流程圖bh40量化指標(biāo)計算方法-免費閱讀
【正文】 例： (WX6113BKZ)25 道機加工工序， 25*525*1/4=3281只。 銷售部 顧客滿意度 股份有限公司體系文件 公司量化指標(biāo)計算方法 編號： 版本 /更改號： F/0 更改日期： 頁號：第 5頁 共 9頁 本指標(biāo)的計算方式、方法及頻次 已在程序文件中作出規(guī)定。 合格批數(shù) 公式：交檢活塞批次合格率＝ * 100 總批數(shù) ５、送檢合格率 定義：送檢活塞批的合格品數(shù)量與該批合格品數(shù)及機加工不合格品之和股份有限公司體系文件 公司量化指標(biāo)計算方法 編號： 版本 /更改號： F/0 更改日期： 頁號：第 4頁 共 9頁 的百分比率。 分項不合格數(shù)量 / 交付總量 X1000000＝分項質(zhì)量合格率（ PPM） 各分項質(zhì)量合格率相加得到總的質(zhì)量合格率 （ 2）原材料 我公司對原材料主要監(jiān)控其成分。股份有限公司體系文件 公司量化指標(biāo)計算方法 編號： 版本 /更改號： F/0 更改日期： 頁號：第 1頁 共 9頁 辦公室 特殊工種 /工序資格一次評定合格率 對特殊工種 /工序需要進行資格評定的人員，可以采取抽查幾批的辦法，對每批計算出一次評定合格率，再把幾批一次評定合格率相加除以批次之和。 不合格數(shù)量 / 總進貨量 X100％＝質(zhì)量合格率（％） 超額運費統(tǒng)計 記錄每一筆超額運費，每月月底分析超額運費產(chǎn)品的原因，進行整改和預(yù)防。 合格品數(shù) 公式：送檢合格率＝ * 100 合格品數(shù) +機加工不合格品數(shù) ６、檢測設(shè)備完好率：同生產(chǎn)設(shè)備完好率 ７、檢測設(shè)備抽查合格率：同生產(chǎn)設(shè)備抽查合格率 ８、通用量具周期鑒定合格率 定義：在一個鑒定周期內(nèi)，鑒定不合格量具數(shù)與鑒定量具總數(shù)之比。 產(chǎn)品交付率 產(chǎn)品交付率＝實際交付數(shù)量 /訂單數(shù)量 100％ 產(chǎn)品交付數(shù)量：是指實際發(fā)往主機廠的產(chǎn)品數(shù)量，以發(fā)貨數(shù)量為準(zhǔn)； 訂單數(shù)量：是指用戶訂單的需求量，以訂單為準(zhǔn)。 待檢品控制數(shù)量 1）每條生產(chǎn)線的待檢品不得超過一個班次的檢驗量平均 20xx 只左右，檢驗班待檢品總量不得超過 2 天的待檢量，機一廠： 1 萬只、機二廠： 2 萬只。 產(chǎn)品在線平均周轉(zhuǎn)時間 批量在 20xx只左右從毛坯投入到出產(chǎn)品的平均周轉(zhuǎn)時間為 10天左右 (見附表 ) 工裝更換平均時間 (見附表 ) 工裝更換平均時間為 天 (從第一道工序到出成品 ) 在制品的控制數(shù)量 生產(chǎn)線在制品：生產(chǎn)線第一道工序加工到清洗前的在線產(chǎn)品每班每工序平均存四分之一班產(chǎn)量。 鑒定報廢數(shù) 公式：自制量具廢品率＝ * 100 鑒定新量具總數(shù) 本指標(biāo)由計量室負(fù)責(zé)統(tǒng)計。
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