【正文】 為防止鋼結構工程因安裝引起整體位移，提出并驗正搭設、安裝單元的劃分、竣工驗收、幾何尺寸變異、幾何尺寸檢驗等理論依據，下達所有整改項目、構件尺寸的更改、整改通知書。 、屋面板材：根據屋面系統(tǒng)板材布置圖，和屋面實際尺寸確定板材安裝方式，對于大跨度屋面進行現場彩板壓型，減少板材搭接，節(jié)省板材。 二、各項措施的分工和檢查 分工落實：深化技術措施和質量安全措施，對各分部項工程質量要素及施工方法等細節(jié)設計，指定專人按計劃執(zhí)行； 編制小節(jié)拍均衡流水網絡圖，指定階段計劃的工序和工種始末日期，列出施工大樣圖以及備料進料和構件加工的日期。生產區(qū)各種材料、機具應按類堆放整齊，并標明材料、機具名稱、產地、規(guī)格。 對易燃易爆品嚴格管理，油漆等易燃易爆品單獨庫房存放，嚴禁火種。 、電工在雨雪天作業(yè)必須穿絕緣鞋。 J、起吊構件時，吊索要保持垂直，提升或下降要平穩(wěn)，盡量避免緊急制動或沖動。 D、起吊前應有專人檢查吊點、吊鉤、索具、卷揚機、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時應速度均勻，下落時應低速穩(wěn)放。具體見本章。 、及時制定安全生產技術措施。 徐州通域空間結構有限公司文件 各位安全員在施工現場跟蹤檢查，發(fā)現安全隱患由兼職安全員向專職安全員報告，重大問題還須向項目經理匯報，并立即下達整改通知單，限期整改。 第七章 主要施工管理措施 一、安全保證措施 認真學習并嚴格執(zhí)行國家有關建筑施工安全生產技術規(guī)范。 質量 保證 措施 、質量目標： A、保證單位工程合格率 100%，優(yōu)良率 90%以上。 、施工單位要嚴格保證施工安裝質量，一旦 發(fā)現問題與公司聯系，以便協(xié)商解決，盡量避免因處理不當而造成安裝不合格。此部分施工完成后，不允許任何人員踩踏。 、現場切割彩鋼板，盡量在地面進行。 、保溫棉須置于臨時棚內，無條件時必須在地面墊上墊層，使保溫棉不直接接觸地面，防止受潮。單張彩鋼板搬運，視板的長度，需由 3－ 5人抬運，以不使彩鋼板在屋面上調頭。在安裝拉桿的同時，調平每一根檁條。 、封膠擠出時寬度掌握在 6mm左右，搭接處封膠擠壓后。除注明外，每 500mm固定一顆。如有誤差，及時調整。 徐州通域空間結構有限公司文件 、所有屋脊及其它圖紙上有標注處，需將彩板上彎 80度左右，形成擋水板。 （初擰和終擰）進行緊固。 ，先用普通螺栓臨時固定，待調整合格后，再換高強螺栓進行連接固定。至少采用 2臺 16t汽車吊主吊， 2臺 16t汽車液壓吊配合吊裝及倒運。 。 構件均采用汽車進行運輸，具體運輸方案由項目部制定。 ，對照經 甲方 、監(jiān)理簽字認可的資料，按設計圖要求，對鋼構件安裝位置進行復驗，檢查、核實，確實達到有關要求后方可進行交接，交接后才可進行安裝。 吊裝用設備、工機具、安全裝備的檢查。整個吊裝隊除技術人外其余均為兼職。 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及以熔過燒過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。 焊后工作 （ 1）、焊件擺放整齊，堆放要安全，場地打掃干凈。 ，用壓力設備和手工錘擊時均不能直接作用在工件上，應使用偏鐵和平錘、木錘，一般件矯正的錘痕深度不得小于 。 （ 2）、對拼料的裝配要求：拼料的長度和 寬度 均應 大于 300mm。 、檢查合格后，應在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工 鋼印。組立點焊時應保持焊點間距在 300㎜ 400㎜之間，控制焊點分布均勻，焊點大小在 15mm－ 25mm之間，并應保證焊點熔合良好，無虛焊、無偏焊、工件翻身時應在吊車配合下，輕搬輕放，防止磕碰變形。 大型復雜的焊接結構，根據實際的可能，可分成若干小單元，分別進行裝配焊接，然后進行總裝。 2). 焊前應打開高壓閥，通電對氣體預熱 10－ 15分鐘， 然后再 打開 低壓 閥 調整氣 體 流量，進行焊接。 2).首件焊接之前要進行試焊，然后 再 焊工件。 （ 2）、在焊劑銅墊板 上 焊接：材料可用電磁平臺固定，也可用龍門壓力架固定。 （ 1）、鉆孔時必須占襯套和鉆頭安瀾；安牢，鉆頭 的軸線必須與零件表面垂直，開車后觀察鉆頭是否晃動。 ○ ，加熱溫度應鋼材性能選定，但不得超過 9000C，低合金鋼結構在加熱矯正后就緩慢冷卻了，溫度降到 200－ 5000C時或周圍氣溫在－ 250C時，嚴禁對零件進行任何打擊。 。 ，未割透現象，必須立即停止機器運行，排除故障，沿軌跡返回原處，重新切割，如果機器不具備自動返回的功能時，應以零件的切割起點開始，逐步程序校對，確認無誤后方可重新切割。 ，保證磁力滾輪沿靠模滾動平穩(wěn)，無脫出和打滑現象。 9）、氣割鋼板，鋼板下面應有一定的空隙。 2）、乙炔氣瓶和氧氣瓶放置距離在 5－ 8m之間，不能暴曬，移動時應有專門的小車載運，分別離開工作地 10m以上。 ○ 100毫米左右打一點。 ○ ，必須嚴格遵照經過批準的代料單執(zhí)行，不得擅自代用。20176。 ○ ，再根據基準線劃出零件、部件的相對位置線，最終劃出零件、部件及構件的輪廓線。 下料后應對切口進行修整、清理飛濺。 徐州通域空間結構有限公司文件 、規(guī)格、性能等應符合現行國 家產品標準和設計要求。 （七）、做好鋼結構水電、消防等安裝工程的預埋、預留工作，避免出現差錯，以至亂打亂鑿，影響質量和工期。 （一）、科學性安排生產，精心編制施工組織設計，周密合理安排形象進度，做到生產安排計劃性、管理科 學性，使各工種密切配合、流水作業(yè)，達到確保工期的目的。 （五 ）按設計總平面圖的設計布局，做好建筑物的定位放線工作，對臨時道路、場內水、電線路、部分臨時設施用房和施工機械及材料堆放、場內材料運輸進行合理的定位布置。項目部由項目經理精選人員，組成整套管理網絡體系。 （ 2）、項目經理部：是工程的指揮中心，項目經理通過對各職能部門指揮，調動和協(xié)調各作業(yè)部門的生產計劃工程進度和質量。 （ 2）、 工程工期緊張， 主體施工中，構件加工、安裝的施工流程應合理組織安排，方能加快施工進度，縮短施工工期，提高經濟效益。 徐州通域空間結構有限公司文件 第二章、工程概況 一、 鋼結構工程特征 本工程為 24 米三連跨 門式鋼結構 ， 屋面 、 墻面 采用寶鋼產彩鋼板 雙層，中間夾玻璃絲綿， 門窗 為塑鋼窗 等 。 三、 編制說明 （ 1）本工程的施工方案是根據該工程的特點，結合我公司的施工能力及技術裝備情況，并與有關工程技術人員反復討論、研究編制的。 （ 4）、鋼結構在制作前進行拋丸除銹處理，除 銹等級為 。 （ 4）、文明生產目標 精心組織安排，確保文明施 工環(huán)境，爭創(chuàng)市級 文明工地 。 （ 6）、鋼結構安裝隊：負責鋼柱、鋼梁及檁條的安裝。 （二）充分了解現場周圍場地環(huán)境及地質地貌情況。 第五章 施工進度計劃 一、工期 該工程 投標工期為 58 天，為確保工期，精心編排了施工進度控制表。強化組織管理。 2. 鋼材端邊或斷口處不應有分層夾渣等缺陷。 二 、鋼結構 工程 工藝流程： 放 樣 號 樣 切 割 鉆 孔 拋丸或噴沙 螺栓連接 成品防腐 構件運輸 吊裝準備 徐州通域空間結構有限公司文件 技術準備 檢查、彈線、編制 接頭準備 構件檢查 機具準 備 場地準備 鋼柱吊裝 起吊 臨時固定 初校 初擰 復擰 終擰、焊 鋼架吊裝 1. 鋼板下料 ： 首先檢查鋼材有無扭曲現象，須調直矯正，根據圖示尺寸放樣下料；鋼材切割面或剪切面應無裂紋夾渣接處應保證焊接符合相關驗收規(guī)范；并且墊在一個平面上保證接在一個面上。 徐州通域空間結構有限公司文件 ○ 、量具，所使用的量具均需在計量部門鑒定的使用周期內。 對角線差 寬度、長度 177。 (3)、號料前的準備 ○ ，弄清樣板，樣桿上所注的一切說明和符號、數量等，是否與作業(yè)票一致。 ○ 3 .彈粉線不允許在大風條件下進行，也不允許在料尚未墊平的情況下進行，彈粉線時需要將粉線左右搖擺一下，垂直起落。 ○ ，按照樣板所注，用油漆標到零件上，同時標出規(guī)范的施工符號。 6）、氣割鋼板應平整。 ，應根據鋼板厚度不同，割炬作一定角度的后傾。 數控氣割： ，氣割時 割 炬 應垂直于鋼板表面。 徐州通域空間結構有限公司文件 ，都可以先剪切后矯正。在可能的條件下，應盡量采用機械調平，對于薄件、小件且數量較少者，可以用手工錘擊調平。 （ 2）、 C級螺栓孔（ II）類孔，孔壁表面精度粗糙度 Ra不應 25181。 焊接 （一）、埋弧自動焊 ○ 1 、焊接材料： 1） . 根據焊接的材質和結構形式選用焊劑和焊絲。 3）、角焊縫焊接 （ 1）、船形焊：相當于 900V形坡內對接焊。 ○ 4 、 二氧化碳（ CO2）氣體保護焊 （一）、焊接材料： 1).焊接用焊絲使用前必須清理其上的油污、銹斑。 （ 3）、橫焊：焊槍應作適當的前后直線往 復運動，焊縫于焊槍應保持一定的水平夾角。 （ 2）、在焊接交叉處不應有 定位焊縫，要離開 50mm左右進行定位焊。焊后應對焊道進行 徐州通域空間結構有限公司文件 清理。 B、 H型鋼連接板的拼焊 H型鋼外形幾何尺寸的正確與否的關鍵在連接板的拼焊，拼焊前應反復對照圖紙進行確認，并應在地模上按 1： 1放樣，確認各拼焊角度無誤方可施焊，放樣時應充分考慮到焊接變形和焊縫的縮余有適當余量，保證構件冷卻后外形幾何尺寸符合圖紙設計要求。 ，多向管節(jié)點以及相貫管節(jié)點連接的節(jié)點檢查相貫切口，確保相貫處焊縫間隙均勻，且各管中心線匯交于節(jié)點中心。 （ 4）、缺陷返修應將缺陷清除徹底，并應露出金屬本色后方可進行修補。 雙面對接應挑焊根，挑焊根可采用風鏟、炭弧氣刨、氣刨及機 械加工等方法。 第一小組負責 卸車及鋼結構的就位和鋼梁的地面拼裝，該組配備人員 25－ 26名， 16噸吊車 2部，馬架 10個，工具若干 ，三跨同時進行 。 在鋼柱的底板側面畫出 X、 Y兩個方向的中心線。 1. 4拼裝場地及臨時堆放場地應規(guī)劃好，拼裝平臺搭設完畢。 ，方可進行 交接，交接后方可進行鋼結構安裝。 現場涂裝 ，性能指標符合 QC/T4841999中 TQ7的要求，除油液采用 SSPC－ SPI清洗液或 90號汽油。 。 ，將地腳螺栓擰緊。施工中有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。根據檁條布置安裝，安裝方法同屋面檁條。 、固定螺釘要與鋼板和檁條垂直，并對準檁條中心，打釘前應掛線，使釘打在一條直線上。切勿從相反方向往板鋪設的起始端打釘，以免板固定時造成的累積誤差無法消化在而在板扣合處形成大縫或扣合不嚴。 、泛水板：屋面外層泛水板搭接寬度均為 100mm，均需封膠一道 ，封膠位置距上層板邊緣 10mm，并以防水拉鉚釘間距＠ 80mm固定。 、拉桿固定時將拉桿穿過檁條上的預置孔并用配套 螺母連接，撐桿則采用配套螺栓穿過檁條上的預置孔進行緊固。 ，以保證后繼鋼板安裝質量。特別是鍍鋁鋅鋼 板，如不及時擦干晾干，彩鋼板表面將會很快發(fā)黑。嚴禁其他工序的人員抬重物在彩鋼板上行走。 、吊上屋頂當天不能安裝的彩板，要堆放成捆，加以束縛，以免彩板被大風刮走。 、彩鋼板搭接前打膠的地方應清除塵污，并最好用松節(jié)油浸濕的布擦凈，以保證搭接處封膠的密封效果。 ，漏刷底層防銹漆的部分，用砂布打磨，達到除銹標準（ ）。專兼職人員應遇難者原則，不姑息，不遷就，嚴把質量關，配合甲方人員做 到工程質量檢查工作。實行經濟手段輔助安全生產崗位責任制的措施。