【正文】 移動模架系統(tǒng)的拼裝及箱梁制造的原材的吊裝主要使用大型吊裝設備，吊裝難度較大。末孔箱梁施工時，其內模不再象正常孔跨一樣移至下一孔箱梁施工，而需逐段移出拆除。啟動移動模架縱移機構，（）后停止。預拱度的設置由模板桁架的豎桿長度變化來實現(xiàn)，吊桿也通過其絲扣的調整來達到與豎桿的統(tǒng)一長度。液壓系統(tǒng)安裝，MZ900S型移動模架造橋機液壓系統(tǒng)共五套，分別為前支腿液壓系統(tǒng)（1套）、后支腿液壓系統(tǒng)（1套）、輔助支腿液壓系統(tǒng)（1套）和開模液壓系統(tǒng)（2套）。地質主要為粉質黏土、粉砂、粉土，土質松軟，墩高均在1535米。⑸ 現(xiàn)場各類施工標志牌清晰醒目。應提高警惕，一旦感覺呼吸不順或呼吸困難，應及時撤出棚外，并對進行局部通風。嚴禁非電工人員隨意拆改。⑵ 對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程教育，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。⑶ 混凝土拌合摻防凍劑，每盤拌合時間不得少于150s。b、對拌合材料的溫度，砼出盤溫度，入模溫度每工作班兩次或視情況需要測定記錄。梁頂帆布綁扎在防撞護欄預留鋼筋處。鍋爐、管道安裝并試運行完畢。本標段所處地區(qū)屬溫帶大陸性季風氣候，海拔800m～900m,一年四季受大氣環(huán)流的影響變化較大。待第二次澆筑頂板時，箱體鋼筋混凝土已具有一定強度可承受部分荷載，可參與計算。計算支承小楞的梁時?；炷翍謱訚仓謱雍穸仍?5~30cm之間，振搗采用插入式振搗器振搗。鋼筋根據(jù)圖紙所示的尺寸和規(guī)格進行下料切斷，鋼筋的切斷必須采用物理的方法進行，禁止采用氣割等化學方法施工，然后將切割合格的鋼筋按圖紙所示的角度和尺寸進行彎曲成型，需要焊接的鋼筋除圖紙有特別說明的根據(jù)圖紙要求進行焊接，其他的均采用雙面或單面焊接，焊縫的長度不小于5d、10d，主筋必須采用502或506焊條。后經(jīng)支架預壓后，根據(jù)實際沉降量再對其進行調整。因此采用10*10cm的小方塊竹膠板墊起來減小應力對地基的影響。6孔箱梁砼分兩次澆筑：第一次澆筑（6孔）底板及腹板砼（至頂腹板交界處）；第二次澆筑（6孔）頂板及翼板砼。三、結束語滿堂支架的施工是一個非常重要的基礎性施工工藝環(huán)節(jié)，在施工過程中一定要對地基的處理，支架體系的設計和搭設，支架的壓載試驗等工序給予充分的重視，嚴格按照有關規(guī)范和要求施工，確保施工質量和施工安全。（4）數(shù)據(jù)整理分析。①加載前布設觀測點，在地基和底模上沿支點、跨徑的L/L/2等截面處橫橋向腹板處各布設3個觀測點，在跨徑的L/2翼板處各布2個觀測點，觀測點的布設要上下對應，目的是既要觀測地基的沉降量（墊木上），又要觀測支架、方木的變形量（底模上），在觀測點處采用鋼釘標識或預埋鋼筋的方法，保護觀測點不擾動，以便測量預壓前后及卸載后的標高。支架的預壓及預拱度（1）預壓的目的。（4）通過底腳螺栓初步控制支架底面標高，計算立桿長度?？v橫向加設剪刀撐，其縱向角度控制在45176。用挖掘機和推土機對原地面進行整平、壓實，壓實度達到96區(qū)要求，地基承載力在200Kpa以上，且無軟弱下臥層。[關鍵詞]現(xiàn)澆箱梁 滿堂支架 施工技術中圖分類號：F332 文獻標識碼：A 文章編號：1009914X（2017）11017701滿堂支架法是目前橋梁上部現(xiàn)澆連續(xù)箱梁采用最多的、最普遍的施工方法。（4）封錨施工。封錨用水泥砂漿填塞。測量伸長值要用鋼板尺，做到讀數(shù)準確，記錄認真。B、張拉時兩側張拉端要有專人隨時進行通信聯(lián)系與指揮，保證兩端同時張拉，各環(huán)節(jié)同步進行。張拉前技術人員應事先將每束張拉的初始應力和控制應力值根據(jù)不同的千斤頂相應標于與千斤頂相匹配的壓力表上。D、張拉前應檢查波紋管孔道是否暢通，進漿孔和出漿孔有無堵塞。波紋管定位以后穿預應力鋼絞線，同時綁扎螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片。波紋管定位先在底模上彈中線，以此作為標準定kb位波紋管，確保位置準確、圓順。混凝土在養(yǎng)護期間或未達到一定強度之前，防止遭受振動。9．安裝內頂模：內頂模采用平面直角鋼模,鋼管支撐。腹板混凝土必須分層澆注，一般為≤14cm左右。(5)安裝鋼筋前應將底，側模涂抹一層色拉油作隔離劑。在(15cm15cm)縱方木上鋪設橫方木(10cm10cm)，再在橫木上鋪設竹夾板。；在滿堂支架內部設置斜向鋼管剪刀撐，確保鋼管支架穩(wěn)定性。在整聯(lián)箱梁（除現(xiàn)澆段外）澆注完成后57天再澆注現(xiàn)澆段，現(xiàn)澆段處應注意滿足鋼筋的焊接長度與錨固長度。C50砼配合比詳見附表。搭設鋼管支架時應特別注意將管卡擰緊，保證澆注梁體混凝土時不打滑。為了保證梁的線性平順,橫木間隙應該控制在30CM以內。：內側模采用標準平面直角鋼模。另外應特別注意混凝土振搗質量，振搗采用二次振搗。10．綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土：頂板鋼筋安裝注意事項同腹板，底板鋼筋。因此，禁止通行，并禁止安裝其上層結構的模板及支撐物等設施。在波紋管最高處設置壓漿排氣孔。砼澆注過程及完成以后適當拉動鋼絞線。錨圈與墊板接觸處如有焊渣、毛刺、混凝土殘渣，應清除干凈。B、兩端同時張拉至初應力10%σk，測量油缸伸長量和夾片外露長度。在發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時通告，立即停機檢查。F、每束張拉完畢，要及時計算伸長率。③水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定一般在30—45分鐘范圍內。橫梁澆注前先按照鋼束角度用木材和竹膠板制成端頭模板。滿堂支架的施工，是整個現(xiàn)澆箱梁施工的一個非常重要的、基礎性的工藝環(huán)節(jié)。同時，為便于施工，同一跨內的標高盡量與路線設計標高一致。65176。（5）測設頂托實際標高，并通過調整頂托螺旋來調整支架標高，調絲器不使用偏心桿件，出絲長度保持一致，并要求越短越好。為檢查地基承載力及支架承受梁體荷載的能力，減少和消除支架產(chǎn)生的非彈性變形、方木間的間隙、地基瞬時沉降等并獲取支架預壓沉降觀測值用來做設置預拱值的參考數(shù)據(jù)。②加載順序按混凝土澆筑的順序進行，加載時沙袋堆放均衡平穩(wěn)，不可重放或加載過于集中而損傷支架。觀測結束對測量數(shù)據(jù)進行處理，根據(jù)總沉降值和卸載后觀測值計算彈性變形量。參考文獻[1] 林鳳飛，現(xiàn)澆箱梁滿堂支架的施工技術，《城市建設理論研究》2012年第5期第三篇：16m現(xiàn)澆箱梁施工方案16m現(xiàn)澆箱梁施工方案一、橋梁概況東古丘三橋為6*16m一聯(lián),單箱雙室現(xiàn)澆鋼筋砼連續(xù)箱梁橋。箱梁砼設計總量為635m3，第一次澆筑約340m3，第二次澆筑約295m3。鋼管支架的搭設及模板的鋪設：滿堂鋼管支架布設間距采用：順橋向70cm，橫橋向60cm，上下間距120cm；靠橫梁處鋼管間距加密，順橋向按40cm布置；機動車道（4*5m）處鋼管間距按順橋向30cm布置兩側，每側共4排，搭設時多設置剪力支撐加強。支架搭設完畢，鋪設底模，底模采用δ=12mm漆膜竹膠板，下鋪10cm10cm方木作背楞，背楞間距20cm。每個焊縫應認真檢查，對于焊縫不飽滿、有裂紋等問題應及時處理。砼養(yǎng)生及拆模：要及時保證現(xiàn)澆箱梁砼表面濕潤。，,。通過位于是跨中部份，箱梁砼自重可采用跨中空腹部份荷載。冬季受蒙古西北氣流控制，氣候寒冷而干燥，并且很漫長，11月中旬封凍，次年3月中旬地表解凍，4月中旬土壤解凍，冰凍期150天左右。2012年11月15日前，完成張家莊互通立交匝道橋現(xiàn)澆箱梁保溫措施。澆筑混凝土前將梁頂帆布卷在一起，在混凝土澆筑過程中，邊澆筑混凝土，邊對已澆筑完成的混凝土及時展開帆布覆蓋保溫。c、測定記錄澆筑完畢和開始養(yǎng)護時的砼溫度。⑷ 鋼筋加工必須在室內進行?，F(xiàn)場安全管理⑴ 現(xiàn)場內的的各種材料、砼構件、乙炔瓶、氧氣瓶等存放場地和宜燃物品都要符合安全存放要求，并加強管理。⑵ 施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線。棚外要專門安排值班人員定期到棚內檢查，防止棚內CO濃度過高?，F(xiàn)場材料、機械擺放規(guī)則、整齊。如果采用滿堂支架法，對基礎