【正文】 此時我們可以點擊 按鈕進(jìn)行預(yù)覽，確定無誤以后點擊 按鈕確定。不選對話框中的“使用缺省模板”復(fù)選框，即不使用系統(tǒng)的缺省模板，這是由于缺省模版中默認(rèn)使用的單位是英制單位，不符合國標(biāo)要求。 Pro/Engineer 軟件系統(tǒng)囊括了零件設(shè)計、產(chǎn)品裝配、模具開發(fā)、 NC 加工、鈑金件設(shè)計、鑄造件設(shè)計、自動量測、機構(gòu)仿真和應(yīng)力分析等多種功能，它的基于特征的方式，能夠?qū)⒃O(shè)計至生產(chǎn)全過程集成到一起，實現(xiàn)并行工程設(shè)計。 K——壓力損耗系數(shù) A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。 1定模座板 2定模固定板 3導(dǎo)柱及導(dǎo)套 4動模固定板 5動模墊板 6墊塊 7推桿固定板 8推板 9動模座板 圖 91 常見的注射模模架 模架設(shè)計 定模座板 華中科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 33 定模座板主要用于安裝澆口套等零件，并注射機的活動 模板連接在一起，使得注射模的定模部分與注射機連接起來。 華中科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 30 斜推桿 斜推桿如圖 81 所示。 圖 710 導(dǎo)柱 華中科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 29 第 8章 側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計 側(cè)抽芯機構(gòu)概述 在注射模設(shè)計中，當(dāng)塑件上具有與開模方向不一致的孔或側(cè)壁有凹凸形狀時，除極少數(shù)情況可以強制脫模外，一般都必須將成型側(cè)孔或側(cè)凹的零件做成可活動的結(jié)構(gòu)，在塑件脫模前，一般都需要側(cè)向分型和抽芯才能取出塑 件，完成側(cè)向活動型芯的抽出和復(fù)位的這種機構(gòu)就叫做側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。 圖 79 推出機構(gòu)裝配效果 華中科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 28 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)的作用 導(dǎo)向合模機構(gòu) 對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊的稱為正裝，導(dǎo)柱安裝定模一邊的稱為倒裝，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。其推出機構(gòu)部分結(jié)構(gòu)如圖 74 所示。 頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強度最大的部位，如加強筋，壁厚等處。其主要由彈簧和定距拉桿兩個零件組成。 型芯的尺寸設(shè)計 型芯徑向尺寸的公式如（ 63）： ? ? 0431ZSCPM LSL ???????? ????? （ 63） （ 1） ? ? 0 0 取???????? ?????? ??ZMS LL ? （ 2） ? ? 0 0 取???????? ?????? ??ZMS LL ? （ 3） ? ? 0 0 取???????? ?????? ??ZMS LL ? 型芯高度尺寸的計算 型芯高度尺寸計算的公式如（ 64）： ? ? 0321ZSCPM HSH ???????? ????? （ 64） （ 1） ? ? 0 03 0 取???????? ?????? ?? ZMS HH ? （ 2） ? ? 0 03 0 取???????? ?????? ?? ZMS HH ? 華中科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 21 主型芯的結(jié)構(gòu)尺寸如圖 62 所示，三維模型如圖 63 所示。 整體式凹模 整體式凹模由整塊材料加工而成，其特點是牢固，使用中不易發(fā)生變形，不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡，但是由于加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用于形狀簡單的中、小型模具上。另外，塑料熔融體射入型腔后也會產(chǎn)生一些分解出來的氣體。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強華中科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 16 度高。 澆口位置的選擇原則 （ 1）澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。 澆口套聯(lián)結(jié)螺釘采用 4 個 M4 螺釘。 華中科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 13 主流道澆口套的結(jié)構(gòu)形式 主流道一般在澆口套上成型，澆口套的主要形式如圖 51 所示。 制造成本低，制造周期短等優(yōu)點。 利于型腔的加工，從表而使制品的精度易于得到保證。因此在選擇和確定分型面時，應(yīng)全面分析、比較和考慮，選定較為有利的方案。 從零件壁厚可知，本次設(shè)計的產(chǎn)品壁厚在 左右，屬于中等壁厚塑件，故所需的注射壓力在 100～ 120MPa 范圍內(nèi)。 華中科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 8 第 3章 注射機的選擇 注射容量 國產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)注射機的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以注射機注射聚苯乙烯時對空注射條件下，注射機螺桿或柱塞做一次最大行程時所能達(dá)到的最大容量（ cm3） 。 方案八：凹模采用局部鑲拼結(jié)構(gòu)，凸模采用整體鑲拼結(jié)構(gòu)。 華中科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 6 圖 22 零件圖 工藝方案的分析和確定 成型件（凸、凹模）的結(jié)構(gòu)有：整體結(jié)構(gòu)的凸、凹模；整體鑲拼結(jié)構(gòu)的凸凹模；局部鑲拼結(jié)構(gòu)的凸凹模。 機座 注射部分：包括螺桿、料筒、料斗、加熱環(huán)、噴嘴， 將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔體注射到模具的型腔之中。其主要作用是調(diào)節(jié)模具的溫度，保證成型質(zhì)量，提高制品固化速度，提高效率。但對于精密制品，此間隙在不超過制品精度要求時，可不考慮。 側(cè)面分型與抽芯部分：包括側(cè)型芯以及限位板、彈簧等零件。注射成型工藝過程循環(huán)、從合模注射到開模取出制品的七個工序如圖 21 所示 。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡(luò)模具等，也都達(dá)到了較高的水平，并可替代進(jìn)口模具。模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”或“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍甚至上百倍。46 進(jìn)入零件裝配模式 44 邊和孔的倒角 36 模具閉合高度的校核 ............................................................................. 36 開模行程校核 ......................................................................................... 36 第 11章 運用 Pro/E軟件進(jìn)行實體造型 .......................................................................... 37 繪制前的準(zhǔn)備工作 29 常見的側(cè)抽芯形式 ................................................................................... 29 華中科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 5 側(cè)抽芯機構(gòu)的類型 ................................................................................... 29 斜推桿側(cè)抽芯機構(gòu)設(shè)計 15 澆口的作用 ............................................................................................... 15 澆口的類型與位置選擇 ........................................................................... 15 點澆口尺寸設(shè)計 ....................................................................................... 16 排氣溢流系統(tǒng)的設(shè)計 major parts of the structure and terms of the selection criteria。 本課題中詳盡地描述了塑料模具的具體設(shè)計過程，首先簡明概述該設(shè)計的背景知識，接下來進(jìn)行工藝的計算，然后在工藝計算的基礎(chǔ)上對凸、凹模工作部分尺寸進(jìn)行計算，以便選擇其它零件，最后使用在現(xiàn)代設(shè)計中應(yīng)用最廣的軟件 Pro/E 對零件進(jìn)行三維造型、裝配和生成爆炸圖。電子產(chǎn)品的外殼大部分都是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高就要求有高素質(zhì)的塑料模具以及塑料性能，成型工藝和制品的設(shè)計。 StrippingDieoriented structure and design。 5 制定工藝方案 20 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ....................................................................................... 20 型芯的尺寸設(shè)計 ....................................................................................... 20 第 7章 脫模機構(gòu)設(shè)計 ....................................................................................................... 22 順序分型機構(gòu)的設(shè)計 38 選擇草繪平面 41 臺階孔的拉伸 47 生成爆炸圖 近年來，我國塑料模具工業(yè)的技術(shù)水平也取得了長足的進(jìn)步。 本設(shè)計的指導(dǎo)思想：根據(jù)所學(xué)的知識，查閱相關(guān)資料，對所設(shè)計模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析 , 設(shè)計出多種設(shè)計的方案，進(jìn)行對比和篩選，確定一種比較合理的設(shè)計方案，并用摸擬想象法模擬出最佳設(shè)計方案；接下來進(jìn)行產(chǎn)品分析決定需采用的模具結(jié)構(gòu)，并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序，確定各工序內(nèi)容；然后進(jìn)行必要的計算，完成凸、凹模設(shè)計及其總體設(shè)計；接著用 Pro/Engineer 進(jìn)行三維設(shè)計，完成零件圖實體造型、裝配圖以及工程圖；最后完成設(shè)計說明書。 成型部分：包括定模型芯、定模型腔板、動模型芯和動模型腔鑲套。 導(dǎo)柱導(dǎo)套是保證動、定模合模后，動、定模的型腔和型芯能夠?qū)φＷC其同軸，免于發(fā)生錯位，造成制品報廢。 固定板與支承緊固件：這部分就是模架的主體。 華中科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 5 排溢部分：指排氣和溢料。 該塑件制品四面帶有內(nèi)凸結(jié)構(gòu)，此內(nèi)凸結(jié)構(gòu)是整個模具設(shè)計的關(guān)鍵，因此設(shè)計此模具時不僅要考慮使模具結(jié)構(gòu)盡量簡便而且還要考慮制品的取出。 方案五：凹模采用整體鑲拼結(jié)構(gòu)，凸模采用整體鑲拼結(jié)構(gòu)。 （ 2） 凸模采用整體鑲拼結(jié)構(gòu)的原因為：可以選用優(yōu)質(zhì)鋼材加工而又用材不多。 故： 塑V = 39。定模和動模相接觸的面稱分型面。 拉深復(fù)合模。 與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優(yōu)點： 塑料制件的尺寸公差始終一致。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則如下： 型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象； 型腔和澆口 的排列要求盡量可能地減少模具外形尺寸； 系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸適當(dāng)（太小則壓力及熱量損失大，太大則塑料耗費大），盡量減少彎折，表面粗糙度要低，以使熱量及壓力損失盡可能??； 對多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進(jìn)入各個型腔的最深處及角落，分流道盡可能平衡布置； 滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的損耗； 澆口位置要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止變形澆口的殘痕而影響塑件的外觀。但是應(yīng)力求與鉸刀的斜度一致，本次設(shè)計主流道錐度取 ?3?? 。 當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。 （ 4）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。 點澆口尺寸設(shè)計 本次設(shè)計采用圓形點澆口，其直徑為： 4 Aknd ??? 其中： ，其值n