隔離劑或脫模劑，并保證 不污染鋼筋。 支模方法： 柱、墻模板應(yīng)先按照柱、墻的截面尺寸，配制模板。定位卡的間距在柱子的水平方向每側(cè)設(shè)置三個(gè)，豎向每 米設(shè)置一排。模板拆除以后，要分類堆放。 檢查各種連接件、支承件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，特別是堅(jiān)固情況、支承情況是否牢固；各種預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞的規(guī)格、位置、數(shù)量、質(zhì)量及其牢固情況是否符合設(shè)計(jì)要求；各部位的檢查內(nèi)容和檢查方法，見下表： 17 模板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的檢查內(nèi)容和檢查方