6塑膠注塑不良的分析以及處理措施-免費閱讀
【正文】 被血液或血性液體污染的廢料及一次性材料，應(yīng)放在無泄露、無遺失的清潔袋內(nèi)密閉，運送到定點處處理。③被血液或血性液體污染的廢料及其他物品，應(yīng)放在無泄露、無遺失的清潔袋內(nèi)密閉，運送至洗衣房消毒或清洗處理。尤其要加強相關(guān)知識培訓(xùn)，提高知識水平和自我防護能力。 醫(yī)護人員針刺傷的防護。 高熱者給予物理降溫 留置導(dǎo)尿管，并記錄出入液量。反應(yīng)嚴(yán)重者用腎上腺皮質(zhì)激素，并嚴(yán)密觀察病情。惡性綜合征處理： ， 維持血壓 ，以生理鹽水為主，糾正水電解質(zhì)平衡，：靜注硝呋苯海因50mg/12h，能口服時改用溴隱靈510mgtid驚恐發(fā)作肌注地西泮10mg緊張性木僵：電休克治療或舒必利靜滴100400mg抑郁性木僵：電休克治療或氯丙米嗪靜滴反應(yīng)性木僵：苯二氮卓類器質(zhì)性木僵：針對病因治療藥物性木僵：輸液，對癥處理 第四篇：輸血不良反應(yīng)處理措施輸血不良反應(yīng)處理措施 一、溶血反應(yīng) 立即停止輸血，給予氧氣吸入 %～1ml（緊急情況可靜脈注射）。 ◆ 、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置不合理◆與材料相關(guān)的可能原因 ， ◆（速度） ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 、太熱或阻塞 % ◆ ◆ 表面剝離 ◆ （時間）不足◆ ◆ ◆原料問題 ◆加工工藝問題 ，受污染◆周圍環(huán)境及其它影響因素 ◆ （速度） ◆ （澆口）◆ 黑條 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 、橫向收據(jù)率偏差大燒焦 ◆（射壓） ◆ ◆ 凹陷 ◆ 、速度、背壓過低、（時間） ◆ ◆與材料相關(guān)的可能原因 、 ◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因 、保壓、 ◆ ◆ ◆ ◆ ◆ 飛邊 ◆（速度） ◆ ◆ ◆ （時間） ◆ ◆ ◆ ，易燒焦， （吸）風(fēng)裝置， 、拆包、投料過程管理不當(dāng)，易帶入周圍環(huán)境中的灰塵等雜質(zhì) ，應(yīng)及時反饋，便于進行調(diào)查。此處的磨損使得螺桿flight與barrel間的clearance弄得較大，大幅度降低了壓出機的可塑化能力，從而誘發(fā)熔融樹脂溫度的 不均勻及樹脂壓力的變化。 壓出機本身的機械性質(zhì)的變化關(guān)系到壓出特性的變化，可引起幾種壓出不良的產(chǎn)生。即使存在這些物質(zhì)，化學(xué)性分解也主要發(fā)生在高溫條件下，且溫度越高反應(yīng)速度越快。機械性分解： 因作用于樹脂的機械性應(yīng)力引起的樹脂分子斷裂，不論是固態(tài)還是熔融狀態(tài)都有可能發(fā)生。產(chǎn)生的主要原因脫模劑使用過多混入其它樹脂混入其它型號 模具的加工狀態(tài)﹑模具溫度等加工條件不合適。混入其它樹脂。保壓與注塑壓力越大收縮越小。隨模具溫度及偏差，各部位的尺寸會有所不同。長期大量生產(chǎn)時，樹脂產(chǎn)生的氣體殘量累積在模具的vent部分，這也是造成gasvent堵塞﹑致使銀線等不良現(xiàn)象產(chǎn)生的直接原因。[2]預(yù)防的對策（a）成型條件 注塑過程。樹脂溫度及模具溫度上升 注塑速度及注塑壓力上升 保壓及保壓時間上升 （b）設(shè)計模具時，將熔接線的位置移動到外觀及強度不是很重要的地方。[1]產(chǎn)生的主要原因 熔接線位置不良及流動性不足。 為了防止因化學(xué)應(yīng)力引起的破裂，工藝上應(yīng)禁止使用可誘發(fā)破裂的化學(xué)藥品。為了防止破裂的產(chǎn)生，在進行產(chǎn)品設(shè)計時，須引起注意。設(shè)計時，選好所使用的材料與型號后，應(yīng)考慮到作用于物體上的外力，設(shè)計出既可反映穩(wěn)定率又可以分散作用力的結(jié)構(gòu)。在用戶的使用條件下，會形成問題的配件應(yīng)通過改變材料等方法作到防患于未燃。（對策。擴大weld部分的gasvent改變gate位置及使gate個數(shù)達到最適宜化增加產(chǎn)品厚度 （c）原材料的充分干燥（抑制氣體的產(chǎn)生） 銀線（閃光）是指由于樹脂的流動方向或不規(guī)則流動，在產(chǎn)品表面形成的銀白色的線而言。填充到模具內(nèi)時，所產(chǎn)生的氣體應(yīng)排出到模具外。
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