【正文】 在這次設(shè)計(jì)中，我得到了許多人的幫助，特別是我們模具 設(shè)計(jì)小組的指導(dǎo)老師和同學(xué)，在此對(duì)他們的幫助表示深深的謝意。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我用計(jì)算機(jī)作為輔助工具，它給了我很大的幫忙，讓我造出來的零件精度較高，質(zhì)量好，而且與前人相比，效率明顯提高，節(jié)省了時(shí)間，讓模具能夠盡快走向市場(chǎng)，符合模具工業(yè)的發(fā)展方向。定模固定板移動(dòng)的最大距離由銷和限位板來控制。 2 用于成批大量生產(chǎn)的模具應(yīng)具有良好的熱處理性能。 找出氣阻位置，便可設(shè)置排氣槽。由于本次設(shè)計(jì)用的是三板式模具， 且無分流道，所以不需要設(shè)計(jì)冷料井 。在本次設(shè)計(jì)中，將脫料板換成了鋼球和彈簧，開模時(shí)，首先使定模定板與定模分離，既利用鋼球和彈簧使其分 離，讓澆口自動(dòng)脫落。碗的注塑模具比較簡(jiǎn)單，因此采用最常用的導(dǎo)柱，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便。對(duì)于定模板，采用的方案是直接在定模板上鉆孔，采用溝道式冷卻，通人冷水冷卻。 .冷卻水一般為室溫冷水 ，必要時(shí)也有采用強(qiáng)迫通水或低溫水來加強(qiáng)冷卻效率。 1．型腔徑向尺寸計(jì)算 在給定條件下制品平均收縮率 CPS ，制件的名義尺寸 SL （最大尺寸）及其允許公差 ? （負(fù)偏差），則塑件平均徑向尺寸為： 2??SL 型腔名義尺寸為 ML （最小尺寸），公差值為 Z? （正偏差）， 則型腔的平均尺寸為ML + Z? /2。 對(duì)于薄壁制件 ,由于點(diǎn)澆口附近的剪切速率過高 ,會(huì)造成分子的高度定向 ,增加局部應(yīng)力甚至開列 .為改善這一情況 ,在不影響使用的情況下 ,可以將澆口對(duì)面壁厚增加鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 15 并曾圓弧過度 ,同時(shí)圓弧還有儲(chǔ)存冷料的作用 . 在本次設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)的是碗，根據(jù)各種澆口的特點(diǎn)選擇點(diǎn)形澆口，其適合于單型腔簡(jiǎn)單的模具。 （ 6）大型和扁平塑料制品成型時(shí)為了防止塑料制品翹曲、 變形和缺料，可采用多點(diǎn)形澆口。 塑料制品質(zhì)量的缺陷，如缺料、縮孔、拼縫線、質(zhì)脆、分解、白斑、翹曲等，往往都是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而造成的。 5 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí) ,應(yīng)留有一定的余地 ,這樣在使用時(shí)即使有些不足之處 ,亦可以比較方便地得到解決 . 6 多觀察分析各類塑料制品的澆注系統(tǒng)和澆口位置的選擇 ,吸取其成功之處 ,提高澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的可靠性 . 7 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí) ,其主流道進(jìn)口處的位置應(yīng)盡量與模具中心重合 . 澆注系統(tǒng)的組成及功能 澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。這一點(diǎn)在大型塑料制品及功能性塑料制品上尤為重要。包括料桶溫度，噴管溫度，模具溫度（二）壓力。其有關(guān)數(shù)據(jù)如下： (1) 螺桿 (柱塞 )直徑 (mm) ? 30 (2) 注射容量 (㎝ 或 g) 104 (3) 注射壓力 (10 Pa) 1190 (4) 鎖模力 (10 N) 90 (5) 最大注射面積 (㎝ 178。 （ 2）定位孔的直徑 。一般注射壓力常在 700～ 1500公斤 / 2厘米 范圍內(nèi)選取，并經(jīng)成形時(shí)酌情尊減。因聚乙烯比重是 近似于 1，因此以聚乙烯為基準(zhǔn)來確定注射機(jī)的額定注射量。冷卻速率增快則可獲得結(jié)晶度低、晶粒細(xì)小的塑件或保留較高取向度的塑件。脫模機(jī)構(gòu)和抽芯機(jī)構(gòu)的合理性和可靠性也與塑件質(zhì)量密切相關(guān)。 旅行餐碗注塑模設(shè)計(jì) 6 注塑過程具有以下幾個(gè)特點(diǎn)。 3 由于塑料收縮率波動(dòng)所引起的塑件尺寸誤差。但是，在塑件某些部位如分型面，型芯與型腔配合處等不便作為圓角而只能采用尖角，如圖示。 7 增強(qiáng)塑料宜取大，含自潤(rùn)滑劑等易脫模塑料可取小。其脫模斜度的大小隨制品表面粗糙度、形狀以及尺寸精度的 不同而不同，但通常最小不能低于176。 塑件的壁厚 根據(jù)使用條件，各種塑件都應(yīng)有一定的厚度，以保證其應(yīng)有的機(jī)械強(qiáng)度。 塑料制件主要是根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于塑料有其特殊的物理機(jī)械性能，因此設(shè)計(jì)塑件是必須充分發(fā)揮其性能上的優(yōu)點(diǎn)，避免和補(bǔ)償其缺點(diǎn)，在滿足使用要求的前提下，塑件應(yīng)盡可能地做到簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，符合成型工藝特點(diǎn)。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì) ,我的設(shè)計(jì)課題為旅行餐碗的模具設(shè)計(jì)。 由于有了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助加工，從根本上改變了模具生產(chǎn)的面貌 ，可靠地保證了模具所需要的精度與質(zhì)量。 作為注塑成型加工的主要工具之一注塑模具，在質(zhì)量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平高低，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的反應(yīng)能力和速度。由于注塑成型加工不僅產(chǎn)量多，而且運(yùn)用于多種原料，能夠成批，連續(xù)的生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，高速化，因此，具有得極高的經(jīng)濟(jì)效益。 第二，因?yàn)樽⑺苣＞呤菫楫a(chǎn)品中的塑料制品而訂制的，作為產(chǎn)品，除質(zhì)量、價(jià)格等因素之外，很重要的一點(diǎn)就是需盡快地投放市場(chǎng)，所以對(duì)于為塑料制品而特殊訂制 的模具來說，其制造周期一定要短。 1987 年在全 國(guó)工科院校試點(diǎn)開設(shè)模具專業(yè)，模具工業(yè)的國(guó)際行標(biāo)的制訂與完善，壓鑄模，鉆合金擠壓模，銅墻鐵壁型材模的開發(fā)和生產(chǎn)。倘若稍 有疏忽，就會(huì)給制件帶來難以彌補(bǔ)的缺陷，如氣泡、縮孔、開裂等不良現(xiàn)象。 5 模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫出塑件的復(fù)雜程度。 因此，對(duì)于塑件壁厚的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量是均勻的，壁與壁連接處的厚薄應(yīng)相差不大，并且應(yīng)盡量用圓弧過度；否則在連接處會(huì)由于冷卻收縮的不均，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而使塑件開裂。 5 塑件壁厚較厚時(shí)，會(huì)成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。同時(shí)，圓角可大大地改善塑料的充模特性。 4 塑件的修整工藝操作。 2 塑件高度誤差的計(jì)算。螺桿式注塑機(jī)又有 對(duì)螺桿轉(zhuǎn)速和塑化壓力的控制，螺桿結(jié)構(gòu)形式的選用等。剪切作用停止后，未冷卻凝固的取向分子鏈亦可由于熱運(yùn)動(dòng)解取向（松弛）。 旅行餐碗注塑模設(shè)計(jì) 8 3 注射機(jī)的選擇 為了保證正常生產(chǎn)和獲得良好的塑件，在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇合適的注射機(jī)，為此必須了解注射機(jī)的性能和安裝模具的關(guān)系。 鎖模力和成形面積的關(guān)系由下式（ 32）確定： 1000/APP ?? 腔鎖 [5] （ 32） 式中 : 鎖P — 鎖模力（噸） 腔P — 型腔壓力，一般取 400～ 500公斤 / 2厘米 鹽城工學(xué)院機(jī)械工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 9 A — 澆道、進(jìn)料口和塑件的投影面積（ 2厘米 ） 即 TP ???鎖 額定注射壓力 如果只考慮注射機(jī)的最大注射量，最大成形面積和鎖模力來確定注射機(jī)這還是不夠的。 1HS? 2H? a? 5? ～ 10 [5] （ 37） 式中 S —— 開摸行程（ mm） 1H — 脫模距離（ mm） 2H — 塑件高度 (mm) 5 ～ 10 — 為保證取出塑件而增設(shè)的余量（ mm） a —— 頂模板與澆口套分離距離（取出澆口的長(zhǎng)度）。是決定澆口套的孔徑和球面尺寸的依據(jù)。 設(shè)計(jì)原理 注塑模具設(shè)計(jì)必須以塑料的特點(diǎn)性能注塑成型原理為依據(jù)，以制造簡(jiǎn)單易行為準(zhǔn)則，注塑成型是熱塑性塑料制造生產(chǎn)的一種重要方法。選擇第一套模具，是由于采用點(diǎn)澆口單型腔三板式，點(diǎn)澆口比潛伏式澆口容易設(shè)計(jì)，盡管使用潛伏式澆口可以不影響塑件的美觀，但是在本設(shè)計(jì)中，由 于設(shè)計(jì)的是塑料餐碗，使用點(diǎn)澆口也同樣不影響其美觀，同時(shí)使用點(diǎn)澆口還便于設(shè)計(jì)和加工，節(jié)省開模所用費(fèi)用，所以選擇的方案是 點(diǎn)澆口單型腔三板式模具。要達(dá)到全自動(dòng)操作，必須保證在開模時(shí)，制品與澆注系統(tǒng)能自動(dòng)脫落，澆口與制品亦要盡可能自動(dòng)分離。其基本作用是： 旅行餐碗注塑模設(shè)計(jì) 14 1） 使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔； 2） 型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。 （ 3）澆口不能使熔融塑料直接進(jìn)入型腔，否則會(huì)產(chǎn)生漩流，在塑料制品上留下螺旋形痕跡，特別是點(diǎn)澆口、側(cè)澆口等，更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。采取保持各澆口大小相等、改變其長(zhǎng)度或保持澆口寬度和長(zhǎng)度一定、改變其深度兩種方法，來使?jié)部谄胶?。如圖示： 圖 42 型芯的結(jié)構(gòu) 采用的是拼鑲式結(jié)構(gòu)，用來改善工藝性能。頂桿的尺寸，直徑為 15mm，頂板頂桿的直徑也為 15mm。冷卻孔道間距較大，模具表面溫度就不均勻；冷卻孔道距塑件表面的距離太 遠(yuǎn)，熱流內(nèi)部阻力就增大。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架及一些尺寸要求 (型芯 、 導(dǎo)柱等 )。選用材料為 T8A或 45 鋼，要經(jīng)淬火處理，硬度不應(yīng)低于 40～ 45HRC ， 限位板的結(jié)構(gòu)示意圖如下： 旅行餐碗注塑模設(shè)計(jì) 20 圖 47 限位板 定位環(huán)的設(shè)計(jì) 定位環(huán)是用來固定澆口套的，連接注射機(jī)的噴嘴與澆口 套，用 50 號(hào)鋼，定位環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖如下： 圖 48 定位環(huán) 脫澆口機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 澆口的種類如前所述，有許多種類型，因此其脫澆口的方式也有許多種。冷料井的大小要適宜，一般情況下，主流道冷料井圓柱體的直徑為 6～ 12mm，起 2 深度為 6～ 10mm。 （ 3） 對(duì)較大型模具為了防止溢料，排氣槽宜