【正文】 變頻器可以根據(jù)電流的大小自動地決定補償?shù)某潭取烧咧g的差異可由轉(zhuǎn)差率表示，轉(zhuǎn)差率 s=( n0 n1)/n0根據(jù) n0=60f/p 可知，當(dāng)頻率 f連續(xù)可調(diào)時，電動機的同步轉(zhuǎn)速 n0 也連續(xù)可調(diào)，而異步電機的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 n1，總是比同步轉(zhuǎn)速略低一點，所以當(dāng) n1連續(xù)可調(diào)時 ， n1也是連續(xù)可調(diào)。這時電壓的平均值和占空比成正比，所以在調(diào)節(jié)頻率時，不改變直流電壓的幅值，而是改變輸出電壓脈沖的占空比，同樣可以實現(xiàn)變頻也變壓的效果。 變頻與變壓 (VVVF)原理 當(dāng)在實際利用變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速的過程中，當(dāng)頻率 f 下降時，定子繞組的反電動勢 E有所下降，定子電流增大，但是轉(zhuǎn)子側(cè)的負(fù)載并未增加，故轉(zhuǎn)子段電流不變， 根據(jù)電流平衡方程可知，勵磁電流比增大，因而磁通φ m增大。 變頻器的應(yīng)用 變頻器簡介 變頻器的功能是將頻率固定的 (通常為 50Hz)的交流電變換成頻率連續(xù)可調(diào)的三相交流電源。按其動作原理可分為電磁式，空氣阻尼式，電動式，與電子式；按其延時方式可分為通電延時型和斷電延時型兩種。其特點有： 高標(biāo)準(zhǔn)：符合 IEC6094741 和 標(biāo)準(zhǔn)。第 2 種設(shè)計是滿載時有較高效率，更適用于長期運行和負(fù)載率較高的使用場合，如水泵、風(fēng)機配套，此設(shè)計稱為 Y2E 系列，中心高 80～280mm，功率從 ～ 90kW。在此設(shè)計中發(fā)電機常年呆在潮濕的環(huán)境于是要用防潮性很好的電動機為宜。所以選用 220/380V為最合適不過了。 電動機的選型 電動機的選型主要確定電動機的種類，電動機的型式，電動機的額定電壓，額定轉(zhuǎn)速和額定功率等，選擇電動機的基本原則如下： （ 1）在工作過程中其額定功率應(yīng)得到充分利用，要求溫升高確定但不得超過的規(guī)定的允許值。這種模塊在 CPU224 的基礎(chǔ)上功能又進一步增強，主機輸入點數(shù)和輸出點數(shù)增到 40 點，最大可擴展為 248 點數(shù)字量或 35 點模擬量；增加了通訊口的數(shù)量，通訊能力大大曾強，它可用于點數(shù)較多，要求較高的小型或中型控制系統(tǒng)。它具有四種不同結(jié)構(gòu)配置的 CPU單元其分別為： CPU221， CPU221 具有 6 輸入 4 輸出，共計十個點的 I/O,無擴展能力，有6KB 程序和數(shù)據(jù)存儲空間。各模塊的功能是獨立的，外形尺寸是統(tǒng)一的，插入什么模塊可根據(jù)需要靈活配置。典型的中型機有 SIEMENS 公司的 S7300 系列， OMRON公司的 C200H 系列， AB 公司的 SLC500 系列模塊式 PLC 等產(chǎn)品。 IEC（國際電工委員會）與 1987 年對可編程控制器下的定義為：可編程控制器是一種數(shù)字運算操作的電子系統(tǒng)，專用工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計；它采用一種可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算，順序控制，定時，計數(shù)和算術(shù)操作等面向用戶的指令；并通過數(shù)字式或模擬式輸入輸出控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程。 1969 年，美國數(shù)字設(shè)備公司（ DEC 公司）研制出了第一臺可編程器 PDP— 14，在美國 通用汽車汽車公司的生產(chǎn)線上試用成功，并取得了滿意的效果，可編程器自此誕生。 工業(yè)污水處理系統(tǒng)主電路設(shè)計 圖 33 為工業(yè)污水處理系統(tǒng)的主電路 及控制回路 的部分圖。 (3） 電氣控制柜。污泥脫水系統(tǒng)主要包括離心式脫水機，其主要功能是對氧化池中處理過污水的活性污泥進行脫水處理，由于對污水進行處理后，活性污泥中有新的微生物及其他雜質(zhì)，因此需要先對活性污泥添加一定量的藥物，便于污泥脫水。在活性污泥法處理系統(tǒng)中微生物生化需要的氧量需通過曝氣的方法，使空氣和污水強烈的攪動，并將空氣中的氧溶于水中，因此曝氣過程是活性污泥法的中心環(huán)節(jié)，也是在污水處理過程中耗能最大的工序，曝氣方法可分為鼓風(fēng)曝氣 和機械曝氣。進水系統(tǒng)主要有進水管道和進水泵房組成，進水管 道主要由粗格柵機和清污機組成，進水泵房主要有五臺潛水泵組成。 (2)若為堿性時， PH 值量計堿性觸點接通，加酸閥門打開。檢測 格柵兩側(cè)液位差，用來控制清污機的啟動與停止。為實現(xiàn)工業(yè)污水處理技術(shù)的簡易、高效、低能耗的功能，并且實現(xiàn)自動化的控制過程，采用 PLC 作為核心控制器是個較好的方案?，F(xiàn)場總線控制系統(tǒng)是由 DCS 和 PLC 發(fā)展而來的，是基于現(xiàn)場總線的自動控制系統(tǒng)。 格柵 提升泵 沉砂池 曝氣池 二次沉淀池 接觸池 加氯間 污泥處理回用 初次沉淀池 畢業(yè)設(shè)計（論文） （ 1） DCS 系統(tǒng)。 本設(shè)計系統(tǒng)工業(yè)污水處理工藝及描述： 進入污水處理廠的原污水先通過格柵在這里按照格柵兩端的水位差，水位差到一定高度的時候格柵開啟電動機開始啟動，一般設(shè)置機械格柵除污機，去除污水中的懸浮物。 總體而言， AB 法工藝較適合于污水濃度高，具有污泥消化等后續(xù)處理設(shè)施的大中規(guī)模的城市工業(yè)污水處理廠，且有明顯的節(jié)能效果，而對于有脫氮要求的城市工業(yè)污水處理廠，一般不宜采用。 B 段與常規(guī)活性污泥法相識，負(fù)荷二沉池 好氧池（ 0） 缺氧池（ A） 厭氧池（ A） 畢業(yè)設(shè)計（論文） 較低。 A2/O 法也是在傳統(tǒng)活性污泥法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種工業(yè)污水處理工藝，其中 A2，即 AA，前一個 A 代表 Anaerobic（厭氧的），后一個 A 代表 Anoxic（缺氧的）； O 代表（好氧的）。該工藝的優(yōu)點有：有機物去除率高，污泥負(fù)荷高，池的容積小，耗電省，運行成本低。因此，在選擇工業(yè)污水處理工藝的時候必需要認(rèn)真考慮當(dāng)?shù)匚鬯那闆r，以及實際的工業(yè)污水處理的環(huán)境。有機物的種類很多，其共性是在微生物的作用下被降解時，都要消耗水中的溶解氧，所以在工程實際中，采用以下的幾個綜合污染指標(biāo)來表述：生物化學(xué)需氧量或生化需氧量 （ Biochemical Oxygen Demand, BOD） mg/L、 化學(xué)需氧量 (Chemical Oxygen Demand, COD) mg/L、總有機碳 (Total Organic Carbon) mg/L、總需氧量(Total Oxygen Demand) mg/L。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 第二章 工業(yè)污水處理控制系統(tǒng)工藝流程的介紹 工業(yè)污水處理基本概念 城市污水、生產(chǎn)污水或經(jīng)過工業(yè)企業(yè)局部處理后的生產(chǎn)污水，往往都排入排水系統(tǒng)。這個污染源的出現(xiàn)引起了世界各國政府的關(guān)注，治理水污染環(huán)境的課題被列入世界環(huán)保組織的工作日程。采用先進、實用的技術(shù)改造傳統(tǒng)工藝，在環(huán)保畢業(yè)設(shè)計（論文） 工程中廣泛采用先進的自動控制技術(shù)，是推動環(huán)保產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)環(huán)保發(fā)展戰(zhàn) 略的重要環(huán)節(jié)。在工業(yè)產(chǎn)值翻了兩倍的情況下，全國工業(yè)廢水的 ：酚酞，氰化物，汞，砷，絡(luò)，鎘，鉛等其中有害物質(zhì)的排放量，分別下降了 39%—91%。氣象學(xué)家預(yù)測， 2100 年全球變暖加劇，地表將有 1/3 的面積變?yōu)樯衬?，那時，干旱將威脅全球一半的大陸人類的生存 【 3】 。淡水資源的短缺己經(jīng)成為我國急需解決的問題 【 1】 。Sewage treatment。畢業(yè)設(shè)計 說明書（畢業(yè) 論文 ） 工業(yè)污水處理自動控制系統(tǒng) 摘 要 近年來 ,污水處理廠已成為各個城市最重要的基礎(chǔ)設(shè)施之一。Hadware 畢業(yè)設(shè)計（論文） 目錄 摘 要 .............................................................................................................................I ABSTRACT .................................................................................................................. II 第一章緒論 .................................................................................................................... 5 工業(yè)污水 處理的國內(nèi)外現(xiàn)狀 .............................................................................. 6 課題的背景 .......................................................................................................... 6 研究目的和意義 .................................................................................................. 7 第二章 工業(yè)污水處理控制系統(tǒng)工藝流程的介紹 ...................................................... 9 工業(yè)污水處理基本概念 ...................................................................................... 9 常用的工業(yè)污水處理工藝 ................................................................................ 10 本設(shè)計系統(tǒng)工業(yè)污水處理工藝及描述： ........................................................ 12 工業(yè)污水處理系統(tǒng)控制形式 ............................................................................ 13 工業(yè)污水處理系統(tǒng)的功能要求 ........................................................................ 14 信號輸入 ..................................................................................................... 15 控制輸出信號 ............................................................................................. 15 第三章 硬件設(shè)備配置 ................................................................................................ 16 主要組成部分 .................................................................................................... 16 電氣控制系統(tǒng) .................................................................................................... 17 工業(yè)污水處理自動控制系統(tǒng)的工作原理 ........................................................ 18 控制系統(tǒng)總體框圖 ..................................................................................... 18 工作過程 ..................................................................................................... 18 工業(yè)污水處理系統(tǒng)主電路設(shè)計 ................................................................. 19 PLC 的應(yīng)用 ......................................................................................................... 19 PLC 簡介 ................................................................................................... 19 PLC 選型 ...................................................................................................... 22 PLC 的 I/O 資源配置 ................................................................................... 23 其他硬件的選型 ....................................................................................