【正文】 澆筑柱體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過 2h，每層澆筑厚度控制在 60 ㎝左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。 3）剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件與與之相交的立桿固定牢固，旋轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點的距離控制在150mm 之內(nèi)。 （ 7）模板支架宜與周圍已建成的結(jié)構(gòu)進行可靠連接。 2）當搭設高度超過 8m 的模板支架時，豎向斜桿應滿布設置，水平桿的步距不得大于，沿高度每隔 4~6 個標準步距應設置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐。3mm ?；炷翝仓r，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序，泵送 混凝土時，應隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。固定小橫桿后在其上安裝梁底木方龍骨。 （ 3）模板的安裝順序如下： 腳手架 —— 頂托 —— 小橫桿 —— 橫愣 —— 梁底模 —— 梁側(cè)模。 8）支頂安裝前，應放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標高。 抱柱連接 ：遇結(jié)構(gòu)柱時，按附圖所示進行抱柱連接，每 2步設置一道。 （ 2）、 水平剪刀撐 設置 ： 超高類梁板模板支架，在頂步及底步位置及中間位置均設置一道水平剪刀撐。 （ 2）、 樓板模板 支架按縱橫 1200mm 1200mm立桿間距進行搭設。 五、支撐體系的搭設要求： 梁板模板支架的具體搭設方法及安全構(gòu)造做法 模板及其支架的搭設方法：本工程高大支模按以下分類進行搭設 （ 1）、首層、二層梁板為超高支模，梁截面有 400 1800mm，支模高度為 ，樓板厚度為 120mm。 （ 3）、 120 厚樓板的支撐 鋼管 支頂按縱橫間距 1200 1200mm 設置， 板 底模 板 采用 18厚夾板，龍骨采用 50 100mm木枋 。及 300 900 以下的框架梁參照此梁排布） 鋼管 支頂按 梁跨度方向立柱 間距 900mm、梁底兩側(cè)立柱間距 1200mm 設置， 梁 底 、梁 側(cè)模板 采用 18 厚夾板，龍骨采用 50 100mm 木枋 。盤扣的間距為 600，立桿長度分別有 600、 1200、 1800、 2400。(mm) 1000 可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度a(mm) 200 新澆混凝土樓板立柱間距 l39。 (6) 當需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB 50005的標準進行。 （ 12）盤扣直插式鋼管落地腳手架的【盤扣】：必須是沖壓件，應達到建設部《鋼管腳手架扣件》 GB15831 的規(guī)定要求，由 有生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等缺陷，盤扣的規(guī)格應與鋼管相匹配，貼面應平整，采用二氧化碳保護焊，焊在立桿上（生產(chǎn)廠家已焊好），必須焊接牢固，焊接強度必須大于扣件鋼管扣件的的抗滑強度。 (6) 鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》 GB/T 11352中規(guī)定的 ZG 2004ZG 230450、 ZG 270500和 ZG 310570號鋼的要求。 四、所需勞 動力安排 高支模開始時間 高支模工期（天） 141 作息時間（上午） 6： 00～ 11： 30 作息時間（下午） 13： 30～ 18： 30 砼工程量（ m3） 5200 高支模建筑面積（ m2） 22500 木工（人） 60 鋼筋工（人） 40 砼工（人） 35 架子工（人） 25 水電工（人） 30 其它工種（人） 17 珠海雙贏印制電路板項目 高支模專項施工方案 汕頭市潮陽第一建安總公司 第 12 頁 共 96 頁 五、施工進度計劃 珠海雙贏印制電路板項目高支模進度計劃 項目經(jīng)理：席文鋒 項目執(zhí)行經(jīng)理 ： 吳潔文 項目技術負責人 ： 吳少和 質(zhì)保部：歐勇剛 工程部：陳田貴 安全部：李育宏 機電部： 劉金龍 技術部 ： 黃漢標 預算部 ： 徐春梅 物資部 ： 蘇潔輝 水電部 ： 邱烈和 木工班： 60 人 架子班： 21 人 鋼筋班： 40 人 混凝土班： 35 人 珠海雙贏印制電路板項目 高支模專項施工方案 汕頭市潮陽第一建安總公司 第 13 頁 共 96 頁 六、材料與設備計劃 鋼材的選用 (1) 鋼材應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》 GB/T 1591的規(guī)定。 便于材料存放，容易做到整齊劃一，存放和保管占地面積小，大大減少用戶對產(chǎn)品存放空間頭痛之苦，給文明施工創(chuàng)造了有利條件。本產(chǎn)品設計大方，有著一扣就成的特點，它具有容易搬運、便于管理、使用方便，安裝簡單，拆卸快速的高效、實用、經(jīng)濟、美觀之優(yōu)點。也可引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。 本工程的施工圖紙和施工組織設計 珠海雙贏印制電路板項目 高支模專項施工方案 汕頭市潮陽第一建安總公司 第 10 頁 共 96 頁 第三節(jié)、施工計劃 一、施工技術準備： 在施工前 進行圖紙會審及完善施工組織設計方案這兩項工作， 確定所建工程的施工區(qū)、段劃分，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量。 做好所有工人進場的教育 （ 1） 進場前必須做好工人的三級安全教育工作和施工技術培訓工作，工人進場教育應包括質(zhì)量目標、安全生產(chǎn)、文明施工和遵紀守法等內(nèi)容。 模板施工前對施工人員進行技術交底。 辦公樓高支模情況 （ 1）首層大堂 高支模位置：⑤軸～⑧軸 C 軸～ D軸；樓板標高： 米～ 米； 樓板厚度： h = 100mm；梁 截面大小： 200 450、 250 600； 樓板支撐高度： 米；梁支撐最大高度： 米，支撐于首層結(jié)構(gòu)板。工程基礎為預制樁樁基礎。 二、施工平面布置 廠房高支模位置示意圖。 組建施工隊伍 （ 1） 因本工程施工任務繁重、工期緊，除采取科學合理的施工方案外，還須適當增加勞動力和延長工作時間，必要時增加勞動班次，甚至連續(xù)作業(yè)。 在確保工程質(zhì)量 和施工安全的前提下，根據(jù)工程特點，選擇最優(yōu)施工方案，以“縮短工期、降低成本’’為目標，加強工程施工的制度化管理。 組織施工技術人員在施工前認真學習技術規(guī)范、標準、工藝規(guī)程，熟悉圖紙， 了解設計意圖，核對建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否 一致。 周轉(zhuǎn)材料準備：做好模板、鋼管支頂?shù)戎苻D(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進場。 珠海雙贏印制電路板項目 高支模專項施工方案 汕頭市潮陽第一建安總公司 第 11 頁 共 96 頁 由于組件少，無散件搭配，便于搬運和管理，克服了鋼管腳手架構(gòu)件易散易失的缺陷。 三、勞動力準備： 根據(jù)單項工程開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，并安排好工人生活。 (5) 舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定： 1) 表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 JGJ 13020xx的規(guī)定。 (10) 連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓 C級》 GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782。 (4) 主要承重構(gòu)件應選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。 (3) 膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。b(mm) 1200、 1200 混凝土梁居梁底兩側(cè)立柱中的位置 居中 梁底左側(cè)立柱距梁中心線距離 (mm) 600 板底左側(cè)立柱距梁中心線距離 s1(mm) 800 板底右側(cè)立柱距梁中心線距離 s2(mm) 800 梁底增加立柱根數(shù) 0 每跨距內(nèi)梁底支撐小梁根數(shù) 6 主梁兩側(cè)懸挑長度 (mm) 100， 100 結(jié)構(gòu)表面的要求 結(jié)構(gòu)表面外露 模板及支架計算依據(jù) 《建筑施工承插盤扣式鋼管支架安全技術規(guī)程》JGJ23120xx 板 （ 1）、工程屬性 新澆混凝土板名稱 標高 新澆混凝土板板厚 (mm) 120 模板支架縱向長度 La(m) 模板支架橫向長度 Lb(m) 模板支架高度 H(m) （ 2）、荷載設計 模板及其支架自重標準值 G1k(kN/m2) 面板 面板及小梁 樓板模板 模板及其支架 新澆筑混凝土自重 標準值 G2k(kN/m3) 24 珠海雙贏印制電路板項目 高支模專項施工方案 汕頭市潮陽第一建安總公司 第 19 頁 共 96 頁 鋼筋自重標準值 G3k(kN/m3) 施 工 人 員 及 設 備 荷 載 標 準 值Q1k(kN/m2) 3 泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載標準值 Q2k(kN/m2) 其他附加水平荷載標準值 Q3k(kN/m) Q3k作用位置距離支架底的距離 h1(m) 4 風荷載標準值 ωk(kN/m2) 基本風壓ω0(kN/m2) 1= 風荷載高度變化系數(shù) μz 1 風荷載體型系數(shù) μs 抗傾覆計算中風荷載作用位置距離 支架底的距離 h2(m) 6 （ 3）、模板體系設計 主梁布置方向 平行立桿縱向方向 立桿縱向間距 la(mm) 1200 立桿橫向間距 lb(mm) 1200 水平桿步距 h(mm) 1200 頂層水平桿步距 hˊ (mm) 1000 支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離 a(mm) 150 小梁間距 l(mm) 250 小梁最大懸挑長度 L1(mm) 100 主梁最大懸挑長度 L2(mm) 150 面板材料 15mm厚膠合面板 915 1830 主楞材料 木方 50 100 次楞材料 木方 50 100 梁底支撐 方木 50 100 支架鋼管 Φ48 珠海雙贏印制電路板項目 高支模專項施工方案 汕頭市潮陽第一建安總公司 第 20 頁 共 96 頁 二、工藝流程 彈出梁軸線及水平線并進行復核→搭設梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對拉螺栓→復核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預檢。支架可調(diào)托座伸出頂層水平桿嚴禁超過 650 ㎜，且絲桿外露長度嚴禁超過 400 ㎜，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于 150 ㎜，高大支模板支架最頂層的水平桿步距比標準步距縮小一個盤扣，模板支架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲外露長度不應大于300 ㎜，作為掃地桿的最 底層水平桿離地高度不應大于 550 ㎜， 離地 350mm 設掃地桿一道，以上每 米高 設 1道 Φ48 鋼管縱 橫向 水平桿。及 300 700 以下的框架梁參照此梁排布） 鋼管 支頂按 梁跨度方向立柱 間距 1200mm、梁底兩側(cè)立柱間距 1200mm 設置， 梁 底 、梁 側(cè)模 板 采用 18 厚夾板，龍骨采用 50 100mm 木枋 。 （ 6）、剪刀撐設置 高支模外四周設剪刀撐，剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置，用ф 48 鋼管拉結(jié)，斜桿與地面傾角為 450～ 600，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接，剪刀斜撐搭接長度不少于 1000㎜，采用不少于 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長度不應少于 100 ㎜。立桿步距為 1200mm。其搭設隨立桿、縱橫水平桿同步搭設，與地面的傾角宜在45