【正文】 A為公差帶寬度的 十分之一 Ks = Lmax A Ki = Lmin +A 方式二 驗(yàn)收極限等于規(guī)定的上下極限尺寸，即安全裕度 A值等于零 。 )(s/)(H ... 05 90 04 3002 500 6740 ???? 所以 ，孔、軸的配合代號(hào)為： 167。 （ 17） v（ V）， x( X )， y( Y )， z( Z )用于 特大過盈 的配合。與 H6或 H7的孔形成過盈配合。 （ 9） j（ J）， k（ K）多用于 IT4~IT7平均間隙接近于零 的配合，用于 定位配合 ，如 滾動(dòng)軸承 的內(nèi)、外圈分別與軸頸、外殼孔的配合。 活塞環(huán)與活塞環(huán)槽的配合 可用 H9/d9。 （ 5）裝配時(shí) 溫度 與工作時(shí) 溫度 不同的影響 如何控制 間隙大還是?。窟^盈大還是??？ 通過合理的選擇 非基準(zhǔn)軸 （ 基孔制 ）或非基準(zhǔn)孔 （ 基軸制 ）的 基本偏差 來控制！ 對(duì)于 間隙配合 ，由于基本偏差的絕對(duì)值等于最小間隙的絕對(duì)值，故可 按要求的最小間隙來選擇基本偏差代號(hào) 。 過盈配合 ： 保證固定或傳遞載荷的孔軸配合。 例如 ：選 H6/g5， H8/g7較為合理 Φ D H6 0 + g5 Φ D H8 0 + g7 例如 ：選 H10/g10， H6/a5不合理 Φ D H10 0 + g10 Φ D H6 0 + a5 選 H6/g5， H8/g7較為 合理 ， 選 H10/g10 或 H6/a5 就 不合理 了 ， 可見， 公差等級(jí) 與 基本偏差 是有聯(lián)系的。 選擇的方法： 計(jì)算法 、 實(shí)驗(yàn)法 和 類比法 。 配制配合用代號(hào) MF表示，借用基準(zhǔn)孔代號(hào) H表示孔為先加工；借用基準(zhǔn)軸代號(hào) h表示軸為先加工。 線性尺寸和倒圓、倒角尺寸的未注公差及其圖樣表示法 GB/T18042023 未注公差分四個(gè)等級(jí) ： 精密級(jí) f 中等級(jí) m 粗糙級(jí) c 最粗級(jí) v 未注公差的極限偏差均采用 相對(duì)于零線對(duì)稱分布 的方式，可以避免由于孔類、軸類、長(zhǎng)度類尺寸如何分類而引發(fā)的操作者和檢驗(yàn)人員間的爭(zhēng)議。 為了獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，減少定值刀具的數(shù)量，對(duì)孔和軸分別規(guī)定了 常用公差帶 。 ⒈ 孔： Φ50H Φ 30F Φ 100U7 軸： Φ 50g Φ 30h Φ 100k6 采用基本偏差代號(hào)與公差等級(jí)表示，用于 大批量生產(chǎn) 的零件圖的尺寸公差標(biāo)注。 同名配合示例： H7/u6 和 U7/h6 換算的原則 ：從基孔制轉(zhuǎn)換到基軸制 同名配合 ，配合性質(zhì)不變。配合性質(zhì)可能是過渡或過盈 ，取決于公差等級(jí)。 基本偏差是指確定公差帶相對(duì)零線位置的上極限偏差或下極限偏差，一般為 靠近零線 或 位于零線 的那個(gè)極限偏差。系數(shù)采用優(yōu)先數(shù)派生數(shù)系 R10/2中的優(yōu)先數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)公差值主要由 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)系數(shù) 和 標(biāo)準(zhǔn)公差因子 確定。 為了設(shè)計(jì)和制造上的經(jīng)濟(jì)性，把其中孔公差帶（或軸公差帶）的位置 固定 ，而 改變軸公差帶（或孔公差帶）的 位置 ，來 實(shí)現(xiàn)所需要的各種配合 的制度。 φ Φ 配合 間隙配合 過渡配合 過盈配合 間隙配合 ：具有間隙的配合（孔公差帶在軸公差帶的上方）。 公稱尺寸D dmax dmin es ei EI ES Dmax Dmin 軸 孔 0 + Th Ts GB/T 規(guī)定公差帶圖的形式： 以 公稱尺寸 為零線，零線以上為正偏差，零線以下為負(fù)偏差，孔的公差帶畫斜線，軸的公差帶畫點(diǎn)。 另一個(gè)極端尺寸 為下極限尺寸，它是孔和軸允許的最小尺寸， 孔 和 軸 允許的下極限尺寸分別用符號(hào) Dmin和 dmin表示。 軸 ：通常指工件圓柱形外尺寸要素，也包括非圓柱形外尺寸要素。 孔：內(nèi)表面 軸：外表面 二 .有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義 尺寸 線性尺寸 角 度 線性尺寸 簡(jiǎn)稱尺寸，是指 兩點(diǎn)之間的距離 ，如直徑、寬度、高度、深度、厚度及中心距離等。 公稱尺寸D dmax dmin Dmax Dmin 軸 孔 實(shí)際尺寸是指零件加工后通過測(cè)量獲得的尺寸。對(duì)于具體公差值要標(biāo)出數(shù)值，公稱尺寸單位取 mm，極限偏差單位取 μm 。 間隙值前面冠以正號(hào) ！ Xmin 孔 Xmax 軸 Xmax = Dmax – dmin = ES ei Xmin = Dmin – dmax = EI es Xav = ( Xmax + Xmin )/2 Xmin=0 孔 Xmax 軸 過盈配合 ：具有過盈的配合（孔公差帶在軸公差帶的下方） 。 配合基準(zhǔn)制 ：將 孔 或 軸 的公差帶固定，改變軸 或 孔 的公差帶的位置，來實(shí)現(xiàn)所需要的配合的制度 。 GB/T — 2023將標(biāo)準(zhǔn)公差分為 20個(gè)等級(jí)。 2. IT IT IT4為高精度等級(jí)，公差值在IT1和 IT5之間呈等比分布。 GB/T 28種基本偏差，用拉丁字母表示。 （ 4） RZC與 h成 過盈配合 ； rzc與 H成 過盈配合 。以及 加工工藝等價(jià)性 ！ 通用規(guī)則 ： 一般情況下，同一字母的孔的基本偏差與軸的基本偏差相對(duì)于零線是完全對(duì)稱的。 這類零件的尺寸公差用 光滑極限量規(guī) 檢驗(yàn)是否合格，但不能測(cè)出零件實(shí)際尺寸的大小。 公稱尺寸至 500mm的 孔 常用公差帶 105種。 設(shè)計(jì)采用了 GB/T18042023規(guī)定的未注公差（一般公差）等級(jí)后，無需再在圖樣中的這類尺寸的公稱尺寸后一一注寫公差等級(jí)。 例 2— 5 公稱尺寸 的孔軸配合，要求配合的最大間隙為 ，最小間隙為 。 一 .基準(zhǔn)制的選擇 基孔制 基軸制 任意 孔、軸公差帶的配合 二 .標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的選擇 原則 ：要正確處理使用要求、制造工藝與成本之間的關(guān)系，在滿足使用要求的前提下，盡量選取低 的公差等級(jí)，以降低加工成本。 4 考慮加工成本 三 .配合種類及基本偏差的選擇 基準(zhǔn)制、孔軸公差等級(jí)選定之后，進(jìn)行配合種類的選擇。 配合種類選定之后， 間隙 大點(diǎn) 還是 小點(diǎn) ？過盈 大點(diǎn) 還是 小點(diǎn) ？需考慮如下因素： （ 1）過盈配合中的過盈量大小 利用過盈傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí)， 轉(zhuǎn)矩越大 ，則配合的 過盈量應(yīng)越大 。 對(duì)于 過盈配合 ，在確定基準(zhǔn)件公差等級(jí)后，可 按要求的最小過盈來選擇基本偏差代號(hào) 。 （ 4） e（ E） 與 IT6IT9對(duì)應(yīng)，具有 明顯的間隙 ，用于 大跨距 及 多支點(diǎn) 的 轉(zhuǎn)軸軸頸與軸承的配合，以及 高速 、 重載 的 大尺寸軸頸與軸承 的配合，如大型電機(jī)、內(nèi)燃機(jī)的主要軸承處的配合為 H8/e7。用 木槌裝配 。而與 H8的孔形成過渡配合。目前，使用經(jīng)驗(yàn)和資料較少，必須 試驗(yàn) 后使用。 2