【正文】 建設進度 為了確保建設進度的順利實施，在建立設計、施工、建設單位保證體系、進度控制體系和投資控制體系的前提下，預計本項目建設期為 30 個月。 能源評價 經過對本工程 轉底爐直接還原、水淬磨選、石灰窯、轉爐冶煉、連鑄、線材軋鋼共 8 個工序分別進行工序能耗分析和評價，結論為本工程 使用清潔能源，符合 中國 環(huán)保要求；水的循環(huán)利用率高，符合中國國家節(jié)水政策；產品工序能耗低，達到 中國 先進水平。其他結構形式為鋼筋混凝土框架結構，外圍護采用 240 厚空心砌塊。 （ 4） 電力：本項目的電力設施分為 5 個部分，即鐵前部分電力設施，煉鋼部分電力設施，軋鋼部分電力設施，制氧部分電力設施，生活區(qū)部分電力設施。鍋爐島利用余熱鍋爐主體結構，設計緊湊方便。該機組采用中國制氧機廠所生產的 第六代產品。 連鑄系統(tǒng)最終產品為連鑄坯，斷面規(guī)格 120120mm，定尺 6000m，年產 萬噸。助燃空氣和發(fā)生爐煤氣都經過煙氣預熱，可將煙氣余熱得到部分利用，同時可提高燃料的火焰溫度。 尼日利亞年產 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報告 5 水淬磨選 高溫熱態(tài) DRI 直接還原料經冷卻水槽水冷，產品排料溫度 50℃左右給入脫水篩篩分，篩上 + 產品經膠帶運輸機給入一段磨礦機，篩下 產品用泵給入濃縮磁選機，濃縮磁選精還原鐵 給 入一段磨機 。其中鐵礦石加工 的運輸 為單獨系統(tǒng)，還原煤、石灰石共用一套運輸系統(tǒng)，分別加工、交錯運行 。 （ 13）各系統(tǒng)車間內起重運輸設備。 （ 5） 各系統(tǒng)供配電及電控系統(tǒng)。在保證先進性的同時，盡量節(jié)省建設資金，努力實現(xiàn)資源和能源的最佳配置，力爭把本項目建設成為當?shù)鼐哂写硇缘?、有較強競爭能力的現(xiàn)代化工廠。 本工程的建設，將對促進 尼日利亞難選礦資源 開發(fā)利用和發(fā)展鋼鐵工業(yè)，降低鋼鐵生產 成本 ，減少進口依賴，發(fā)展本國民族工業(yè)，將做出巨大貢獻。鮞狀難選鐵礦存在的主要問題是，嵌布粒度極細且經常與其它 礦物共生或相互包裹，是目前公認的最難選的鐵礦石類型。 尼日利亞已探明的煤炭資源儲備量大，但幾乎沒有煉焦煤，目前焦炭全部靠進口。對尼熱利亞基礎原材料供應本土化具有 重要 的 戰(zhàn)略意義。 （ 3） 嚴格貫徹執(zhí)行當?shù)匾苯鹦袠I(yè)的產業(yè)政策及當?shù)卣挠嘘P法律與規(guī)定，全力推動新技術的應用。 （ 6） 各系統(tǒng)自動化儀表設備。 （ 14）總圖運輸及廠區(qū)管線。 轉底爐 工藝流程概述為：鮞狀赤鐵礦、還原煤和石灰石破碎篩分后，進入指定的料倉，按要求配料進入混合機室，在混合機室進行強 力潤磨混合 ，進入轉底爐還原。磨礦選 用階段磨礦、階段選別工藝，一段開路磨礦選 用兩臺 QMYΦ3254 溢流型球磨機，產品粒度為 200 目占 95％，排礦產品進行一段磁選。烘干機預熱后的鐵粉連續(xù)加入神霧 煉鐵爐內，經過深度還原和高 溫熔分，最終通過爐前出鐵裝置，產出 煉鋼用尼日利亞年產 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報告 6 鐵水。 鋼坯從冷床 熱端的熱送輥道將熱坯直接向軋鋼加熱爐輸送熱鋼坯進加熱爐。 制氧系統(tǒng)生產能力為氧氣 3200Nm3/h，氮氣 3200Nm3/h，氬氣60Nm3/h。 余熱回收工程由尼日利亞當?shù)毓矩撠煂嵤?。 全廠總的最大計算負荷經電容器補償后為：有功功率： P30=32158kW，無功功率： Q30=13950kvar，視在功率：S30=35053kVA，功率因數(shù)： CosΦ=。 （ 7） 燃氣熱力：工程采用燃氣為自建潔凈煤氣發(fā)生站生產的煤氣，連鑄切割 用 液化石油氣 通過設置瓶組站供應。 環(huán)境保護與綜合利用 本工程設有各種環(huán)境保護設置和綜合利用措施， 使得 工程大氣污染 物、外排廢水、噪聲污染、固體廢棄物均得到有效控制和利用，符合 中國 國家標準。 項目投資估算 本項目投資估算未包括：地基處理費、征地安置費、投資方向調節(jié)稅、建設期貸款 利息等。 尼日利亞年產 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報告 11 消防設施 本工程設計中遵循 “預防為主、防消結合 ”的方針，依據(jù)《中華人民共和國消防法》的規(guī)定，做好本工程防火防爆、安全疏散工作，并針對該工程發(fā)生火災特點，立足自防自救、采取可靠的防火措施，做到安全適用、技術先進、經濟合理。 總圖運輸 本工程建設用地面積 60 公頃，包括 礦石 原料堆場、潔凈煤氣制備站、石灰窯系統(tǒng)、轉底爐車間、磨選車間、神霧爐車間、鑄鐵車間、煉鋼連鑄車間、軋鋼車間、 3200Nm 3/h 制氧站、水處理系統(tǒng)、除塵設施、 包括 發(fā)電廠和辦公、生活等公共輔助設施 。通廊、大跨度廠房的承重及外圍護均采用全鋼結構。本工程生產新水用量 1500 m3/h，生活用水平均 30 m3/h，最大 50 m3/h。 余熱鍋爐為露天布置 ,整個余熱鍋爐為框架 式結構，安裝及吊裝都比較方便。 表 產品方案表 序號 產品規(guī)格 （ mm） 年產量 （ t） 比例 （ %） 2 Ф6 65000 4 Ф8 65000 5 Ф10 85000 6 Ф12 85000 合計 300000 100 制氧 轉爐煉鋼需要氧氣、氮氣、氬氣，廢鋼切割以及設備維修需要氧氣， 根據(jù)本工程氧氣、氮氣、氬氣消耗量，選 擇 3200Nm3/h 制氧機組一套。 連鑄 系統(tǒng)采用煉鋼鋼水為原料，年產連鑄坯 萬噸， 配 備 R6m 三機三流小方坯連鑄機一臺。 神霧煉鐵爐的燃料為發(fā)生爐煤氣，采用橫火焰換向燃燒。生產 煤氣 由吐氣能力為 33000Nm3/h 的氣柜來調峰，設置氣柜容積為5 萬 m3 稀油密封干式煤氣柜。 原輔料加工系統(tǒng)分別： （ 1） 鐵礦石加工系統(tǒng) 年處理鮞狀赤鐵礦： 萬噸 （ 2） 還原煤、石灰石加工 年 處理還原煤 22 萬噸，石灰石 13 萬噸 原輔料加工后 要求粒度為 3mm。 （ 12）各系統(tǒng)車間內能源介質管線。 （ 4） 各系統(tǒng)的機械設備。 （ 2） 確保工藝布置合理、 廠區(qū)布置緊湊，盡量節(jié)約用地和 物流通暢，項目建設要具有時代感和先進性。 本 項目建設地在非洲地區(qū)，最終生產的鋼材產品，能夠直接為當?shù)亟洕ㄔO服務，距離銷售市場近，具備區(qū)域優(yōu)勢。 雖然尼日利亞 是一個鐵礦資源豐富的國家， 但目前已探明有大量的鐵礦資源，多為不能直接采用傳統(tǒng)的燒結 高爐流程生產的鮞狀赤鐵礦，礦石品位為 52%，屬難選礦。 通過對項目所在地的 類型鐵礦石進行大量的選礦試驗研究工作表明：還原焙燒— 弱磁選工藝的選別指標相對較好，但由于其技術難點是需要超細磨，而目前常規(guī)的選礦設備及藥劑難以有效地回收 10μ m 的微細粒鐵礦物，且有害雜質如磷無法進行有效的選別，因此該類型鐵礦石 屬難選礦 資源 ，目前還無法 得到有效地利用。 根據(jù)可持續(xù)發(fā)展以及循環(huán)經濟的理念，合理開發(fā)和綜合有效利用現(xiàn)有的資源，具有 顯 著的社會效益 和良好的經濟效益。 （ 4） 最大限度地推行清潔化工廠的相關技術，對再生資源的綜合利用進行技術開發(fā)和探索，綜合防止環(huán)境污染，充分體現(xiàn)出文明生產的氣息 ， 建設成為現(xiàn)代化的循環(huán)經濟型工廠。 （ 7） 通訊設備。 （ 15）各系統(tǒng)土建工程。轉底爐采用潔凈煤氣為燃料，還原后的產品為熱態(tài)還原鐵。鐵粗精還原鐵給入細篩，篩上產品給入二段磨礦再磨，再磨選用一臺 QMYΦ3254 溢流型球磨機，篩下產品給入磁選機，經二、三段磁選獲得精還原鐵，精還原鐵給入沉淀池沉淀后用抓斗起重機抓入精還原鐵倉。 系統(tǒng)最終產品為煉鋼鐵水，年產 萬噸，煉鐵熔渣 萬噸。當軋鋼檢修時鋼坯從鋼坯冷床 尾端由行車吊運在鋼坯堆場層放。 石灰 本工程煉鋼、 需要石灰， 原料是石灰石，采用潔凈煤氣為輔助能源介質，生產冶金用活性石灰。 發(fā)電廠 本發(fā)電廠設兩臺 25000kW 的發(fā)電機組，燃料采用當?shù)貏恿γ海善囘\輸至貯煤場，廠區(qū)運煤系統(tǒng)采用棧橋輸送，即將動力煤從煤場經破碎、轉運后運往鍋爐煤倉 ,供鍋爐燃燒使用，蒸汽通過蒸汽系統(tǒng)送往發(fā)電機組發(fā)電 。全廠年耗電量： 107 kWh/年。工程設置轉底爐余熱鍋爐，轉爐設置汽化冷卻煙道， 回收余熱蒸汽，轉底爐余 熱鍋爐產生 蒸汽 55t/h，轉爐汽化冷卻煙道產生 蒸汽 6t/h。 安全與工業(yè)衛(wèi)生 本工程針對各類危險和污染源，設有各類防護措施， 工程工作場所空氣中的有害氣體、塵毒有害物濃度，室 內溫度，工作場所及操作崗位的噪聲級均控制在 安全 規(guī)范要求內， 一旦出現(xiàn)事故 火災、爆炸、中毒等危險事故 ，即可以采取相應的備用和應急措施 。設備價格按照運輸?shù)街袊劭趦r格。 將事故造成的 損失減少到最低限度。 檢化驗設施 本工程檢驗設施主要包括： 在 轉爐車間爐前快速分析室 ； 在廠區(qū)尼日利亞年產 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報告 10 辦公樓內設有全廠技術中心辦公區(qū)， 其中包括 線材力學檢驗室、 全廠檢驗中心。 （ 6） 建筑結構： 建筑材料及建筑構造均合理使用當?shù)亟ú募笆┕すに?。工程水源取?8 公里外尼日爾河， 取水泵房按岸 邊合尼日利亞年產 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報告 9 建式設計 ， 取水泵房與工廠間輸水 按 3 級中間加壓設計。余熱鍋爐產生壓力為 ,溫度為 300℃過熱蒸汽，用于生產并網發(fā)電，蒸發(fā)量約為 55t/h。 產品大綱見表 。 煉鋼系統(tǒng)最終產品為合格鋼水，鋼種為碳素結構鋼 （代表鋼種Q235） ，年產 萬噸。 神霧爐煉鐵 磨選產品通過膠帶機運輸?shù)缴耢F爐前烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)采用20回轉式烘干窯，采用神霧煉鐵爐排出的高溫失氧煙氣作為熱源 （溫度？） ，對磨選鐵粉進行失氧烘干，烘干后的鐵粉含水率降低到 3%，并被預熱 （溫度？） ，再通過配煤系統(tǒng)配入無煙煤，然后通過輸送設備送入神霧煉鐵爐。 潔凈煤氣系統(tǒng)需消耗燃料煤總量：每年 萬噸，即 。 （ 19）辦 公和化驗室 （ 20）發(fā)電廠 項目概況 尼日利亞年產 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報告 4 原料場及原輔料加工 工程設置原料場系統(tǒng)，負責原輔料的堆放和加工，原料場堆放處理量為年處理鐵礦石 萬噸 ，還原用煤 22 萬噸，燃氣用煤 23 萬噸，轉底爐用石灰石 13 萬噸，活性石灰用石灰石 萬噸。 （ 11）各系統(tǒng)液壓潤滑站及稀油潤滑系統(tǒng)。 （ 3） 自備發(fā)電廠建設工程。最終體現(xiàn) “投資省、見效快、質量高、效益好 ”的特點。 完全符合尼日利亞缺少煉焦尼日利亞年產 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報告 2 煤國情， 實現(xiàn) 了 節(jié)能減排、資源綜合利用。 項目建設的必要性 尼日利亞 正在進行的經濟建設，急需要大量的基礎原材料，尤其是缺口鋼材，目前絕大部分靠進口。 本項目建設 采用 非焦煉鐵的 蓄熱式轉底爐直接還原 選別 熔分工藝技術， 配以普通非煉焦煤， 能夠處理這些 難選礦資源，將這些難以用目前常規(guī)的選礦技術，磁、浮、重選等選礦方法實施分離富集的 “呆滯”“無法使用”的礦產資源開發(fā)利用，并最終生產出優(yōu)質的鐵產品 ， 為尼熱利亞經濟建設提供急需的鋼材。 綜上所述，本項目利用蓄熱式轉底爐直接還原 選別 熔分工藝 生產的鐵水為原料，采用脫磷煉鋼、連鑄、軋制，生產優(yōu)質鋼材 ， 技術先進，原料資源充足，生產成本低，產品銷售前景優(yōu)良，政府支持度高， 項目的建設對尼日利亞 AIRA 綜合資源有限公司 是 非常必要的。 （ 5） 在項目建設規(guī)模上，出于對資源、資金以及各設施工藝布置尼日利亞年產 30 萬噸線材工程 可 行性研究 報告 3 及能力配置等的綜合考慮，根據(jù)實際情況，按照合理的 工期 ，合理地安排各個子項目開工、完工及竣工時間，以便于把握項目建設的總體進度、合理分配建設資金。 （ 8）各系統(tǒng)水處理設施。 （ 16）各系統(tǒng)辦公設施和生活設施。系統(tǒng)年產熱態(tài)還原 鐵 萬噸。二段磁選尾礦與一段磁選精還原鐵、二段球磨機排礦用泵揚送到高頻篩脫水