【正文】 保證進場施工人員技術(shù)素質(zhì)。 制定項目安全措施和分項安全方案。 所有工地人員要加強安全教育，懂得必要的防火、滅火知識。定期進行檢查。 防止高空墜落物體，建筑物出口、樓梯孔洞及交通要道應(yīng)搭設(shè)防護棚，鋼管井架四周掛安全網(wǎng)。 文明施工措施 按業(yè)主指定的地點，對設(shè)備、構(gòu)件、工棚及施工材料等進行定置管理，并按現(xiàn)場臨時設(shè)施布置圖堆放設(shè)備物件。一切電氣工具在使用完后或操作人員離開工作崗位時，必須關(guān)閉電氣開關(guān)，切斷電源。 進入施工現(xiàn)場不準(zhǔn)穿袖衫、拖鞋，嚴(yán)禁光膀子，違者清出現(xiàn)場。 電源的引入施工柜體內(nèi)應(yīng)有良好絕緣，并應(yīng)采取保護性措施。 進入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，經(jīng)常檢查防護用品的安全可靠性，施工人員進入現(xiàn)場應(yīng)穿 工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋。 ，為防雨水浸泡及雨淋，所有材料應(yīng)堆放在地理位置交高的部位，并搭設(shè)料棚，料棚必須防止雨水進入，料棚周圍開挖排水 溝。要結(jié)合冬季施工特點，認(rèn)真分析本地區(qū)冬季溫度的條件 ,制定措施如下 : ，檢查重點包括倉庫、休息室、暫設(shè)棚是否牢固，有危險的應(yīng)采取加固措施。 1 工程總工期，主要控制點是工程建設(shè)的指令性指標(biāo)，必須采取得力措施確保完成。 進一步加強施工技術(shù)和質(zhì)量管理。最大限度調(diào)動施工人員的積極性，能動性，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效。加強機具設(shè)備的維護和保養(yǎng)，為施工 生產(chǎn)提供必要的保障。如需要消除預(yù)應(yīng)力時，可利用某些 介質(zhì)對襯里層進行泡脹處理，但預(yù)應(yīng)力處理前必須經(jīng)過應(yīng)力計算與分析，選定合適的處理條件后方可進行。 混凝土基體的施工表面必須平整、無起砂，蜂窩、麻面等缺陷，表層 20 ㎜深度的含水量不得超過 6% 2）襯砌用的耐酸磚、板外觀與尺寸必須符合規(guī)定，并應(yīng)清潔干燥，必要時進行水洗烘干。鉀水玻璃膠泥的配料比（質(zhì)量比）為：鉀水玻璃：膠泥粉料 =100： 配制膠泥時按下列程序進行。 鉀水玻璃膠泥是國內(nèi) 80 年代研制成功的。 5）灌縫時，宜分次進行，縫應(yīng)密實，表面應(yīng)平整光滑。按以上程序依次襯砌以下各層。但應(yīng)注意升溫和降溫速度不可過快，每小時升溫不應(yīng)起過 10℃，以防因襯里層與鋼殼膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生裂縫。 磚板襯里結(jié)合層結(jié)構(gòu) 操作方式 膠泥種類 磚材 板材 板間縫隙 mm 板與基體間膠泥 層度 mm 磚間 縫隙 板與基體間膠泥層度 mm 擠縫 水玻璃膠泥環(huán)氧樹脂膠泥 1~2 1~ 4~5 3~4 2~3 2~3 7~8 6~7 勾縫 水玻璃膠泥 環(huán)氧樹脂膠泥 8~10 預(yù)留 4~5 8~10預(yù)留 7~8 磚板襯里隔離層溫度的經(jīng)驗值 16 介質(zhì) 溫度 ℃ 隔離層溫度 ℃ 介質(zhì) 溫度 ℃ 隔離層溫度 ℃ 100mm襯層 200 mm襯層 300mm襯層 100mm襯層 200 mm襯層 300mm襯層 100 200 65 80 50 65 40 55 135 150 90 100 70 80 60 70 （ 4）干燥與處理 1）干燥磚板襯砌過程中，膠泥硬 化的好壞是保證襯里質(zhì)量的重要因素。襯砌時按結(jié)構(gòu)要求，先將磚板表面用膠泥打底，貼在設(shè)備表面上，四周不涂膠泥，用木條隔開，以使磚板位置固定。然后用力貼在設(shè)備表面上，并把多余的膠泥擠掉。 (j) 帶報警聲的 SGL 施工規(guī)范規(guī)定的漏涂點檢漏器 (k) 硬度測試儀（邵氏 A、邵氏 D 和 Bacol 硬度儀） 預(yù)硫化膠板的硬度采用邵 A 硬度儀進行，涂層的硬度采用巴氏硬 度儀測試，因為是破壞性測試，同樣也只能在同步試板上進行。 7） 石灰石漿液箱等的施工可采用如下施工順序： 8） 底部按按 施工 的要求進行表面準(zhǔn)備， 9） 表面處理后的鋼表面應(yīng)當(dāng)天按要求涂刷或噴涂底涂料 ， 10） 按 施工 的要求搭設(shè)滿堂腳手架。 2） 缺陷的處理： 在襯膠的過程中，只要發(fā)現(xiàn)有氣泡、搭接翹邊，應(yīng)立即處理。 3） 橡膠襯里的接縫：單層襯里膠板搭接縫應(yīng)錯開，避免十字交叉的搭接縫 。然后根據(jù)當(dāng)天的工作量在需襯膠的設(shè)備基體和膠板上涂刷規(guī)定粘結(jié)劑。 ― 加工和干燥期間對襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣相對濕度和空氣露點進行連續(xù)的測量和記錄，所有測量值將記錄在備忘錄中。 設(shè)計 與加工要求 ― 所有襯膠的部件清除尖銳的邊角，并根據(jù)使用的橡膠材料調(diào)整拐角處的半徑。凸起高度≤ 2mm脫干總面積不大于 以上的處傷或夾雜物，不得出現(xiàn)裂紋或海綿狀氣孔。經(jīng) 檢查的橡膠襯里應(yīng)符合下列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ②現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，內(nèi)部施工應(yīng) 架設(shè)軸流風(fēng)機。 玻璃鋼應(yīng)均勻一致，無毛刺、氣泡，樹脂要固化完全，無針孔、折皺、起殼、脫層現(xiàn)象。 （ 5）施工溫度 10~30 度，空氣濕度不大于 70%。 （ 2）襯膠制品，其膠層與金屬 表面不得有脫層現(xiàn)象。在貼襯轉(zhuǎn)角和搭邊部位時，先滾壓轉(zhuǎn)角和搭邊部位，再依次滾壓其它部位，全部壓完后再 用 80100℃烙鐵將膠板搭 接部位烙平。也可采用樹脂膠泥填平。 ，相鄰膠層的接縫應(yīng)錯開，凈距不小于 100mm，這是為了操作方便，也是防止形成貫穿縫發(fā)生接縫的有效措施。 。 膠板及金屬基面清洗 應(yīng)用與貼襯膠板及膠液配套清洗劑，對被襯基面和貼 襯所用的橡膠板表面進行清洗，待清洗無粉塵、雜質(zhì)后，開始涂刷膠液直達到技術(shù)要求次數(shù)。表面 無任何可見殘留物，呈現(xiàn)均一定的金屬本色、并有一定的粗糙度。 噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中 1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的上崗熟練工人。為保證粗糙度達到 60um～ 80um（即：噴砂至金屬白色，完全清除氧化皮、銹及其它雜質(zhì)，殘留僅為斑點或條紋陰影）），擇磨料粒徑 mm 。為宜；噴射距離：噴嘴離工件距離要求 100 mm 300mm；磨料粒徑： 1465 目。 搭設(shè)腳手架，離電線應(yīng)有一定的安全距離，當(dāng)安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。 三 、 腳手架 搭 設(shè) 腳手架材料的選用 腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)人 員應(yīng)對所用各類材料進行檢驗，確認(rèn)合格后方可使用。 由公司組織和配備性能完好的機械和計量準(zhǔn)確的計量器具進入施工現(xiàn) 場，并在開工前對機械進行調(diào)試，對計量器具進行校驗，以便在施工中機械無故障，計量數(shù)字準(zhǔn)確無誤。 1 防腐 襯里 施工組織設(shè)計 方案 一 、 編制依據(jù) GB50221— 95 《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 HGJ229— 91 《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 HGJ209— 83 《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》 GBJ46— 88 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 GB50194— 93 《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》 HG/T206771990 《橡膠襯里化工設(shè)備》 HG/T2451－ 20xx 《設(shè)備防腐橡膠襯里》 JC/T42420xx 《 耐酸耐溫磚》 根據(jù)我公司多年來在同類工程中現(xiàn)場防腐施工經(jīng)驗 二 、施工前準(zhǔn)備 檢查設(shè)備基體是否合格 達到防腐施工 要求。施工器具：準(zhǔn)備好施工所用的空氣壓縮機、砂罐、緩沖罐、砂袋、噴砂槍、烙鐵、壓輥、各種毛刷、鋼板尺、彎尺、劃規(guī)和剪刀。如有下列情況禁止使用 :鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。 4 壓縮空氣質(zhì)量：噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離器處理，保證壓縮空氣清潔、干燥、無油，壓縮空氣應(yīng)經(jīng)下述方法檢查，合格后方可使用：將噴嘴對著白紙吹半分鐘，不見油和水的痕跡，則可認(rèn)為基本符合要求。 噴砂作業(yè)的安全與防護 操作人員必須帶空氣分配器的頭盔面罩和防護服手套和耳塞。 在需要登高的場合，配備腳手架，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度，當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時工棚。 噴砂的砂粒采用石英砂，干燥潔凈、無油污、雜物；含水量應(yīng)小于 1%。除銹后的表面應(yīng)用干燥、潔凈的空氣吹掃干 凈，應(yīng)在 8 小時之內(nèi)涂刷第一膠漿，防止重新銹蝕。 硬膠板底膠和膠板剪裁： (1)涂刷底膠：按照與襯里膠板配套合用的膠液配制說明書，正確的配制膠液，膠液的配制量不宜過多，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場適當(dāng)用量進行調(diào)配，以免影響膠液質(zhì)量。部分地區(qū)前對膠板質(zhì)量進行仔細(xì)的檢查，氣泡要用針刺破，然后修補。 8 缺陷的處理： 設(shè)備的表面各節(jié)點連接處、轉(zhuǎn)角界面處的焊縫和要求的角度往往是襯里設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，在進行襯膠操作時，要求膠板在這些棱角處與器壁緊貼襯 膠板質(zhì)量，需要對缺陷進行必要的處理。 （ 2）掛線排氣法 用干燥的棉紗線沿著設(shè)備 的缺陷處排列，并由附近法蘭引出，然后襯貼膠板，在硫化時殘存在缺陷處的氣體，利用棉紗線的透氣性，將受熱膨脹的氣體沿著棉線排到設(shè)備 外部，可以避免殘存氣體膨脹而導(dǎo)致襯膠層起泡的發(fā)生。壓輪直徑一般在 2550mm，寬 510mm。 （ 3）橡膠板與金屬脫開（起泡）的面積不得大于 20cm178。 施工質(zhì)檢與注意事項 1)質(zhì)量檢查 ①質(zhì)量檢查必須由專人負(fù)責(zé)，我們認(rèn)為質(zhì)檢應(yīng)由甲、乙雙方人員 組 成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互檢發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。 2)施工中應(yīng)注意的事項： ①施工溫度以 1030℃為宜。 ③現(xiàn)場照明用電應(yīng)設(shè)置安全電壓，動力用電應(yīng)加裝漏電保護器。 ①用高頻火花檢測儀全面檢查，襯膠層不得有漏電現(xiàn)象。 （ e）襯膠層進行“邵氏 A”硬度檢驗，硬膠、半硬膠達到 90 以上，軟膠達到 60?？走吘壉仨毿拚?，并給橡膠內(nèi)襯厚度留下余量。從噴沙開始到襯膠完成，空氣的相對濕度應(yīng)保持在 65%以下 , 襯底溫度應(yīng)保持在至少高于露點 3℃，我方提供噴砂處理的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) ,所有將襯膠的表面應(yīng)根據(jù)要求進行噴砂處理，以去除鐵 銹、鐵屑、焊跡或其它異物，所有用于噴吹的砂或其它材料應(yīng)無水分。 4） 粘結(jié)劑的涂刷要盡量做到不滴掛、不流淌、不漏涂、涂刷均勻。 雙層橡膠襯里時第二層膠板的接縫應(yīng)與第一層錯開至少 100mm。 3） 氣泡的處理：膠板切斷，坡口向外，如切口小于 30mm，則應(yīng)切一大于氣泡切口的膠板進行修補，具體操作同正常施工。要求對直立的支撐件進行包覆以保護底涂， 11） 從頂、壁依次按要求進行表面準(zhǔn)備、按要求進行底涂和粘 結(jié)劑的涂刷、膠板襯貼， 12） 檢查驗收合格后撤除腳手架，在清理、清潔后對底部的底涂料進行檢查，損壞處采用電動工具請理后重新涂底涂料 , 13） 按要求進行粘結(jié)劑的涂刷和膠板的貼襯。試板要在 20℃ 條件下存放至 14 少 7 天再進行檢查。依次貼襯，板與板粘結(jié)面一定用力使板與板緊緊挨在一起。當(dāng)整個襯里層磚板襯砌齊全和膠泥固化后，將縫隙所墊木條取出，用摳灰刀修縫把多余的膠泥除去，填入新配的 鉀水玻璃 膠泥，使縫隙深 12mm～ 15mm。在多層襯時中也十分重要。大型設(shè)備熱處理溫度很難升至 80℃以上，可采用延長烘烤時間的方法使膠泥硬化。 17 3）襯砌操作時，左手托著 耐酸磚 ，右手用灰刀挖適量的膠泥，先將 耐酸磚 材背面刮一層膠泥，使膠泥均勻貼在表面，然后再厚涂一層膠泥，耐酸磚板表面約抹 45mm，同時將與已砌完 耐酸磚 相接觸的側(cè)面帶膠泥，帶膠泥時基本上帶平帶齊，但中間部位膠泥應(yīng)略高，這樣要讓 耐酸磚 四周擠出膠泥就需用力推壓，使膠泥層飽滿。 6）勾灌時，縫應(yīng)填滿壓實，灰縫的表面應(yīng)平整光滑。近幾年來在石油、化工、冶金、電力、輕工等工業(yè)部門中得到了廣泛的應(yīng)用，并取得了良好的效果。 1） 以比重計檢查鉀水玻璃的密度是否符合許用范圍，并驗證鉀水玻璃的出廠化驗單模數(shù)是否合格。 3）施工環(huán)境的溫度以 15～ 30℃為宜，濕度應(yīng)小于 80%，冬季與雨季施工時應(yīng)搭建施工棚。 九 、工程進度 保障 措施 采取有效的組織措施，技術(shù)措施，合同措施，經(jīng)濟措施和信息管理措施。 當(dāng)工程出現(xiàn)不可預(yù)見因素造成施工進度無法達到最終目標(biāo)時，在保證安全的前提下，采取加班延點及增加勞動力等措施， 以 確保工期 提前 完成。 調(diào)集公司骨干管理人員和曾參與同類工程施工的施工隊伍參加本工程施工。技術(shù)、質(zhì)量管理是施工管理的關(guān)鍵，是工程順利施工的依據(jù)和保證，各施工班組要按照工程計劃是施工管理的關(guān)鍵，是工程順利施的依據(jù)和保證，各施工班組要按照工程計劃的要求和現(xiàn)場施工進度需要，認(rèn)真做好各項技術(shù)、質(zhì)量管理工作，優(yōu)化選擇，精心編制施工方案，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和方案組織施工，做好各工序、各班組之間的中間交接，確保質(zhì)量，認(rèn)真制定并落實專業(yè)技術(shù)保證措施。施工中采取目標(biāo)分解，單項承包，實行獎罰制度，鼓舞士氣。 ，做到安全生產(chǎn)。 、機具，應(yīng)搭設(shè)防雨罩，電氣設(shè)備的電源線要懸掛固定，不行拖拉在地面上。 施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌，危險地帶應(yīng)設(shè)安全路障或掛牌明示，并劃格出安全界區(qū)。 現(xiàn)場臨時用電設(shè)施的拆裝，不得私自進行，均應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。 24 不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場跑、打鬧