【正文】 為了使塑料模正常工作，并保證有一定的使用壽命，如何合理選用模具零件用材料及其熱處理規(guī)范是個很重要的問題。第一次分型時，利用彈簧（ 29）的彈力，使模具從ⅠⅡ分型面分型，當模具運動一段距離，由于有限位桿的作用，進行第二次分型，由于拉鉤 （ 40） 鉤緊動模板，使開模時Ⅲ分型面先不能打開，于是模具從Ⅱ分型面分開。 設計方案及計算 10 的水管水冷，水管主要布置在上，下型芯。對于長度較大的推桿或采用推桿塑量多，分布又不均衡的模具，因推出時受力不均會引起推桿偏斜甚至損壞，特別是對于較大的模具。中間部分塑件質(zhì)量較重，因此設置 4個Φ 6 的頂桿。 ，一般選 H8/f7，其配合間隙兼有排氣作用 ，但不應大于所用塑料的排氣間隙 ， 以防漏料。 頂出機構的分類 頂出機構可分為機械頂出、液壓頂出、氣動頂出三大類。 ，斜面導向定位機構。斜導柱與滑塊上斜道孔之間可以采用較松的間隙配合 H11/b11。 側(cè)向分型與抽芯機構的設計 本設計采用斜導柱分型 斜導柱抽芯機構由斜導柱，滑塊，側(cè)型芯，壓緊塊及滑塊定位裝置等組成，其特點是結(jié)構緊湊，制造方便，動作安全可靠。 本設計采用嵌入式的第二種方法，即在固定板上加工出盲沉孔，型芯嵌入盲孔后用螺釘直接與固定板連接。 1）塑料品種 ； 2）塑料件尺寸形狀 ； 3）塑料件質(zhì)量要求 ； 4）生產(chǎn)要求 ； 點澆口的優(yōu)點： 1）對澆口的位置限制較小，可以比較自由地選擇進料部位 。正方形分流道脫出分流道凝料的阻力大，若取斜度，實際上就變?yōu)樘菪畏至鞯?。因為主流道的表面粗糙度和硬度要求一般都比定模板高，可以選用較好鋼材， 損壞后也容易更換。 45o,設計兩個大滑塊，缺點是滑塊大，需要設計 4 個斜導柱。如圖 44 圖 44 動模板厚度示意圖 動模板的厚度為： 43 532qbLh EB ?? （ 47） 式中 h———— 墊板厚度（㎜）； q———— 成型壓力（ 2/kgcm ） ,q=50MPa； b———— 受成型壓力的寬度（㎜） ,b=160 ㎜； L———— 墊塊間的距離（㎜） ,l=150 ㎜； B———— 模具的寬度（ ㎜） ,B=470 ㎜； E———— 彈性系數(shù)，鋼材： 106（ ㎏ /㎝ 2）； ? ———— 墊板容許變形量， ? = ㎜ 帶入數(shù)據(jù)得 h = 本設計由于結(jié)構特殊，動模板厚度最終采用 900mm，完全合乎設計要求。 100%DMS D??? （ 41） 式中 S—— 塑料成型收縮率 D—— 模具成型零件的理想尺寸 M—— 塑件制品的理想尺寸 查得塑件 ABS 的收縮率為 %～ %，則可取平均 SCP為 %，則 塑件的尺寸和精度主要取決于成型零件的尺寸和精度，因而成型尺寸的計算和精度就變的非常重要 ,由于制品尺寸不大，在計算型芯和型腔徑向尺寸時，修正系數(shù) X 取 3/4，在計算高度和深度尺寸時， X 取 2/3，將型芯和型腔各處工作尺寸的制造公差按制品公差的 1/3 取值。 ，用于局部加工較難時的情況。 成行零件在工作時是直接與塑件接觸，并成形塑件的，其形狀復雜，精度與光潔度要求較高。模具外形尺寸應小于注射機拉桿距離，否則模具無法安裝到注射機上。鎖模力必須足夠大以克服 這種趨勢，才能避免成型時產(chǎn)生的飛邊。模具設計時，要根 據(jù)塑件的質(zhì)量、幾何尺寸及模具結(jié)構選定注塑機。其缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70℃ 左右，熱變形溫度約為 93℃ 左右。 西南交通大學本科 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 7 頁 塑件材料介紹 材料：根據(jù)塑件功能塑件材料選為 ABS。在塑料熔體注射充模的過程中，必須使型腔內(nèi)原有的空氣迅速地排出腔外，否則不能使型腔完 全充滿或會因空氣的快速壓縮升溫而使塑件邊角處燒黑，故在熔體最后充滿處都開設有排氣槽，排氣槽的準確位置可在試模后確定。對于帶有側(cè)孔側(cè)凹塑料件的成型，模具內(nèi)設有抽出側(cè)型芯或側(cè)向分型的機構。導柱可安裝在動模，也可安裝在定模。是直接成型塑料件的零件，有型腔和型芯，分別成型塑料件的外形和內(nèi)形，型腔和型芯可能 設置在定模，也可能設置在動模，或定，動模各有一部分。對于帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，不能直接從模具內(nèi)頂出，必須先將成型側(cè)孔或側(cè)凹的模具零件從塑件上的側(cè)向分開，為此模具必須增加抽芯機構或側(cè)向分型機構。模具上只有一個將動，定模分開的主分型面，成型零件分設在動定模兩部分上，閉合后構成封閉的型腔。因此大力推行模具業(yè)具有重大的意義，且掌握塑料注射模的設計是很有必要的。 日益增多高檔次模具。在塑料成型加工的舞臺上 , 氣體輔助注射成型加工是一種相對較新的成型加工技術 ,這項技術正在快速發(fā)展。 、氣輔注射成型技術 。而隨之興起的快速制模尤其是快速制造金屬模具 (RMT: Rapid Metal Tooling) 則是由新產(chǎn)品設計迅速形成高效、低成本、優(yōu)質(zhì)的批量生產(chǎn)并搶占市場的必由途徑 ,是 RPM 技術進一步發(fā)展并取得更大經(jīng)濟效益所面臨的關鍵課題 ,成為當前 RPM 技術研究 的國際前沿。 模具工業(yè)今后的主要發(fā)展方向 模具工業(yè)今后的主要發(fā)展方向包括： CAD/CAM/CAE 技術。日本模具產(chǎn)業(yè)年產(chǎn)值達到 13000 億日元，遠遠超過日本機床總產(chǎn)值 9000 億日元。 通 過本次設計使學生掌握 塑料模具設計、機械加工、常用軟件的使用方法。 學生應完成的任務： （ 1）完成模具的計算機輔助設計，畫出模具總裝圖及典型零部件圖（要求出總圖量至少達到兩張 0 號圖）； （ 2）完成 1 萬字 符 的英文翻譯材料一份，并以打印文稿的形式提交； （ 3）完成具有規(guī)定格式的設計說明書（不少于 15000 字）一份。 型芯成型部分斷面的平均 h 塑件公差 D 塑料平均收縮率 西南交通大學本科 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 1 頁 第一章 緒 論 模具制造是國家經(jīng)濟建設中的一項重要產(chǎn)業(yè) ，振興和發(fā)展模具工業(yè)，日益受到世界各國的重視和關注。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。 模具作為成型必須的工藝裝備 ,其設計周期、生產(chǎn)效率和質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的進度、成本和效率 . 過去模具設計工作主要依靠設計人員的經(jīng)驗 ,模具的加工制造又在很大程度上依賴于生產(chǎn)者的操作技能 ,因此存在模具設計水平低、加工質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長、使用壽命短等缺陷 . 隨著計算機硬件和軟件技術的迅猛發(fā)展 ,CAD /CAM 技術的發(fā)展和應用越來越普遍 ,出現(xiàn)了許多 可用于注塑模設計和制造的軟件 .實現(xiàn)了產(chǎn)品從概念設計到制造全過程的設計制造一體化 . 它提供了采用參數(shù)化設計的、基于特征的實體模型 西南交通大學本科 畢業(yè)設計 (論文 ) 第 2 頁 化系統(tǒng)和模型間的相關聯(lián)性設計以及共享數(shù)據(jù)庫和強大的分析系統(tǒng)等技術 ,為產(chǎn)品的設計、分析和制造的一體化提供了平臺 , 使產(chǎn)品 CAD /CAE /CAM 各系統(tǒng)之間實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動傳遞和轉(zhuǎn)換集成 . 注塑模設計和制造的軟件通過模具檢測、自動分模、模擬開模和數(shù)控加工仿真的三維動態(tài)顯示的設計制造與視頻技術的結(jié)合 ,使過程設計生動地展現(xiàn)出來 ,極大地提高了產(chǎn)品的設計與生產(chǎn)效率 ,同時也保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)進度 和質(zhì)量 . 目前 ,國內(nèi)模具企業(yè)中已有相當多的廠家引進了較高檔的 CAD/ CAE/ CAM 系統(tǒng) , U G、 Pro/ Engineer 、 I2DEAS、 Euclid2IS 等著名軟件在中國模具工業(yè)中。該技術被美國汽車工程雜志評為全球 15 項重大技術之首 ,受到全球制造業(yè)的廣泛關注。 熱流道注射成型法原理是在注射模內(nèi)裝上分流板及熱嘴，利用加熱和溫度控制的原理，使模具的流道部分保持熔融狀態(tài)，制品的澆 口如同直接接觸到注塑機的射嘴一樣，那么成品在脫模時就不會拖著一條或多條膠口。相信在未來的幾年里 , 氣輔技術仍將突破固有的模式 , 結(jié)合計算機輔助模擬和其他形式的注射技術 , 產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。大致可分 3個層次，一是用于汽車、飛機、精密機械的微米（ um）級精密加工；二是用于磁盤、磁鼓制造的亞微米（ um）級精密加工；三是用于超精密電子器件的毫微米（ um）級精度加工。 內(nèi)容： 本設計要求完成 CPU 風扇支 架 注塑模 具的 CAD 結(jié)構 設計 ，并通過MASTERCAM 等軟件完成模具型芯的加工模擬并獲得加工程序。單分型面模具又稱二板模，約占全部注塑模的 70%以上。 。動，定模閉合后組成封閉的腔體用于成型塑料件。安裝在模具另一側(cè)的導套的 作用是與導柱配合承受磨損作用，磨損后若影響到導向精度，容易更換。側(cè)向分型和抽芯 機構也是依靠模具打開時的開模運動進行工作的，稱之為機動抽芯。但在許多情況下，分型面，退出元件（推桿，推管）的配合間隙足以起到排氣作用，無須再專門開排氣槽。 ABS 無毒、無味、呈微黃色，成形的塑件有較好的光澤。耐氣候性差，在紫外線的作用下易變硬發(fā)脆。 塑件的質(zhì)量為 克，從注塑模和鎖模力的角度考慮， 90克注塑機就能滿足要求，但從模具厚度和開模行程等方面考慮， 90 克的注塑機滿足不了要求，故選用 G54S200 型注射機。鎖模力和注射量一起可以確定注塑機的型號。澆口套球面半徑 R與孔徑 D應略大于注射機的噴嘴相應尺寸 r 和 d,滿足關系式： R=r+(1～ 2)mm D=d+(～ 1)mm 注射機的模板布置許多具有一定間距的螺孔，用螺釘固定模具時，模具動、定模的螺釘過孔尺寸和間距必須與注射機螺孔相匹配。因此，在選擇結(jié)構時要既考慮保證成形塑件，又要便于加工制造。 ，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。 型腔徑向尺寸： 0[ (1 ) ] mm CPD S d x ??? ? ? ? （ 42） 式中 SCP———— 所采用的塑料平均成型收縮率 Dm———— 型腔徑向尺寸； X———— 修正系數(shù) d———— 制品尺寸 m? ———— 制造公差 ? ———— 塑件公差 0 . 1 2 0 0 . 1 2 01 1 1 0 0 00 . 6 3[ ( 1 ) ] [ ( 1 ) 3 5 0 . 3 6 ] 3 5 . 4 81 0 0 4mm C PD S d x ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0 . 0 6 6 0 . 0 6 62 2 2 0 0 00 . 6 3[ ( 1 ) ] [ ( 1 ) 1 0 0 . 2 0 ] 1 0 . 2 11 0 0 4mm C PD S d x ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0 . 0 7 3 0 . 0 7 33 3 3 0 0 00 . 6 3[ ( 1 ) ] [ ( 1 ) 1 2 0 . 2 2 ] 1 2 . 2 31 0 0 4mm C PD S d x ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?型腔高度： 0[ (1 ) ] mm CPH S h x ??? ? ? ? （ 43） 0 . 0 6 6 0 . 0 6 61 1 1 0 0 00 . 6 3[ ( 1 ) ] [ ( 1 ) 7 . 4 0 . 2 0 ] 7 . 5 91 0 0 4mm C PH S h x ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0 . 0 6 6 0 . 0 6 62 2 2 0 0 00 . 6 3[ ( 1 ) ] [ ( 1 ) 4 0 . 1 8 ] 4 . 1 51 0 0 4mm C PH S h x ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ?0 . 0 8 0 0 . 0 8 03 3 3 0 0 00 . 6 3[ ( 1 ) ] [ ( 1 ) 1 6 . 5 0 . 2 4 ] 1 6 . 6 31 0 0 4mm C PH S h x ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 西南交通大學本科