【正文】 壓力機(jī)各參數(shù)如下： 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下死點(diǎn)距離 SP=3mm 滑塊行程 :固定行程 S=40mm 調(diào)節(jié)行程 S1=40mm S2=6mm 標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù) n=200 次 /min 最大閉合高度 H=160mm 閉合高度調(diào)節(jié)量 ΔH=35mm 電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì) 27 滑塊中心到壓力機(jī)的距離 C=100mm 工作臺(tái)尺寸 :前后 B=180mm 左右 L=280mm 工作臺(tái)孔尺寸 前后 B1=60mm 左右 L1=130mm 立柱間距 A≥130mm 模架的設(shè)計(jì)與有關(guān)尺寸 模架的結(jié)構(gòu)形式 模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，它是連接沖模工作零件的部件。 減小凸、凹模之間的間隙的方法減小回彈。 (5) 制件形狀 ,這一道工序結(jié)構(gòu)形狀較簡(jiǎn)單 ,回彈量也稍大。 彎曲件孔邊距離 當(dāng)需要沖孔之后再?gòu)澢鷷r(shí)，孔的位置處于彎曲變形區(qū)之外，孔壁到彎邊的最小距離由 s≥t+r=2+=］［ 10 彎曲件的孔邊距離實(shí)際上為 s=，所以彎曲時(shí)孔的精度是不受影響的。 卸料裝置采用彈壓性卸料。 ，沖模放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定位置，再將滑塊停止在下死點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊高度，使其底平面與沖模 上模座上平面接觸。 導(dǎo)柱尺寸根據(jù)模架中下模座的導(dǎo)柱孔確定為 φ20mm。熱處理深度 ~，硬度 58~62HRC。 導(dǎo)向零件 為了保證上模相對(duì)于下?；蛲鼓Ｏ鄬?duì)于凹模能夠正確運(yùn)動(dòng) ,就必須采用導(dǎo)向零件以達(dá)到規(guī)定要求。 圖中選用 4 個(gè)卸料彈簧， 4 個(gè)卸料螺釘，卸料彈簧和卸料螺釘前面已經(jīng)設(shè)計(jì)過(guò)，彈簧孔的直徑為 。 材料為 45 鋼，熱處理為硬度 HRC35～ 40。 卸料裝置 為了在沖壓開始時(shí)起到壓料作用，沖壓結(jié)束后起到卸料作用，所以選擇彈壓卸料裝置。（依據(jù)［ 9］第三章第一節(jié)） （即斷面）的粗糙度 ∵ 材料為厚度 t=2mm ∴ 沖裁件斷面的粗糙度為 。用側(cè)刃定距，其應(yīng)用不受沖裁結(jié)構(gòu)限制，并且操作方便安全，送料速度高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。冷沖模中選用橡皮一般為聚氨脂橡膠（ PUR）。 采用螺釘將凹模直接固定在下模 座上。材料選用 9Mn2V。 熱處理： HRC 58～ 62，尾部回火 HRC 40～ 50； 壓彎凸模的各項(xiàng)數(shù)據(jù)如圖 7 所示。 h2 為卸料板厚度，取 15mm。 根據(jù)材料的厚度 t=2 由［ 9］查得工件與工件之間的搭邊值 a=2mm,工件與料邊的搭邊值為 a=。 F 沖 =］［ 1 τ=260～ 360 ］［ 9 （Ｐ 19 ） ,取 τ=300。 注明 :以 ～ 。 δ 凹 /2 L 凹 =177。 當(dāng)尺寸為 ,公差為 , x=。 毛刺 毛刺的高度與沖裁方式，材料，厚度有關(guān)，正常沖裁中的毛刺高度為 : a 試模時(shí) ≤ b 生產(chǎn)時(shí) ≤ 沖裁間隙 確定沖裁間隙的原則是：落料時(shí)，因制件尺寸隨凹 模尺寸而定，故間隙應(yīng)在減小凸模尺寸上取得；沖孔時(shí)，因孔的尺寸隨凸模尺寸而定，故間隙應(yīng)在增大凹模尺寸的方向上取得。 5．第二次彎曲，彎曲兩邊，即 U 形彎曲。bending mould。 關(guān)鍵詞 :沖孔模、落料模、彎曲模、尺寸、沖裁模、裝配圖 ii Abstract The Cold Stamping Die Design of the Brushless Motor Abstract： Cold punching mould that is used extensively among the all kinds die ,including punching hole mould, blanking die, bending mould, crooked model, conical die etc., The application of the cold punching die is more and more extensive in recent years. It is with low costs that there is the cold punchingly, product quality is steady, can process many kinds of performance , Part of the state. Its application and generallying receive the restriction in lifespan of the mould and production safety,etc. at the same time . Author of this text proceed from rationality of the craft, analyse electrical machinery charcoal pastes up the structure of the shelf , Precision characteristic, and the control point in the course of processing, Consider and economize cost confirm electrical machinery charcoal brush blanking that shelf optimizes most process the process fully on the basis of satisfying the machining accuracy。冷沖模的設(shè)計(jì)也用到材料學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料、特種加工等方面的知識(shí)。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效率、更新產(chǎn)品等方面具有重要的作用。 在沖壓模的設(shè)計(jì)過(guò)程中，還必須考慮到模具的成本，因此在進(jìn)行選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 時(shí)，必須盡量不去設(shè)計(jì)形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用鑲嵌式代替整體式的結(jié)構(gòu)。punching press。（這五個(gè)圓孔如上圖所示的五處分布）。 ∴ L 圓弧 =2πΨP/360176。 當(dāng)尺寸為 12mm時(shí) ,公差為 , x=。Δ/2 L 凹 =L177。177。否則在沖壓時(shí)將會(huì)產(chǎn)生彎矩，使沖壓設(shè)備的滑塊和模具發(fā)生歪斜，引起凸、凹模間隙不均勻，刃口迅速變鈍，并使沖壓設(shè)備和模具的導(dǎo) 向機(jī)構(gòu)產(chǎn)生不均勻沒(méi)磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。其排樣圖如圖排樣所示： 圖 31 排樣圖 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 8 搭邊 搭邊是指排樣時(shí)工件之間及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料。 工作部分的尺寸 前面已標(biāo)注。沖裁時(shí)，凸模承受壓應(yīng)力 ，必須小于凸模材料的許用壓應(yīng)力 [ c? ]： c? =minAF ? [ c? ] （ 12） 對(duì)圓形凸模，由上式可得： d ? d min =] [ n1t4 c?? ）（ 推K? （ 13） 式子 d min — 凸模最小直徑（ mm）； T — 料厚（ mm）； ? — 材料抗剪強(qiáng)度（ MPa）； F — 沖裁力（ N）； Amin —凸模最小截面積（ mm）； N — 積聚在凹模型孔內(nèi)的零件數(shù)。外形尺寸主要根據(jù)被沖材料厚度和制件外形尺寸確定。它滿足使制件順沖壓方向推下的要求，因此能夠選用此刃口形式的凹模。 模架的尺寸 根據(jù)凹模的外形尺寸 LB=250200 由［ 10］第九章有關(guān)表格得各零件的尺寸。 落料模的說(shuō)明 本落料模具是一套用側(cè)刃定距的導(dǎo)柱導(dǎo)向的落料模。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 16 4 沖孔模的設(shè)計(jì) 沖裁件的工藝性 本工件所沖孔的直徑為 3mm。 用配合加工法的尺寸計(jì)算 由［ 1］第 44 頁(yè)可知，這里 x 取 。 K=～ 。． 彈性卸料板主要用于沖制薄板和要求平整的沖模中。 后側(cè)導(dǎo)柱模架是指兩個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套 分別裝在模架的后側(cè)。 極限偏差為 H6，長(zhǎng)度 L=110mm， H=45mm，材料為 20 鋼。定位銷選用表 44[1] 選擇銷 GB 11986 ? 640，公稱直徑 d=6mm,長(zhǎng)度 l=40mm 材料為 45 鋼，熱處理，硬度 28~38HRC。 模具安裝前應(yīng)將上下模和滑塊底面的油污揩試干凈 。如上模有頂桿，則應(yīng)將壓力機(jī)上的卸料螺栓調(diào)整到所需要的高度。 無(wú)錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 24 5 第一道彎曲模設(shè)計(jì) 彎曲件的工藝性 最小彎曲半徑 彎曲件的最小彎曲半徑與材料的力學(xué)性能、硬化程度、纖維方向、表面質(zhì)量有關(guān)。 （ 2）相同彎曲半徑， r/t 愈大，則 Δα 愈大。 （ 1）彎曲工藝方面： 采用壓彎前先將坯料進(jìn)行退火處理。因此，必須確定合理的間隙值。 由于導(dǎo)柱裝在一側(cè)，因重力產(chǎn)生力矩而會(huì)引起模座歪斜，上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)不夠平穩(wěn)，影響模具壽。本彎曲模為自由彎曲，采用以下彎曲力公式： F=（ r+t） ］［ 10 其中： F — 自由彎曲力 B — 彎曲件的寬度 t — 彎曲 件的厚度 r — 彎曲的內(nèi)彎曲半徑 бb — 材料的抗拉強(qiáng)度 K — 安全系數(shù)，一般取 K= 彎曲件的寬度 B1=28mm B2=4mm 材料的抗拉強(qiáng)度 бb=400MPa 由前面知 r= ∴ F=F1+F2 =2〗 400(28+4)/(2+) =440032/ =(N) =(KN) 頂件力 對(duì)于有頂件裝置的彎曲模 ,其頂件力可取自由彎曲力的 30%～ 80%,這里取50% ∴ 頂件力 F1=50% =(KN) 彎曲時(shí)壓力機(jī) 公稱壓力的確定 F 壓力機(jī) ≥F 自 +F1 =+ =(KN) 彎曲模的間隙 凸、凹模間隙的大小對(duì)彎曲件質(zhì)量有直接影響 ,過(guò)大的間隙會(huì)引起較大的回彈 。自由彎曲時(shí)可由《冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料》中表135 查得回彈角 Δα=2176。 彎曲件的直線尺寸公差精度為 IT14 級(jí)。定位板中間開出與工件相同的形狀。 3～ 5mm,開動(dòng)壓力機(jī)，行程 1～ 2 次，將滑塊停于下死點(diǎn)，固定在下模座。 各壓力機(jī)的各