【正文】 4) 按照任務分工做好物資器材準備工作。 ④ 可用幾部電話或手機，由數人同時向有關救援單位報警求救。 3) 各專業(yè)要作好工序交接和隱蔽工 程，注意交叉作業(yè)時，本專業(yè)和相關專業(yè)的成品保護。 2) 進入施工現場必須穿戴好工作鞋、防護眼鏡、安全帽，工作時穿著好勞動防護用品，進行切割、打磨作業(yè)時，必須戴防護眼鏡及耳塞。 2) 配備符合 HSE 管理要求的施工設備、設施，施工機具應定點擺放，并滿足 HSE 的要求。進入生產、儲存易燃易爆危險物品的場所，嚴格執(zhí)行國家有關的消防安全規(guī)定。 隱蔽工程 對于隱蔽工程，項目部按專業(yè)設立專業(yè)主管，負責本專業(yè)的隱蔽項目質量；并設立專職監(jiān)督，負責該專業(yè) 隱蔽項目各道工序的施工質量。 4) 計量 器具 保 證過程（工序）控制使用的檢測試驗設備，符合要求測試的能力，且在檢定有效期內。 4) 甲方提供的物資在施工、調試中發(fā)現內在質量問題時，其責任由甲方負責；但應及時協助處理問題。 施工工具、機具使用保證 1) 施工班組使用的機具必須指定專人定期（按臺班）進行檢測、填寫記錄、貼上標識，對于不完好設備，在維修好之前或不能維修的，一律禁止使用。對施工過程進行嚴格質量控制，確保本工程施工質量為優(yōu)良工程。 電纜保護管彎曲半徑不應小于管子外徑 6 倍，橢園度不少于管子外徑的 10%； 除埋入混凝土內的穿線管不必進行防腐外，其它的都必須進行防腐處理； 當電纜保護管穿過建筑物的伸縮縫或沉降縫時應做補償裝置或采用軟管過渡； 在防爆區(qū)電纜保護管與儀表連接，應采用防爆金屬撓性管連接。 管道 防腐及 保冷 碳鋼管和支架材料采用 手工 角磨 機 鋼絲球除銹，常溫埋地管道采用環(huán)氧煤瀝青防腐 ，防腐等級為加強級 ， 架空部份刷兩道底漆和兩道面漆 。 4) 吹掃介質宜為壓縮空氣，吹掃壓力不得大于管道設計壓力，且不應大于 ，流速應不小于 20m/s, 吹掃時間不小于 15 分鐘。 6) 待試管道上的安全閥，爆破板及儀表元件已經拆下或加以隔離。 12 g、 管道安裝允許偏差見下表 項 目 允許偏差 mm 坐標標高 室外架空管 15 室外埋地管 25 室內架空管 10 水平管彎曲 Dg≤ 100 1/1000 最大 20 Dg≥ 100 立管垂直度 2/1000 最大 15 成排管 道 在同一平面上高差 5 間 距 177。 (2) 管道安裝順序按先大管后小管、先安裝成排管線后安裝分支管線的原則進行。 質量不得低于《承壓設備無損檢測》 JB/T 47302020 規(guī)定的Ⅱ級 。 管道焊縫位置符合下列規(guī)定： （ 1） 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不小于管子外徑。 δV型 坡口 焊接工藝 （ 1）、 焊接參照焊接工藝評定 PQR101GTAWⅠ 1 PQR110GTAW/SMAWI13/7 10 PQR115GTAWⅦ 18 及設計要求，制定焊接工藝卡指導施焊， 低溫（不銹鋼管道）系統(tǒng)采用手工全氬弧焊焊接 ；常溫（無縫鋼管）系統(tǒng)當 管徑 ≤ Φ 89mm 的采用全氬弧焊焊接，管道對接焊縫外徑＞ Φ 89mm 采用氬弧焊打底電焊蓋面，全部角焊縫采用全電焊 。 (2) 成排管道的水平支架及垂直支架在現場制作安裝，車間主干管、支管支架沿車間內柱子安裝，支、吊架間距一般不大于 6 米，其它特殊形式支架視具體情況現場決定。試驗時應關閉上密封面，并松開填料壓蓋， 無滲漏為合格 。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及 徑向溝槽。 6． 2 管道 制作安裝 8 管道及管件的檢驗 管道、管件和密封件等必須有制造廠的合格證和質量證明書。 設備采用無墊鐵安裝施工時，根據設備重量和底座的結構確定臨時墊鐵、用千斤 頂或調整頂絲的位置，當底座設有安裝用的調整頂絲時，利用頂絲進行調整。/h 1 7 水浴式復熱器 5000m179。本工程工藝包括卸車區(qū)、儲罐區(qū)、氣化區(qū)、調壓計量加臭區(qū)及各部分工藝管道、閥門等安裝。/h 1 4 卸車增壓器 300m179。（雙方簽名確認） 2)設備的零部件、隨機的專用工具或待裝電儀均要交倉庫妥善保管，不能受潮的設備用塑料布或其它防水布做好防水措施。 在坑內涂 一層薄的水泥漿。低溫三通選用焊接無縫三通，不允許在管道上開孔焊接，常溫管道也選用焊接無縫三通。 (2)閥門證明書，規(guī)格、型號、材質符合設計要求。不合格的閥門應標識后隔離，以防混用。 a..電弧焊焊接時，風速等于或大于 8m/s； ，風速等于或大于 2m/s； 90%； d 下雨。每條焊縫應一次連續(xù)焊完，因故中斷 焊接再焊前應檢查焊層表面確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 （ 6） 焊縫的射線檢驗的數量與質量等級：低溫不銹鋼工藝管道對接焊縫為 100% X 射線照相檢驗， 質量不得低于《承壓設備無損檢測》 JB/T47302020 規(guī)定的Ⅱ級。焊縫余高Δ h≤ 1+,且不大于 3mm。 d、 管道上儀表按點開孔和支管開孔應在管道安裝前進行，且不 得在焊縫上開孔，開孔位置離焊縫距離大于管道直徑且不小于 100mm；安裝如有中斷，及時包扎封閉敞開的管口。 3) 管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。 按設計要求， 管道 試壓 完畢進行吹掃后進行試壓 .管道吹掃的要求： 1) 對不允許吹掃的管道附件如：過濾器、流量計、閥門等，暫時拆下并妥善保存，臨時用短管代替或采取其它措施完成吹掃，然后再重新安裝。 （ 2）管道系統(tǒng)靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻值及接地位置應符合設計要求。均勻刷涂。測溫端子及保溫，以保證測溫的準確度； 儀表的防爆 安裝在防爆區(qū)內的儀表及材料，必須具有符合國家標準防爆質量的技術文件和防爆產品出廠合格證，其外部無損傷裂紋； 保護管之間，保護管與接線箱、保護管與分線盒之間應采用鍍鋅 管螺紋連接，螺紋有效嚙合應在 6 扣以上，保證良好的電氣連續(xù)性； 保護管穿過防爆區(qū)分界處，必須用防爆管件做充填密封； 保護管與現場儀表、電氣設備、儀表保護箱、接線箱、分線盒連接時，應安裝隔爆密封管件，并充填密封、密封管件與各儀表接線箱等之間距離不應超過 ； 防爆區(qū)內電纜接線應采用壓接方式連接牢固，并應有防松防拔脫裝置，接線箱上多余進線口應做防爆密封； 線路敷設完，回路內線路電阻和設備電阻總值不應超過儀表最大負載電阻值，本安線路的接地線和屏蔽連 接線應有絕緣； 儀表接地 根據該工程情況接地系統(tǒng)可分三類： (1) 儀表金屬外殼保護接地； (2) 儀表信 17 號回路屏蔽浮空接地； (3) 本安儀表系統(tǒng)接地。具體如下： 2) 在非特殊情況下，所有材料必須從經過本公司評審的材料合格分供方購入，若從其 18 它方面采購，須經項目經理簽章確認。 甲方提供產品 1) 甲方 提供的產品到達現場，視同物資采購進行進貨檢驗，辦理移交，做好記錄。 19 過程控制 1) 技術部門根據投標文件、設計說明、施工圖、技術規(guī)程、規(guī)范編制的經批準實施的施工方案，制定作業(yè)指導書做好技術交底工作。 C 級控制：由操作者自檢、質檢員檢查，施工員制表，質量檢查記錄表一式四份，檢查合格后，填上記錄、操作者、質檢員簽字，作交工資料用。 8) 進行射線探傷作業(yè)前，先按規(guī)定辦好審批手續(xù)后工作 ,必須做好工作人員的防護培訓，加強工作環(huán)境和個人劑量的監(jiān) 測，控制輻射的強度和能量，并在工作現場設置醒目的安全標志，嚴禁無關人員進入該作業(yè)范圍。嚴禁使用普通的花線和膠皮線連接拖線板； 5) 動力配電箱與照明配電箱有可能時應分別設置，如果設置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置，外殼必須作保護接零； 6) 固定的照明燈具安裝高度不得低于 ，如低于 時應采用 36v 以下的安全電壓； 7) 在特別潮濕的場地、金屬容器、管道內施工的，照明電源電壓不得大于 12v； 8) 更換熔斷器保險絲時，嚴禁用不符合原規(guī)格的保險絲，嚴禁使用其它金屬絲代替； 9) 拉接電源和設備接線等，均應由專業(yè)電工進行。 6) 施工機具、設備操作人員必須經培訓合格，熟悉機具設備的性能、特點和操作要求 23 后，方可上崗進行操作。 吊裝設備及試壓、吹掃用警示帶做好標識，統(tǒng)一指揮。 ② 報告事故類型。 2) 組織現場施工人員學習和掌握施工安全應急救援預案的內容的要求。 8 交工驗收 在施工過程中每完成一個工序應有相應的記錄，表格形式依照《石油化工建設工程項目交工資料文件規(guī)定》 SH35032020 執(zhí)行，工程施工完畢后，提交的資料包括如下內容： （ 1） 特種設備安裝告知表 （ 2） 開工報告； （ 3） 工程聯絡單 （ 4） 隱蔽工程記錄； （ 5） 圖紙會審記錄； （ 6） 合格焊工登記表； （ 7） 材料合格證，材質證明書； （ 8） 設計變更一覽表 （ 9） 閥門試驗確認表； （ 10） 管道補償器安裝檢驗記錄；