【正文】 1 抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。 室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1: 水泥砂漿做護角，其高度不應低于 2m，每側(cè)寬度不小于 50cm。對于墻面，尚應先做標筋，然后才抹灰。 用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無裂縫的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半 磚。 每道墻體的砌塊在砌筑前，應根據(jù)墻體的實際尺寸、門窗位置、砌塊的品種、規(guī)格等繪制砌塊排列圖，按圖排列。 36 b. 砂：采用河產(chǎn)中砂，砂子使用前應過篩，不得含有草根等雜物，且砂的含泥量不得超過 10%。 ③ 架子外側(cè)采用密目安全網(wǎng)封閉，在一層、和作業(yè)層處分別用腳手板滿鋪，以保證層間封閉。為保證安全與質(zhì)量，建立拆模許可證制度，由各有關人員簽字后方可拆模。 樓梯由于采用封閉支模，砼澆筑時，砼從平臺口灌入，振動棒插入內(nèi)部振搗。 3．混凝土澆筑 本工程砼澆筑采用梁、板與柱子分開澆筑，對于梁、板、柱砼強度等級不同的樓層，采用掛牌作業(yè)，在各結構部位現(xiàn)場掛牌標明砼強度等級。 2）．對所有水泥應檢定其安定性和強度。外加劑儲運設施及計量筒須清洗干凈，并保證外加劑溶液的勻質(zhì)性。攪拌站由試驗工負責每班測定一次骨料含水率，雨天施工增加測定次數(shù)，并與技術部門聯(lián)系相應調(diào)整施工配合比。澆砼時砼工站在人行走道板上澆砼 ,并有鋼筋工值班 , 隨時糾正變形的鋼筋。 鋼筋的固定與成品保護 (1).對配有雙面鋼筋的構件，按設計要求加設支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。 （ 4）樓板鋼筋間距保證措施 板負筋一般直徑比較小，施工時不注意易被踩踏變形，偏離設計位置，容易引起板在使用過程中產(chǎn)生裂縫，特加是雨蓬等懸挑構件如果偏移嚴重的話可能還會引起結構安全上的問題，因此要嚴格控制負筋的位置。在連接柱鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工 具或箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。 （ 3） .準備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層的厚度，墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于 20mm 時為 30mm179。 過熱 合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時差間；縮短電渣過程。 鋼筋直徑 焊接電流 焊接電壓（ V） 焊接時間（ s） 鋼筋熔化量 28 （ mm） （ A） （ mm） U1 U2 t1 t2 20~25 16 200~250 40~45 22~27 14 4 20~25 28 250~300 40~45 22~27 15 5 20~25 20 300~350 40~45 22~27 17 5 20~25 22 350~400 40~45 22~27 18 6 20~25 25 400~450 40~45 22~27 21 6 20~25 28 500~550 40~45 22~27 24 6 20~25 32 600~650 40~45 22~27 27 7 25~30 36 700~750 40~45 22~27 30 8 25~30 ① .焊接電流：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取 ～ 。 ③ .電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應降低變壓器級次。預熱頻率取值： 對 I 級鋼筋宜高些； 對Ⅱ級鋼筋宜適中（ 1～ 2次 /s），以擴大接頭處的加熱范圍，減少溫度梯度。包括調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。 ③ .鋼筋加工的質(zhì)量要求 鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎 鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 倍；鋼筋彎起點處不得有裂縫，為此，Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來；允許偏差：全長177。彎折時，彎曲直徑（ D）不宜小于鋼筋直徑的 4 倍；平直部分應按設計要求確定。 （ 4） .在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工的質(zhì)量標準執(zhí)行有關設計及規(guī)范要求。 鋼筋彎曲調(diào)整值 2d ② .彎鉤增加長度 鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。當采用非焊接接頭時，從任一接頭中心至 倍搭接長度范圍內(nèi)；當采用焊接接頭時， 從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段范圍內(nèi)， 有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應符合下表： 22 接頭形式 受拉區(qū) 受壓區(qū) 綁扎接頭 25% 50% 機械連接或焊接接頭 50% 不限 ③ .鋼筋綁扎接頭的搭接長度按設計圖紙或規(guī)范規(guī)定 (4).鋼筋下料長度的計算 鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設計圖紙中進行放樣，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。如有一項試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。 鋼筋工程 21 鋼筋的進場驗收和存放 鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場， 進場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。 樓梯模 為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗，認為采取封閉式樓梯模是一個防止出現(xiàn)質(zhì)量通病的較好方法。 為了保證柱子垂直度，采用φ 48 鋼管作斜撐。 f) 在預埋件安裝時，應拉通線進行位置和標高控制，在砼施工過程中應有專人進行跟班看護，并不時進行復核，出現(xiàn)問題在砼凝固前進行校正； g) 預埋件的固定，在預埋件上焊接專門的固定用支撐點，使其位置直接固定在模板上，而不能是鋼筋，因為鋼筋在砼施工過程中可能出現(xiàn)位移，同時為防止模板的下沉，模板支撐系統(tǒng)必須牢固可靠，鋼管底部應夯實并墊不小于 400 的墊板。 2．承臺施工：清理完畢基坑后，開始回填 3： 7 石砂褥墊層，石砂墊層經(jīng)檢驗合格后再進行墊層砼澆筑。 17 （ 5）、每次測量均應做好測量記錄，并及時整理、主要資料按規(guī)定入檔。1mm（即儀器在每一測站觀測完前視各點后，再回視后視點，兩次讀 數(shù)之差不得超過 1mm） 。 ⑤ .沉降觀測的方法和規(guī)定： ：本工程設計圖紙對沉降觀測次數(shù)及頻率未有具體要求，故觀測前應與設計院協(xié)商確定。 1 n mm（ n 為測站數(shù)），或177。 高程控制 (1) 根據(jù)業(yè)主給出的水準點，進行標高控制。 (2).本工程將根據(jù)工程實際情況采用具有可操作性的控制線來控制整個工程的定位。 ⑤做好機械設備維修保養(yǎng)工作，使之完好，防止施工時出現(xiàn)故障。 ⑥堅持質(zhì)量“三檢制” ：由實踐經(jīng)驗，又能堅持原則的同志負責質(zhì)檢工作，健全和完善自檢、互檢、交接檢制度，防止因質(zhì)量返工影響工期。 施工各階段目標工期如下： 造紙車間：基礎施工工期 49 天（至 20xx 年 1 月 12 日）； 主體及裝飾施工工期 148 天（至 20xx 年 5 月 17 日）； 屋面施工工期 48 天（至 20xx 年 3 月 20 日）； 掃尾竣工工期 7 天（至 20xx 年 5 月 23 日）。 ③定期召開各專業(yè)管理人員會議， 檢查落實整個項目的進度、 成本、計劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。 ⑤根據(jù)樁基施工單位現(xiàn)場移交的樁點，進行場地控制網(wǎng)測設，設置場地控制測量標樁，建立測量控制網(wǎng)和高程控制點。 、標準、圖集等： 準備本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等技術資料并確定是否有效。材料進場時，工地質(zhì)安部須組織認真的抽查、復檢工作。 施工工藝流程如下： 基礎工程施工工藝流程為：定位測量放線→土方開挖及破樁頭→基礎 3：7 石砂墊層回填施工→承臺基礎、基礎梁施工→紙機設備基礎施工（定位放線 6 →開挖→基礎施工→埋件→回填）→土方回填、夯實→基礎驗收。 （ 1）項目領導層 由一名項目經(jīng)理、兩名生產(chǎn)副經(jīng)理（土建一名、安裝一名） 、一名項目 4 總工程師組成，以項目經(jīng)理為首的精明強干的領導班子全權組織該工程的生產(chǎn)諸要素，項目經(jīng)理是企業(yè)法人在本工程上的代表，具有人事調(diào)動、成本控制、管理決策、設備租賃的權利，對工程進度、質(zhì)量、安全負直接領導責任。 職業(yè)健康安全目標 （ 1）杜絕火災事故。 質(zhì)量目標 3 合格工程。 施工工期： 458 日歷天（含節(jié)假日）。承臺及承臺以上 均 采用 C35 商品混凝土，禁止使用現(xiàn)場攪拌混凝土。 場地已基本平整，打樁工程已基本完成。 部份設備的安裝將與土建同步進行（如造紙車間的吊車梁），為保證流水作業(yè)需劃分的流水施工段，為此出現(xiàn)交叉作業(yè)多。 （ 4）對有毒、有害廢物進行有效控制和管理，減少環(huán)境污染。嚴格按照項目法組織施工，并 在 施 工 質(zhì) 量 上 認 真 貫 徹 GB/T1900120xx 、 GB/T240011996 、GB/T2800120xx 管理體系標準。 施工分段 根據(jù)本工程施工工期緊及工程量較大、施工難點較多、各專業(yè)工長交叉作業(yè)的特點，對施工管理組織提出了較高的要求，其中合理進行分段作業(yè)，是保證工程順利進行的重要條件。搞好材料供應，主要應抓好以下幾個方面： 7 （ 1）周密計劃：根據(jù)施工預算的工程量，列出材料一覽表，做到周密細致、無遺漏。 （ 2）圖紙會審必須有組織、有步驟地進行，先分別學習，后集中內(nèi)部預審。 ②按照施工組織設計中的現(xiàn)場總平面布置進行施工現(xiàn)場平面規(guī)劃，做好現(xiàn)場道路，臨時設施施工。 （ 3）．勞動力準備 按照勞動力需用量計劃，組織好各專業(yè)隊伍進場，并辦理有關手續(xù)，同時編制培訓計劃，包括：規(guī)章制度、安全施工、操作技術和精神文明教育等方面。故在進度計劃方面必須做好周密安排，合理分段，組織交叉作業(yè)，使 11 許多工序能得以穿插進行，做到忙而不亂，快速進行。 ④嚴格獎罰制度，以分部分項控制點實施獎罰，提高員工積極性。 ③合理組織施工流水：根據(jù)工程特點科學合理的實施分段流水作業(yè)，適當組織交叉作業(yè)，以爭取工期，為后續(xù)工序提供工作面。 ④結合以前施工紙廠的經(jīng)驗， 對于圖紙上不明確或需要完善的地方及時與建設方及設計院聯(lián)系。 (2) 基礎施工完后，將控制線引到樓面上，設立內(nèi)部控制點，依據(jù)內(nèi)部控制點進行軸線傳遞。水準點的布設原則是：盡量與觀測點接近，其距離不超過 100 米，以保證觀測的精度；離開公路、地下管線和滑坡地段至少 5 米；埋在受震區(qū)以外的安全地點。 ④ .觀測點的形式與埋設：本工程的觀測點埋設在鋼筋砼柱或墻上，一層柱模扳拆除或墻體砌筑后并達到規(guī)定的強度后，用鋼鑿在選定的柱或墻上177。 ：觀測點的首次高程是以后各次觀測用以比較的根據(jù)，因此必 須提高首次觀測的精度，一方面是用精密水準儀進行首次觀測，另一方面是每個觀測點應同時進行兩次觀測后決定其首次高程。 （ 3）、建、構筑物的主要軸線和控制標高必須由測量員直接施測。當基底夯實處理后，需報請甲方及監(jiān)理驗收，經(jīng)其檢查認可后方可開始下步施工。 墊層施工完畢， 并彈出基礎軸線后開始綁扎基礎梁、柱鋼筋。 100 的槽鋼進行加固，豎楞采用 60179。 100 木枋，板底采用 2m 長 50179。 陰陽角不方正，不順直 防治措施：梁、柱模陽角部位模板接合處刨平、刨直（包括木枋），梁側(cè)加壓腳板，柱采用槽鋼抱箍；模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉孛嫔?，二層梁板模施工時應先對底部的土進行夯實，密實度應達到 95%，同時在支撐鋼管底部墊不小于 400 的墊板，以增大受力區(qū)域，梁板跨度大于 4m 者，如設計無要求則按規(guī)范要求起拱。 （ 2） .力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩面三刀個試樣分別進行拉伸試驗和 冷彎試驗。堆碼時必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于 150mm，枕木或槽鋼的間距不得大于 2m。 60176。 鋼筋的加工 在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。 （ 2） .斷料時應避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（ D）不應小于鋼筋直徑（ d） 倍，平直部分長度按設計要求確定。 ② .鋼筋彎曲成型 鋼筋在彎曲機上面型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的 2 .5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲的需要。 鋼筋的連接 本工程擬采用的鋼筋連接方式有閃光對焊（水平鋼筋） 、電渣壓力焊等。閃光速度由慢到快，開始時接近于零，而后約 1mm/s，終止時達到 ～ 2mm/S。 頂鍛壓力應足以將分部的熔化金屬從接頭中擠出。 鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。由于擠壓時火電廠口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋僅為 ～ 。 （ 3） .焊接缺陷及防治措施：見下表 缺陷性質(zhì) 防治措施 軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動； 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直； 正確安裝鋼筋并在焊接時始終扶持端正；焊畢，適當廷長扶持上鋼筋的時間；及時