【正文】 該型式埋 刮 板輸送機(jī)對(duì)于輸送流動(dòng)性好，粘性小的粉層狀小顆粒和小塊物最為適宜。 卸灰選用 DN15300 型 卸灰球 閥。 玻璃纖維在 280℃下其收縮率為 0，與有機(jī)合成纖維比較，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)越得多。 圖 輸排灰 設(shè)備 設(shè)備選型 設(shè)備的選擇需根據(jù)荒煤氣性質(zhì)進(jìn)行。由于除塵器內(nèi)各室的進(jìn)風(fēng)管是相通的，在風(fēng)機(jī)正壓作用下，循環(huán)煙氣經(jīng)反吹風(fēng)管道進(jìn)入袋室進(jìn)行反吹清灰， 清灰后的氣流與含塵氣體一起被吸入各袋室凈化后排出。 布袋除塵器的濾室劃分為 5 個(gè)分室，即 5 個(gè)箱體。 高爐布袋除塵已經(jīng)成功地應(yīng)用在小高爐上，它的突出優(yōu)點(diǎn)說明它有強(qiáng)大的生命力，隨著我國(guó)鋼鐵工業(yè)的迅速發(fā)展，我們深信，布袋除塵很快就會(huì)推廣到大、中型高爐上去。 布袋除塵器 存在 的 問題 高爐布袋除塵雖然優(yōu)點(diǎn)很多，但在實(shí)際生產(chǎn)中還存在以下一些問題。國(guó)內(nèi)一些工廠布袋除塵效率測(cè)定結(jié)果見表 。排灰裝置的選用要求如下： （ 1） 排灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)靈活且氣密性好 ； （ 2） 排灰裝置的材料應(yīng)能滿足粉塵的性質(zhì)和溫度等使用要求，設(shè)備耐用 ； （ 3） 排灰裝置的排灰能力應(yīng)和輸灰設(shè)備的能力相適應(yīng) ； （ 4） 灰斗排灰時(shí)，其灰斗上方需要有一定高度的灰柱，以形成灰封，保證排灰時(shí)灰斗口的氣密性。 按濾料材質(zhì)分類 ： （ 1）天然纖維濾料 ： 如植物纖維（棉、麻）濾料、 動(dòng)物纖維（獸毛）濾料、礦物纖維（如石棉）濾料。 濾料類型及其特性 對(duì)濾料的要求 袋式除塵器具有捕塵率高且穩(wěn)定的特點(diǎn)，對(duì)微細(xì)粒子的捕集也有很好效果，因 而得到了廣泛應(yīng)用，隨著耐高溫、抗腐蝕、覆膜等多種類型濾料的問世以及清灰技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)了取代某些高效除塵器、進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用范圍的趨勢(shì)。 ① 當(dāng)檢測(cè)到爐頂溫度升高到 250℃ 時(shí)報(bào)警，爐頂開始打水降溫，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格將爐頂溫度控制在 300℃ 以內(nèi)。 干法 袋式除塵 工藝 干法 袋式 除塵的特點(diǎn)及除塵工藝 干法布袋除塵作為煉鐵高爐的配套設(shè)施和高爐煤氣凈化的主要設(shè)備，與高爐煤氣“ 濕法除塵 ” 工藝相比較，具有 “ 節(jié)水、環(huán)保、高爐煤氣除塵效果好 ” 的特點(diǎn)。但因含塵氣體通過風(fēng)機(jī)，風(fēng) 機(jī)葉片磨損較大。 內(nèi)濾式因?yàn)V袋外側(cè)是清潔氣體，當(dāng)被濾氣體無毒且溫度不高時(shí)，可以在 不 停機(jī)情況下進(jìn)入袋室內(nèi)維修，且一般不需支撐骨架。袋徑過小，氣流流動(dòng)受影響； 過大則受濾料幅寬和加工制作的限制，增加濾袋長(zhǎng)度，可節(jié)約占地面積，但過長(zhǎng)會(huì)影響脈沖噴吹式，機(jī)械回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器清灰效果，同時(shí)，也會(huì)以增加過濾袋 袋 頂?shù)膹埩Γ乖撎幰子谄茡p。 如圖 所示。 圖 機(jī)械振打清灰 a— 水平振打 b— 垂直振打 2． 逆氣流清灰 逆氣流清灰是利用與過濾氣流相反的氣流，使濾袋產(chǎn)生形變并使之產(chǎn)生振動(dòng)而使粉塵層脫落。 布袋除塵器的濾料是由大量纖維疏松地充填在一起組成的過濾介質(zhì)，纖維的取向與空氣流方向垂直為主，粒子大多數(shù)沉積在介質(zhì)內(nèi)部，布袋除塵屬于所謂“障礙物形式”捕集方式 。總之，高爐噴煤既有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，受到世界各國(guó)的普遍重視。目前，國(guó)內(nèi)高爐普遍采用水沖渣處理方法，特殊的情況時(shí)采用干渣生產(chǎn)，在爐前直接進(jìn)行沖渣棉的高爐很少。目前對(duì)布袋除塵器來說，需要解決的主要問題是進(jìn)一步改進(jìn)布袋材質(zhì)，延長(zhǎng)布袋使用壽命，準(zhǔn)確監(jiān)測(cè)布袋破 損，以及控制進(jìn)入布袋除塵器的 煤氣 溫度及濕度 。 除塵器中心導(dǎo)入管可以是直圓筒狀，也可以做成喇叭狀，中心導(dǎo)入管以下高度取決于貯灰體積，一般應(yīng)滿足 3 天的貯灰量。 送風(fēng)設(shè)備系統(tǒng) 送風(fēng)設(shè)備系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)爐、冷風(fēng)管道、熱風(fēng)管道、熱風(fēng)圍管等。 現(xiàn)代鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中，煉鐵原 、 燃料的供應(yīng)系統(tǒng)以高爐貯礦槽為界分為兩部分。 [3] 圖 高爐生產(chǎn)工藝流程 1— 高爐； 2— 熱風(fēng)爐； 3— 除塵器； 4— 鼓風(fēng)機(jī)； 5— 渣罐； 6— 鐵水罐 ； 7— 布袋除塵器； 8— 貯油罐； 9— 貯煤罐； 10— 煙囪 高爐生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程包括以下幾個(gè)系統(tǒng)： 高 爐本體、上料設(shè)備系統(tǒng)、裝料設(shè)備系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、燃料噴吹系統(tǒng)。休風(fēng)率是指高爐休風(fēng)時(shí)間占高爐規(guī)定作業(yè)時(shí)間的百分?jǐn)?shù)。冶 煉每噸生鐵消耗的煤粉稱為煤比。 當(dāng) 溫度大于 570℃ 3Fe2O3 + C=2Fe3O4 + CO 128636 kJ （ ） Fe3O4 + C=3FeO + CO 186654 kJ （ ） FeO + C=Fe + CO 152161 kJ （ ） 當(dāng) 溫度小于 570℃ 3Fe2O3 + C=2Fe3O4 + CO 128636 kJ （ ） Fe3O4 + 4C=3Fe + 4CO 64590 kJ （ ） ② CO 還原鐵氧化物 高爐煤氣中含有大量 CO， 礦石入爐后 ， 在加熱溫度未超過 900～ 1000℃的高爐中上部 ， 鐵氧化物中的氧是被煤氣中的 CO 奪取而產(chǎn)生 CO2 的 。 決定鐵礦石質(zhì)量?jī)?yōu)劣的主要因素是 ： 化學(xué)成分 、 物理性質(zhì)及其冶金性能 。 [2] 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (畢業(yè)論文 ) 4 第二章 高爐煉鐵原理 煉鐵任務(wù)及原理 高爐煉鐵的任務(wù)是用還劑 (焦炭 、 重油 、 煤氣等 )在高溫條件下將鐵礦石或含鐵原料還原成液態(tài)鐵的過程 ,高爐生產(chǎn)要求以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出 ， 即做到高產(chǎn) 、 優(yōu)質(zhì) 、低耗 ,有良好的經(jīng)濟(jì)效益 。 圖 MCGS 軟件系統(tǒng) 主控窗口 ： 是工程的主窗口，負(fù)責(zé)調(diào)度和管理這些窗口的打開或關(guān)閉 。 由高爐 排出 的荒煤氣首先經(jīng)過重力除塵器，這樣將大部分粗顆粒（ D5mm）的灰塵除掉， 然 后進(jìn)入布袋除塵器過濾除掉微塵，將高爐煤氣含塵量降到要求指標(biāo)以下 ,獲得 的 凈煤氣再通過凈煤氣管送入煤氣總管 供熱風(fēng)爐等設(shè)備利用 。布袋除塵器的除塵效率在 99%以上， 壓 力損失小于 20xxPa， 凈煤氣含塵量可 降低到 5mg/m3 以下。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (畢業(yè)論文 ) I 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 高爐布袋除塵的 MCGSPLC 控制系統(tǒng) 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (畢業(yè)論文 ) II 摘 要 高爐在生產(chǎn)過程中，會(huì)從爐頂排出大量煤氣，其中含有大量粉塵，嚴(yán)重影響了高爐煤氣的利用。 本設(shè)計(jì)采用的是逆氣流反吹 凈 煤氣凈化工藝。產(chǎn)生的煤氣灰（即瓦斯 灰）通過灰 倉(cāng)、中間灰倉(cāng)、葉輪給料機(jī)、 刮 板輸送機(jī)、提升機(jī)儲(chǔ)存在高位灰倉(cāng)中 ， 最后 通過加 濕 機(jī)加 濕 用車運(yùn)走。 設(shè)備窗口 ： 是連接和驅(qū)動(dòng)外部設(shè)備的工作環(huán)境 ， 在本窗口內(nèi)配置數(shù)據(jù)采集和控制輸出設(shè)備；注冊(cè)設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序；定義連接與驅(qū)動(dòng)設(shè)備用的數(shù)據(jù)變量 。 [1] 高爐冶煉過程是一系列復(fù)雜的物理化學(xué)過程的總和，有爐料的揮發(fā)與分解、鐵氧化物和其化物質(zhì)的還原、生鐵與爐渣的形成、燃料燃燒、熱交換和爐料與煤氣運(yùn)動(dòng)等。 高爐冶煉對(duì)鐵礦石的要求是 ： 含鐵量高 、 脈石少 、 有害雜質(zhì)少 、 化學(xué)成分穩(wěn)定 、 粒度均勻 、具有良好的還原性及一定的機(jī)械強(qiáng)度等性能 。 當(dāng) 溫度大于 570℃ 3Fe2O3 + CO=2Fe3O4 + CO2 +37130 kJ （ ） Fe3O4 + CO=3FeO + CO2 20888 kJ （ ） FeO + CO=Fe + CO2 +13604 kJ （ ） 當(dāng) 溫度小于 570℃ 3Fe2O3 + CO=2Fe3O4 + CO2 +37130 kJ （ ） Fe3O4 + 4CO=3Fe + 4CO2 +4290 kJ （ ） ③ H2 還原鐵氧化物 在不噴吹燃料的高爐中 ， 煤氣 中 的含 H2 量為 %～ %。當(dāng)每晝夜煤粉的消耗量為 YQ 時(shí)，則： YQY P? (4) 冶煉強(qiáng)度（ I ）。休風(fēng)率反映高爐設(shè)備維護(hù)和操作水平，先進(jìn)高爐休風(fēng)率小于 1%，實(shí)踐證明，休風(fēng)率降低 1%，產(chǎn)量可提高 2%。 高爐本體 高爐本體是煉鐵生產(chǎn)的核心部分，它是 一個(gè)近似于豎直的圓筒形設(shè)備。從原燃料進(jìn)廠到高爐貯礦槽頂屬于原料廠管轄范圍，它完成原燃料的卸、堆、取、運(yùn)作業(yè)，根據(jù)要求還需進(jìn)行破碎、篩分和混勻作業(yè)，起到貯存、處理并供應(yīng) 原燃料的作用。其任務(wù)是將鼓風(fēng)機(jī)送來的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐預(yù)熱之后送入高爐。除塵器內(nèi)的灰塵顆粒干燥而細(xì)小，排灰時(shí)極易飛揚(yáng)，嚴(yán)重影響勞動(dòng)條件并污染周圍環(huán)境，目前多采用螺旋清灰器排灰，改善了清灰條件。 [4] 渣鐵處理系統(tǒng) 渣鐵處理系統(tǒng)包括出鐵 場(chǎng) 、泥炮、開口機(jī)、爐前吊車、鐵水罐、鑄鐵機(jī)、堵渣機(jī)、水渣池及爐前水力沖渣設(shè)施。 噴吹 燃料 系統(tǒng) 噴吹燃料系統(tǒng)包括噴吹物的制備、運(yùn)輸和噴入設(shè)備等。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (畢業(yè)論文 ) 11 第 四 章 袋式除塵器介紹 過濾除塵機(jī)理 [5] 袋式除塵是采用過濾技術(shù)將空氣中的固體顆粒物料進(jìn)行分離 的過程，袋式除塵器是采用過濾技術(shù)進(jìn)行氣固分離的設(shè)備。 布袋除塵器的分類 [5] 典型的袋式除塵器由塵氣室、凈氣室、濾袋、清灰裝置、卸灰裝置五部分組成，在除塵器中袋式除塵器種類最多，根據(jù)其特點(diǎn)可進(jìn)行不同分類。如圖 所求。 噴吹時(shí)，因?yàn)槭且来沃鹋诺貙?duì)濾袋清灰，而且噴吹時(shí)間很短，被清灰時(shí)的濾袋雖然不起過濾作用，但其占總濾袋的比例很小，幾乎可以將過濾看作是 連續(xù) 的，因此，通常不采取分室結(jié)構(gòu)。 2．扁袋 扁袋通常呈平板形，一般寬約 ～ ，長(zhǎng)約 1～ 2m，厚度以及濾袋間距為 25～50m，扁袋內(nèi)部 設(shè)有骨架（或彈簧）支撐。內(nèi)濾式圓袋的袋口氣流速度較大，若氣流中含有粗顆粒粉塵，則會(huì)嚴(yán)重磨損濾袋。當(dāng)粉塵腐蝕性和附著 性都 較強(qiáng)或含塵濃度大于 3g/m3時(shí)不 宜采用。其工藝過程為：由高爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高爐煤氣沿下降管經(jīng)過重力除塵器后，經(jīng)過溫度調(diào)整的高爐荒煤氣沿位于 干法 除塵箱體下側(cè)的入口進(jìn)入除塵箱體（為滿足干法 除塵 工藝對(duì)煤氣溫度的要求，在荒煤氣進(jìn)入干法 除塵 箱體之前，設(shè)有熱交換器，目的是將 溫度 高于工藝 要求 的煤氣 降溫后再進(jìn)入除塵箱體，以充分保障除塵布袋 器 的安全穩(wěn)定運(yùn)行），在除塵箱體內(nèi)， 荒煤氣 由懸掛于箱體內(nèi)部的除塵布袋外壁 （或內(nèi)壁） 進(jìn)入布袋內(nèi)（過濾）， 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (畢業(yè)論文 ) 16 灰塵被阻擋在布袋外壁 （或內(nèi)壁） ，經(jīng)過布袋除塵后的凈煤氣沿位于除塵箱體上部的箱體出口流出，經(jīng)除塵箱體的出口進(jìn)入凈煤氣管道匯合，然后經(jīng)過減壓閥組降壓和噴水降溫后 進(jìn) 入煤氣管網(wǎng)。如高爐未采取降溫措施，必須控制煤氣溫度，爐頂溫度回落降至 200℃ ，爐頂停止打水。 濾料是袋式除塵器的關(guān)鍵材料，其優(yōu)劣直接關(guān)系到除塵器性能的好壞，為此，必須滿足一定要求： （ 1）結(jié)構(gòu)合理，捕塵率高； （ 2）剝離性好，易清灰，不易結(jié)垢； （ 3）透氣性適宜，阻力低； （ 4）具有足夠的強(qiáng)度，尺寸穩(wěn)定性好； （ 5）具有良好的耐 高 溫、耐化 學(xué)腐蝕性能； （ 6）原料來源廣泛，性能穩(wěn)定可靠； （ 7）價(jià)格低，壽命長(zhǎng)。 （ 2）人工纖維濾料 ： 如人造纖維（粘膠纖維）濾料、合成纖維濾料（袋式除塵器用濾料多屬此類）、無機(jī)纖維（如玻璃纖維、碳纖維、金屬纖維、巖棉等）濾料。 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 (畢業(yè)論文 ) 19 輸送裝置 刮 板輸送機(jī)是機(jī)械輸送裝置的一種， 刮 板輸送機(jī) 是依靠 刮 板鏈條在一個(gè)矩形的密閉的殼體內(nèi)作連續(xù)移動(dòng)來輸送散狀粉塵的運(yùn)輸設(shè)備 。 表 各廠煤氣含塵量平均值 [10] 廠 名 指 標(biāo) 涉縣鐵廠 涇陽(yáng)鐵廠 固鎮(zhèn)鐵廠 旺蒼鐵廠 臨汾鐵廠 爐容， m3 含塵量， mg/m3 除塵效率， % 13 15 20 28 100 凈煤氣含塵很少，使熱風(fēng)爐不積塵、渣化，因而能提高熱風(fēng) 溫度 100～ 200℃，降低焦比 50～ 200kg，并提高了熱風(fēng)爐壽命。 1．反吹時(shí)荒煤氣放散到大氣中，這部分煤氣帶出大量灰塵，造成局部二次污染。它尚存在的一些 問題也將會(huì)得到很快的解決。每個(gè)箱體都由過濾室、灰倉(cāng)、進(jìn)氣管、排氣管、反吹管、切換閥門等組成。采用這種系統(tǒng)，可有效防止結(jié)露現(xiàn)象發(fā) 生。見表 。因玻璃纖維濾料的尺寸穩(wěn)定性好，在使用時(shí)不必?fù)?dān)心透氣性與過濾面積的變化，以及因收縮而加大布面張力，加速濾袋破損情 況的發(fā)生。 本系列氣動(dòng)球閥是作為控制含塵、含固體粉塵，特別適用于高爐煤粉噴吹、空氣管路及噴槍管路等系統(tǒng)。 提升機(jī)選用 TH160sh 型提升機(jī)。 刮 板輸送機(jī)選用 MS16 型 。 適用溫度 低于 300℃ ,適用煤氣、空氣、煙氣等 介質(zhì) ， 蝶閥其 結(jié)構(gòu)緊湊、成本低、流通能力大，特別適用于低壓差、大