畢業(yè)設(shè)計(jì)-65mn彈簧墊圈的熱處理工藝設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 金屬學(xué)都是理論上的成型工藝，在實(shí)際生產(chǎn)中肯定還有許多細(xì)節(jié)問題需要我們?nèi)ソ鉀Q和改進(jìn)。 ⑤網(wǎng)狀碳化物：在緩慢冷卻中先共析碳化物沿奧氏體晶格網(wǎng)狀析出，講題元件 塑性、韌性，產(chǎn)生脆性。 表 1 65Mn 鋼回火規(guī)范表 方案 淬火溫度 /℃ 回 火 用 途 加熱溫度 /℃ 介質(zhì) 硬度 HRC Ⅰ Ⅱ Ⅲ 830 消除應(yīng) 力 去除應(yīng)力，降低硬度 去除應(yīng)力，降低硬度 540 油 61~63 57~59 55~57 Ⅳ Ⅴ Ⅵ 60~61 60~61 61~62 ⑤ 物理性能 經(jīng)過上述各種熱處理后 65Mn 鋼的韌性、硬度、耐磨性都有了很大的提升。工件淬火后存在著很大的內(nèi)應(yīng)力和脆性，若不及時(shí)回火，零件會(huì)產(chǎn)生變形或開裂。 T=830℃ t=120min 圖 1 65Mn鋼退火工藝曲線 ?機(jī)械加工 由于我們專業(yè)并不怎么涉及機(jī)加工方面的知識(shí)，因此此處只能說明其在車床上進(jìn)行加 工。 第四、 ④ 為了碎化、細(xì)化共晶碳化物，把粗大的枝晶狀共晶碳化物打碎、提高碳化物分布的均勻性，細(xì)化碳化物的粒度，一般 65Mn 鋼 使用時(shí)都需要進(jìn)行鍛造和預(yù)先熱處理 , 以減少碳化物的不均勻分布 , 為后續(xù)淬火、回火提供優(yōu)良的原始組織。 Mn 和 Fe 形成固溶體，提高鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強(qiáng)度，經(jīng)固溶處理后有良好的韌性，當(dāng)受到?jīng)_擊而變形時(shí)，表面層將因變形而強(qiáng)化，具有高的耐磨性；同時(shí)又是碳化物形成元素，進(jìn)入滲碳體中取代一部分鐵原子。 鋼種材料 65Mn 鋼具有較高的硬度 ,淬透性好 ,脫碳傾向少 ,價(jià)格低廉 ,切削性好等優(yōu)點(diǎn) ,但它有過熱敏感性 ,易產(chǎn)生淬火裂紋 ,并有回火脆性。為延長(zhǎng)其使用壽命，它的第二相指點(diǎn)勻、細(xì)、圓、顯微組織均勻、不耗脆性馬氏體等。彈簧墊圈的早期失效對(duì)鋼材的浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重、造成直接和間接的經(jīng)濟(jì)損失巨大。 冷拉 +熱處理， ≤321HB 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)（論文） 1 設(shè)計(jì)任務(wù) 2 2 熱處理零件圖 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)（論文） 2 設(shè)計(jì)方案 3 3 設(shè)計(jì)方案 彈簧墊圈設(shè)計(jì)的分析 ?工作條件 由于是制造彈簧墊圈，因此其工作環(huán)境為受力較 大的地方，其目的是為了分擔(dān)共建所承受螺母的應(yīng)力，所以彈簧墊圈一般耐磨性和硬度要求很高。鹽浴NaCl:BaCl=3:7 左右即可加熱溫度 820，時(shí)間 30 秒 /mm（ mm 指零件有效厚度），油冷。具有過熱敏感性和回火脆性傾向， 水淬 有形成裂紋傾向。 10 設(shè)計(jì)說明書（論文）質(zhì)量 30 綜述簡(jiǎn)練完整，有見解；立論正確，論述充分，結(jié)論嚴(yán)謹(jǐn)合理；實(shí)驗(yàn)正確，分析處理科學(xué)。 02 科學(xué)實(shí)踐、調(diào)研 7 通過實(shí)驗(yàn)、試驗(yàn)、查閱文獻(xiàn)、深入生產(chǎn)實(shí)踐等渠道獲取與課程設(shè)計(jì)有關(guān)的材料。 課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等） 內(nèi)容 ： （ 1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)（包括用途、服役條件及性能要求） （ 2）繪出熱處理件零件圖 （ 3）給出設(shè)計(jì)方案 （ 4）寫出設(shè)計(jì)說明 （ 5）設(shè)計(jì)質(zhì)量檢 驗(yàn)項(xiàng)目 （ 6）設(shè)計(jì)熱處理工藝卡片 （ 7） 65Mn彈簧墊圈的熱處理缺陷及預(yù)防或補(bǔ)救措施 要求： （ 1）通過查找資料充實(shí)、完善各項(xiàng)給定的設(shè)計(jì)內(nèi)容。 第十五周：撰寫課程設(shè)計(jì)說明書，并進(jìn)行修改、完善，提交設(shè)計(jì)說明書。 07 計(jì)算及計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力 5 具有較強(qiáng)的數(shù)據(jù)運(yùn)算與處理能力；能運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行資料搜集、加工、處理和輔助設(shè)計(jì)等。 65Mn 波浪形彈簧墊圈原有的回火工藝加以改，采用不同的工藝對(duì)其進(jìn)行熱處理，并作壓縮試驗(yàn)檢測(cè)彈性性能，比較、分析各種工藝熱處理后彈簧墊圈壓縮試驗(yàn)的結(jié)果，起結(jié)果表明彈簧墊圈 最佳熱處理工藝為 260℃低溫回火。建議加熱 820 度，適當(dāng)保溫。30℃) 。其中疲勞斷裂約占其斷裂失效形式的 80%到 90%。要求彈性應(yīng)變能或比功較大，也就是要求彈簧墊圈材料有良好的微塑性變形抗力，即彈性極限、屈服極限和屈強(qiáng)比要高，所以彈簧鋼一般屬于高強(qiáng)度或超高強(qiáng)度鋼。所以必須具備良好的耐腐蝕能力。 攀枝花學(xué)院本科課程設(shè)計(jì)（論文） 3 設(shè)計(jì)說明 5 4 設(shè)計(jì)說明 加工工藝流程 65Mn 彈簧墊圈的熱處理工藝設(shè)計(jì)的熱加工工藝流程 經(jīng)過許多次改進(jìn)形成如下的工藝流程 : 下料 →鍛造→預(yù)備熱處理 (完全 退火 )→ 機(jī)械加工 → 淬火 +低溫 回火 → 平磨 → 組裝。 65Mn 鋼的熱處理工藝分析： 第一、 由于 65Mn 鋼的含碳量較高，對(duì)于墊圈這種要求高強(qiáng)度和高耐磨的特性，那么 65Mn 鋼的最重要的就是具有高硬度，需要調(diào)高其耐磨性。 ，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。 其目的是使奧氏體化后的工件獲得盡量多的馬氏體，然后配以不同溫度回火獲得各種需要的性能。通過回火，可以促使這些組織轉(zhuǎn)變。 ⑤工件在爐內(nèi)加熱時(shí)，應(yīng)均勻放置，防止單面受熱，應(yīng)放平，避免工件在高溫塑形狀態(tài)因自重而變形。 ④規(guī)范鍍層工藝
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