【正文】 因此，用統(tǒng)計(jì)量來(lái)分析每一個(gè)崗位上的細(xì)節(jié)，那么安全事故將會(huì)被徹底消滅。 ” 從上訴的例子很明顯可以看出，士兵只看到了平均值，而沒(méi)有看到實(shí)際值。所以我們?cè)谏a(chǎn)系統(tǒng)上要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)模式，建立一個(gè)沒(méi)有浪費(fèi)的生產(chǎn)模式，當(dāng)然要做到這樣的模式，需要我們逐步改變習(xí)慣，把這些新的觀念應(yīng)用在生產(chǎn)上；需要我們通過(guò)不斷的、持續(xù)的改善去完成。通過(guò)以上舉措，達(dá)到徹底杜絕這一浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。 我所在部門(mén)為技術(shù)部，主要從事日常的產(chǎn)品工藝編制，技術(shù)圖紙的發(fā)放及歸檔。 另外，實(shí)施看板管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、自?xún)P化、 防呆防錯(cuò)、設(shè)備保全來(lái)確保產(chǎn)品品質(zhì)，并且通過(guò) qc 七大工具（檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖）的統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用，找出問(wèn)題點(diǎn)加以改善。改善效果產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益、參與改善人員的姓名以及得到的獎(jiǎng)勵(lì)都寫(xiě)在看板上公布于眾，來(lái)激勵(lì)全員的改善熱情。不知道是豐田影響了整個(gè)日本還是日本文化促使了豐田的成功。由于襄陽(yáng)電機(jī)的基礎(chǔ)差，目前實(shí)行的精益生產(chǎn)還只是個(gè)開(kāi)始，而且路越往前走就會(huì)越困難，這個(gè)過(guò)程需要領(lǐng)導(dǎo)一以貫之的以身作則和身教言傳，需要全體員工的堅(jiān)忍不拔和超強(qiáng)的意志力。這個(gè)案例提醒我們，在精益生產(chǎn)過(guò)程中要忍受無(wú)數(shù)的困難，但為了最終的企業(yè)蛻變，實(shí)現(xiàn)華麗轉(zhuǎn)身，不得不去改變現(xiàn)狀。 精益生產(chǎn)的最高境界。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、 物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。進(jìn) 行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動(dòng)作可循環(huán)。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。但是針對(duì)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷(xiāo)售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用。 2024/07/15 篇三：精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì) 精益生產(chǎn)培訓(xùn)心得體會(huì) 精益生產(chǎn) 培訓(xùn) 心得體會(huì) （一） 經(jīng)過(guò)七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀，對(duì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知。 對(duì) 于尋找簡(jiǎn)單而有效可操作的方式解決問(wèn)題這一項(xiàng)，結(jié)合2024 年生產(chǎn)系統(tǒng)精細(xì)化管理推進(jìn)中，可制造性改善項(xiàng)目，如何發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)性，集合大家的智慧，通過(guò)一些小建議、小革新來(lái)發(fā)攪現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題資源，尋找改善點(diǎn)，積少成多，讓生產(chǎn)變得更加合理、高效。書(shū)中通過(guò)大量的案例，詳細(xì)介紹了各種辦法的運(yùn)用方式，如何進(jìn)行有效的提問(wèn)，什么樣的提問(wèn)是無(wú)效提問(wèn)均作了詳細(xì)闡述。 我們常說(shuō)要及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，本書(shū)又給我們帶來(lái)了一個(gè)新的觀念 “ 挖掘問(wèn)題 ” 。 問(wèn)題中蘊(yùn)藏著資源 近期在聽(tīng)廣播的時(shí)候，剛聽(tīng)過(guò)一則關(guān)于一位年輕的藍(lán)領(lǐng)，在工作中不畏困難，迅速成為公司的改善能手。 （二）加大成本核算 目前，很多單位和部門(mén)，重視單位收入和業(yè)務(wù)辦理量，但是不太重視產(chǎn)生的費(fèi)用。 同時(shí)，也存在中層領(lǐng)導(dǎo)干部，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現(xiàn)象。這七種現(xiàn)象都會(huì)造成我們工作中的浪費(fèi)。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，豐田精益生產(chǎn)模式并不完全適用，但是可以依據(jù)精益生產(chǎn)的理念和原理來(lái)進(jìn)行改善。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。 我相信在未來(lái)的路上，精益管理將永遠(yuǎn)伴我成長(zhǎng)。 篇二： 光陰似箭，隨著時(shí)代的進(jìn)一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開(kāi)始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。 管理者真正的實(shí)質(zhì)勞動(dòng)，應(yīng)當(dāng)是為團(tuán)隊(duì)提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)激勵(lì)文化，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識(shí)管理系統(tǒng)。 經(jīng)常會(huì)說(shuō)從建廠以來(lái)都是這樣干的，為什么要改變。不要把管理粗放歸于員工素質(zhì)低，如何讓你在員工培育上所花出去的時(shí)間和精力獲得回報(bào)，如果你把制造產(chǎn)品的過(guò)程，作為把員工智慧轉(zhuǎn)化為創(chuàng)造價(jià)值的過(guò)程，那么，員工就成了人財(cái) .員工是流程的主人，流程應(yīng)當(dāng)由員工做。員工與企業(yè)之間是信任與合作關(guān)系，減少浪費(fèi)或者改善不是對(duì)人的實(shí)施，而是由人來(lái)實(shí)施，人力價(jià)值永遠(yuǎn)是最重要的價(jià)值源泉。很不情愿去改變，但是在上級(jí)的要求下順從地改變了，硬著頭皮做下去，慢慢的通過(guò)幾個(gè)月、一年的時(shí)間，車(chē)間由原來(lái)的舊貌變化得煥然一新，就拿交接班修機(jī)保養(yǎng)設(shè)備來(lái)說(shuō)，沒(méi)有推進(jìn)精益管理前 ，一交接班就開(kāi)機(jī)，等到生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備故障需要修機(jī)維修，浪費(fèi)時(shí)間，產(chǎn)能損失嚴(yán)重， 第 3 頁(yè) 共 29 頁(yè) 而從推進(jìn)精益管理后，制定了設(shè)備 tpm，自主保全，設(shè)備清掃點(diǎn)檢，潤(rùn)滑緊固標(biāo)準(zhǔn)。 有了訂單，才有看板，有了看板，才有從制造商到部件廠，到協(xié)作廠之間的無(wú)縫看板聯(lián)結(jié)。管理者就是家長(zhǎng)與導(dǎo)師，他對(duì)員工的成長(zhǎng)負(fù)有責(zé)任，他的使命就是把經(jīng)驗(yàn)與解決問(wèn)題的方法傳授給員工。 中國(guó)管理模式的出路在于針對(duì)不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個(gè)人，要把良心越變?cè)胶?，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。 不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對(duì)智慧的浪費(fèi)。 從 20xx 年開(kāi)始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說(shuō)到精益管理都覺(jué)得枯燥乏味，同時(shí)覺(jué)得這是一件煩惱事，簡(jiǎn)直沒(méi)事找事干。 第二篇：精益培訓(xùn)心得體會(huì)篇一： 精益管理就是要建立一個(gè)讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價(jià)值的戰(zhàn)略與環(huán)境。永遠(yuǎn)把現(xiàn)狀當(dāng)成最差，永遠(yuǎn)尊重員工，永遠(yuǎn)追求無(wú)浪費(fèi)的一流制造。 以上是我這次的精益培訓(xùn)體會(huì)。 漸漸地，通過(guò)一系列的培訓(xùn)和親身改善，我們認(rèn)識(shí)到了精益管理，不再是一種煩惱，可以幫助我們工作，對(duì)我們的生活都有 第 6 頁(yè) 共 29 頁(yè) 很大的好處，使我懂得出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)解決問(wèn)題的思路和方法，作為自己，開(kāi)展精益管理理以來(lái)，通過(guò)培養(yǎng)和親身改善，使我學(xué)習(xí)了許多知識(shí)，在工作和以后的生活中以精益原則為核心來(lái)領(lǐng)導(dǎo)其他人做好本職工作。營(yíng)造對(duì)人尊重與持續(xù)改善的環(huán)境，會(huì)對(duì)團(tuán)隊(duì)有極大的價(jià)值。中國(guó)文化最大的問(wèn)題是沒(méi)有數(shù)量化管理，大多人都在憑拍腦袋決策與辦事。交接班時(shí)，相互交接出現(xiàn)問(wèn)題及注意事項(xiàng)，交接班 30 分鐘，清掃設(shè)備，檢查機(jī)器零部件有無(wú)異常，有異常爭(zhēng)取在 30 分鐘內(nèi)搶修好，再開(kāi)機(jī)生產(chǎn)，這樣提前打預(yù)防針，防患于未然。浪費(fèi)不 僅僅是指物資的浪費(fèi)，還包含了時(shí)間、搬運(yùn)、動(dòng)作、生產(chǎn)過(guò)剩等的浪費(fèi)。 5s 要針對(duì)所有區(qū)域內(nèi)所有事物。問(wèn)題處理要現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照 pdca 第 10 頁(yè) 共 29 頁(yè) 四階段、八步驟進(jìn)行，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo)。標(biāo) 準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問(wèn)題明顯化，便于持續(xù)改善。它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少浪費(fèi)為核心思想，通過(guò)一系列的方法和工具來(lái) 定義管理中的問(wèn)題，測(cè)量浪費(fèi)，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)間、區(qū)域、過(guò)程和原因，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法，并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。 （一）等待的浪費(fèi) 長(zhǎng)期以來(lái)，受傳統(tǒng)事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機(jī) 制方面不夠完善。 三、對(duì)系統(tǒng)推行精益管理的建議 （一）加大基層單位 oa系統(tǒng)建設(shè) 目前，包括我院在內(nèi)的部分基層單位，在收發(fā)文件、會(huì)議通知等工作流程方面仍以紙質(zhì)文件為主，嚴(yán)重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強(qiáng)基層單位 oa系統(tǒng)建設(shè)，降低無(wú)紙化辦公。圍繞著問(wèn)題管理，將問(wèn)題視為資源，通過(guò)深入挖掘問(wèn)題、適當(dāng)表達(dá)問(wèn)題、高效解決問(wèn)題等 章節(jié)，通過(guò)大量的案例，向我們?cè)敿?xì)講述了如何將問(wèn)題資源實(shí)現(xiàn)其價(jià)值釋放。有的 人選擇了回避、有的人選擇了迂回，甚至有的人干脆視而不見(jiàn)。如何挖掘問(wèn)題。 高效解決問(wèn)題的要領(lǐng) 第 16 頁(yè) 共 29 頁(yè)