【正文】 h/ 3 2 63 ?????? 式中 —— 等電液比熱容， kJ /（ kgh ）。 （ 2）填充發(fā)酵罐空間所需蒸汽量 公稱容積 720m3發(fā)酵罐的全容積為 793m3，其蒸汽用量為： h/????? ? 式中 ρ—— 加熱蒸汽的密度（ kg / m3）， / m3 發(fā)酵罐滅菌（ ，表壓） 1h。℃ ） 每日蒸汽用量： d/ ??? ， 平均蒸汽用量 h/? ；最大蒸汽量為 3t / h?！?） X—— 淀粉漿干物質(zhì)含量， % c 水 —— 水的比熱容，取 /（ kgB233。 離子膜堿用量 理論上 1mol 谷氨酸需 1molNaOH，即 40 / 147 = ,1kg 谷氨酸需 100%NaOH 。 洗水量 為 90%Glu 量的 %，即 % 7 3 ?? 。 根據(jù)發(fā)酵反應(yīng)式，發(fā)酵產(chǎn)生的水分為： ??? 長(zhǎng)菌過(guò)程產(chǎn)生水分， 1g 菌體產(chǎn)酸 11g，應(yīng)產(chǎn)生水分為： 4718711 35 ??? 以上合計(jì)產(chǎn)生水 。 1000kg 干淀粉加酶量： 1010001000 ???? 液化酶質(zhì)量約為 。終點(diǎn) DE 值為 95%98%。 用 Na2CO3水溶液調(diào) ，以 減少不可發(fā)酵糖的產(chǎn)生（ α淀粉酶 pH 范圍為）。這就要求被作用的底物分子有一定的大小范圍，才有利于糖化酶生成這種結(jié)構(gòu)，底物分子過(guò)大或過(guò)小都會(huì)妨礙酶的結(jié)合和水解速度。研究還發(fā)現(xiàn)，隨著液化 pH 的不斷升高，麥芽酮糖的含量也在同步增長(zhǎng)。 淀粉酶的液化能力與溫度和 pH 值有直接關(guān)系。噴射液化法又依所用加熱設(shè)備的不 同分為一次噴射液化法和二次噴射液化法。酸解法是傳統(tǒng)的制糖方法，它是利用無(wú)機(jī)酸為催化劑，在高溫高壓條件下，將淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄糖。所以要適當(dāng)使用和存放。所以， 今后菌種，工藝技術(shù)和生 產(chǎn)規(guī)模方面還需加大改革力度，使生產(chǎn)水平再上一個(gè)新臺(tái)階！ 目前，企業(yè)生產(chǎn)味精都是以發(fā)酵法生產(chǎn)，但每生產(chǎn) 1 噸味精要排放 20～ 25噸母液，其屬于高濃度有機(jī)酸性廢水，需對(duì)母液進(jìn)行回收，發(fā)展高效提取工藝，提高谷氨酸提取率和降低工藝用水，減少?gòu)U水排放量，實(shí)現(xiàn)味精的清潔生產(chǎn)，在發(fā)展工業(yè)經(jīng)濟(jì)的同時(shí)走上可持續(xù)發(fā)展的文明道路，這樣，我國(guó)的味精工業(yè)不但真正收到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的共同豐收，而且也會(huì)減輕政府對(duì)行業(yè)的管理負(fù)擔(dān)，形成多種因素和諧統(tǒng)一，走上良性運(yùn)行可持續(xù)發(fā)展的健康道路。process calculation課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 目 錄 引 言 ................................................................................................................................... 1 第一章 生產(chǎn)工藝 ................................................................................................................. 2 味精簡(jiǎn)介 ................................................................................................................ 2 設(shè)計(jì)方案的確定 .................................................................................................... 2 糖化方法的選擇論證 ................................................................................. 2 液化工藝條件的論證 ................................................................................. 3 糖化工藝流程 ........................................................................................................ 4 糖化工藝技術(shù)要點(diǎn) ................................................................................................ 5 調(diào)漿配料 ..................................................................................................... 5 噴射液化 ..................................................................................................... 5 糖化 ............................................................................................................. 5 過(guò)濾 ............................................................................................................. 5 貯存 ............................................................................................................. 5 第二章 全廠物料衡算 ......................................................................................................... 6 生產(chǎn)能力 ................................................................................................................ 6 計(jì)算指標(biāo) ................................................................................................................ 6 總物料衡算 ............................................................................................................ 6 商品淀粉用量 ............................................................................................. 6 糖化液量 ..................................................................................................... 7 產(chǎn)谷氨酸量 ................................................................................................. 7 衡算結(jié)果匯總 ............................................................................................. 7 糖化工段物料衡算 ................................................................................................ 7 淀粉漿量及加水量 ..................................................................................... 8 液化酶量 ..................................................................................................... 8 CaCl2量 ........................................................................................................ 8 糖化酶量 ..................................................................................................... 8 糖液產(chǎn)量 ..................................................................................................... 8 過(guò)濾糖渣量 ................................................................................................. 8 生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)入的蒸汽冷凝水及洗水量 ..................................................... 8 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 衡算結(jié)果匯總 ........................................................................................... 8 配料、連續(xù)滅菌和發(fā)酵工段物料衡算 ................................................................ 9 發(fā)酵培養(yǎng)基和用糖量 ................................................................................. 9 發(fā)酵配料 ................................................................................................... 10 配料用水 ................................................................................................... 10 接種量 ....................................................................................................... 10 連續(xù)滅菌過(guò)程進(jìn)入的蒸汽及補(bǔ)水量 ....................................................... 11 發(fā)酵過(guò)程中加入 99%液氨量 ................................................................... 11 加消泡劑量 ............................................................................................... 11 發(fā)酵生化反應(yīng)過(guò)程所產(chǎn)生的水分 ........................................................... 11 發(fā)酵過(guò)程從排風(fēng) 帶走的水分 ................................................................... 11 發(fā)酵過(guò)程化驗(yàn)取樣、放罐殘留及其他損失 ......................................... 12 發(fā)酵終止時(shí)的數(shù)量 ................................................................................. 12 衡算結(jié)果匯總 ......................................................................................... 13 中和等電工段物料衡算 ...................................................................................... 13 發(fā)酵液數(shù)量 .................................................................