【正文】 41 填方施工結 束 后 ， 應檢查標高 、 邊坡坡度 、 壓實程度等 ， 檢驗標準應符 合 下表的規(guī)定 。 第 二節(jié) 土 方 回 填 質量 控 制 要 點及 驗 收 土方回填前應清 除 基底的垃圾 、 樹根等雜物 ， 抽除坑穴積水 、 淤泥 ， 驗收基底標高 。 6)施工前應對管井 、 抽水設備進行保養(yǎng) 、 檢修和試運轉 。 37 安裝濾水管 2)降水井施工時 ， 洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞 。10 用鋼尺量 五 、 降 、 排 水 工程 降水與排水是配 合 基坑開挖的安全措施 ， 施工前應有降水與排水設計 ， 當在基坑外降水 時 ， 應有降水范圍的估算 ， 對重要建 筑 物或公共設施在降水過程中應監(jiān)測 。； 4） 土釘桿體長度應大于設計長度 ； 5） 鋼筋網(wǎng)間距的允許偏差應為 177。 （ 5） 鋼筋土釘注漿時應符合下列規(guī)定 ： 1） 注漿材料可選用水泥漿或水泥砂漿 ； 水泥漿的水灰比宜取 ～ ； 水泥砂漿的 水 灰 比宜取 ～ ， 同 時 ， 灰砂比宜取 ～ ， 拌合用砂宜選用中粗砂 ， 按重量計的含泥量不 得大于 3%； 2） 水泥漿或水泥砂漿應拌合均勻 ， 一次拌合的水泥漿或水泥砂漿應在初凝前使用 ； 33 34 3） 注漿前應將孔內(nèi)殘留的虛土清除干凈 ； 4） 注漿時 ， 宜采用將注漿管與土釘桿體綁扎 、 同時插入孔內(nèi)并由孔底注漿的方式 ； 注漿 管端部至孔底的距離不宜大于 200mm； 注漿 及 拔管時 ， 注漿管口應始終埋入注漿液面內(nèi) ， 應在新 鮮漿液從孔口溢出后停止注漿 ； 注漿后 ， 當漿液液面下降時 ， 應進行補漿 。 32 支護結構的安全等級 錨桿張拉值與軸向拉力標準值 Nk 的比值 一級 二級 三級 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 錨桿土釘長度 mm 177。 螺旋鉆機成孔 套管鉆機成孔 鋼絞線錨桿和普通鋼筋錨桿桿體的制作安裝應符合下列規(guī)定 ： 1 鋼絞線錨桿桿體綁扎時 ， 鋼絞線應平行 、 間距均勻 ； 桿體插入孔內(nèi)時 ， 應避免鋼絞線 29 2 沉渣厚度：永久結構 mm ≤ 100 重錘測或沉 臨時結構 mm ≤ 200 3 槽深 mm +100 重錘測 4 混凝土坍落度 mm 18～ 220 坍落度測定器 5 地下墻表面 平整度 永久結構 mm ＜ 100 此為均勻粘土層，松 散 及易 臨時結構 mm ＜ 150 坍土層由設計決定 插入式結構 mm ＜ 20 6 永久 結 構時 的 預埋件位置 水平向 mm ≤ 10 用鋼尺量 垂直向 mm ≤ 20 水準儀 30 在孔內(nèi)彎曲或扭轉 ； 2 當錨桿桿體采用 HRB33 HRB400 級鋼筋時 ， 其連接宜采用機械連接 、 雙面搭接焊 、 雙面幫條焊 ； 采用雙面焊時 ， 焊縫長度不應小于 5d， 此處 ， d 為桿 體 鋼筋直徑 ； 3 桿體制作和安放時應除銹 、 除油污 、 避免桿體彎曲 ； 4 采用套管護壁工藝成孔時 ， 應在拔出套管前將桿體插入孔內(nèi) ； 采用非套管護壁成孔時 ， 桿體應勻速推送至孔內(nèi) ； 5 成孔后應及時插入桿體及注漿 。 成槽結束后應對 成 槽的寬度 、 深工及傾斜度進行檢驗 ， 重要結構每段槽段都應檢查 ， 一 般結構可抽查總槽段數(shù)的 20%， 每槽段應抽查 1 個段面 。 作為永久結構的 地 下連續(xù)墻 ， 其抗?jié)B質量標準可按現(xiàn)行國家標準 《 地下防水工程施工質 量驗收規(guī)范 》 GB50208 執(zhí)行 。 每根導管分擔的澆筑面積應基本均等 。 單元槽段的鋼筋 籠 宜整體裝配和沉放 。 槽段接頭應滿足 混 凝土澆筑壓力對其強度和剛度的要求 。 導墻底面不宜設置在新近填土上 ， 且埋深不宜小于 1,5m。 ， 其質量檢測應符合下列規(guī)定 ： (1） 應采用低應變動測法檢測樁身完整性 ， 檢測樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的 20%， 且不得少于 5 根 ； (2） 當根據(jù)低 應 變動 測 法判定的樁身 完 整性 為 Ⅲ 類 Ⅳ 類時 ， 應 采用 鉆 芯法進行驗證 ， 并應 擴大低應變動測法檢測的數(shù)量 。 、 機械沖抓成孔工藝 ， 其施工應符合下列要求 ： (1） 樁頂應設置導墻 ， 導墻寬度宜取 3m～ 4m， 導墻厚度宜取 ～ ； (2） 咬合樁應按先施工素混凝土樁 、 后施工鋼筋混凝土樁的順序進行 ； 鋼筋混凝土樁應在素 混凝土樁初凝前通過在成孔時切割部分素混凝土樁身形成與素混凝土樁的互相咬合搭接 ； 鋼筋混 凝土樁的施工尚應避免素混凝土樁剛澆筑后被切割 ； (3） 鉆機就位及吊設第一節(jié)套管時 ， 應采用兩個測斜儀貼附在套管外壁并用經(jīng)緯儀復核套管 垂直度 ， 其垂直度允許偏差應為 %。 常用的基坑技術主要有 ： 排樁 、 地下連續(xù)墻 、 錨桿 、 土釘墻 、 降排水等 樁錨支護 土釘墻 鋼支撐支護 第 二節(jié) 常 用 基 坑 技術 及 質 量 控制 要 點 21 內(nèi)支撐支護 一 、 排樁 《 建筑樁基技術規(guī)范 》 JGJ94 對 相 應樁型的規(guī)定 。5 用鋼尺量 2 多節(jié)樁錨固鋼筋位置 5 用鋼尺量 3 多節(jié)樁預埋鐵件 177。50 水準儀 項 項目 允許偏差 1 蓋有基礎梁的樁： （ 1）垂直基礎梁的中心線 （ 2）沿基礎梁的中心線 100+ 150+ 混 凝 土 預制樁 (1)預制混凝土樁 預制樁是指到達 設 計位置和標高前已預先制作成型了的樁 ， 工程上常用的有鋼筋混凝土預制 樁和鋼樁 。 17 18 先 張 法 預應 力 管樁 施 工 質 量驗收 (1)施工前應檢查進入現(xiàn)場的成品樁 ， 接樁用電焊條等產(chǎn)品質量 。 5） 泥漿護壁成孔清孔時 ， 對于土質較好不易坍塌的樁孔 ， 可用空氣吸泥機清孔 ， 氣壓為 ， 使管內(nèi)形成強大高壓氣流向上涌 ， 同時不斷地補足清水 ， 被攪動的泥渣隨氣流上涌從噴 口排出 ， 直至噴出清水為止 。 泥漿護壁成孔可用多種型式的鉆 機鉆進成孔 。 按施工工藝劃分 ， 常用的樁基礎主要有 ： 灌注樁 、 預制 樁 （ 混凝土 預 制樁 、 預應力混凝土空 心樁 、 鋼樁 ）。200 測機頭深度 3 樁頂標高 mm +100 50 水準儀（最上部 500mm 不計入） 4 樁位偏差 mm ＜ 50 用鋼尺量 5 樁徑 ＜ 用鋼尺量， D 為樁徑 6 垂直度 % ≤ 經(jīng)緯儀 7 搭接 mm ＞ 200 用鋼尺量 四 、 CFG 樁 復合 地 基 1. CFG 樁復合地基 ， 是水泥粉煤灰碎石樁復合地基的簡稱 ， 是由水泥 、 粉煤灰 、 碎石等混合 料加水拌合在土中灌注形成的豎向增強體的復合地 基 。 壁狀加固時 ， 相鄰樁的施工時間間隔不宜超過 12h。 （ 3） 施工結束后 ， 應 檢驗樁體強度 、 平均直徑 、 樁身中心位置 、 樁體質量及承載力等 。 （ 4） 鉆孔位置的允許偏差為 177。 （ 4） 竣工驗收應采用 靜 載荷試驗檢驗墊層承載力 ， 且每個單體工程不宜少于 3 個點 ； 對于大 型工程應按單體工程的數(shù)量或工程劃分的面積確定檢 驗 點數(shù) 。 （ 7） 墊層上下兩層縫距不小于 500mm。 4%。 常見的不良地基類型 ： 濕陷性黃土地基 、 膨脹土地基 、 巖溶和土洞地基 、 飽和粉細砂與粉土 地基 、 軟弱土地 基 等 常用 的 地基處理技術 ： 換填墊層法 、 預壓法 、 壓實及夯實法 、 復合地基 法 （ 水泥攪拌樁 、 旋 噴樁 、 CFG 樁等 ）、 注漿加固法 、 微型樁加固法等 。 （ 2） 深基礎 ： 埋深大于 5m， 用特殊施工方法建造的基礎 。質量 員 培訓 講座 資 料 地基與 基 礎工程 施 工技術 及 質量控 制 要 點 主 講 ： 張 治 華 2 講 座 內(nèi) 容及 目標 ： 講 座 內(nèi) 容 ： 主要介 紹 地基與基礎工程基本的施工技術及質量控制要點 。 二 、 地基與基 礎 工程涵蓋范疇 隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展， 建筑物的高度也在不斷增 加 ， 相應的基礎深度和體 量 也向著更深 、 更大的方向發(fā)展 ， 這 對地基 及 基礎技術均提出了更高的要求 。 第 二節(jié) 幾 種 常用 的 地 基 處 理 技術 及 質 量 控制 要 點 一 、 換 填墊層 ， 回填其他性能穩(wěn)定 、 無侵蝕 、 強度 較高的材料 ， 并夯壓密實形成的墊層 。 （ 3） 分層鋪筑 ， 分層搗實 。 （ 8） 灰土拌合均勻 后 ， 應當日鋪填夯實 ； 灰土夯實后 ， 3d 內(nèi)不得受水浸泡 ； 粉煤灰墊層鋪 填后 ， 宜當天壓實 。 （ 5） 加筋墊層中土工 合 成材料的檢驗應符合下列要求 ： 1） 土工合成材料質量應符合設計要求 ， 外觀無破損 、 無老化 、 無污染 ； 2） 土工合成材料應可張拉 、 無皺折 、 緊貼下承層 ， 錨固端應錨固牢靠 ； 3） 上下層土工合成材料搭接縫應交替錯開 ， 搭接強度應滿足設計要求 。 50mm， 垂 直 度允許偏差應為 177。 樁 體質量及承載力檢驗應在施工結束后 28d 進 行 。 （ 2） 干 法 施工質量控制要點 ： 噴粉施工前 ， 應檢查攪拌機械 、 供粉泵 、 送氣 （ 粉 ） 管路密封性 ； 攪 拌 頭每旋轉一周 ， 提升高度不得超過 15mm， 攪拌頭直徑應定期復核檢查 ， 其磨耗量不得大于 10mm； 當攪拌頭到達設計樁底以上 時 ， 應開 啟 噴粉機提前進行噴粉作業(yè) ； 當攪拌頭提升至地 10 11 面下 500mm 時 ， 應 停 止噴粉 ； 成樁過程中 ， 因故停止噴粉 ， 應將攪拌頭下沉至停灰面以下 1m 處 ， 待恢復噴粉時 ， 再噴粉 攪拌提升 。 12 工 質量控制要點 （ 1） 應控制樁體混凝土強度等級 ， 確保滿足設計要求 ； （ 2） 采用長螺旋鉆 機 中心壓灌成樁工藝鉆至設計深度后 ， 應控制提拔鉆時間 ， 混合料泵送 量與拔管速度向配合 ； （ 3） 不得在飽和砂土或飽和粉土層內(nèi)停泵待料 ； （ 4） 施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于 ； （ 5） 成樁過程中 ， 應抽樣做混合料試塊 ， 每臺機子每臺班不應少于 1 組 ； （ 6） 冬 季 施工 ， 混合料入孔溫度不得低于 5℃ ； （ 7） 清土和截樁頭時 ， 應采用小型機械或人工剔除措施 ， 不得造成樁頂標高以下樁身斷 裂 。 第 二節(jié) 幾 種 常 用 的樁 基 礎 及 質量 控 制 要 點 一 、 混 凝土 灌 注樁 灌注樁是在樁位處成孔 ， 然后放入鋼筋骨架 ， 再澆筑混凝土而成的樁 。 在鉆孔過程中 ， 為防止孔壁坍塌 ， 在孔內(nèi)注入高塑性粘土或膨潤土和水拌合的泥漿 以及利用鉆削下來的粘性土與水混合自造泥漿保護孔壁 。 16 6） 對于穩(wěn)定性較差的孔壁應采用泥漿循環(huán)法清孔或抽筒排渣 ， 清孔后的泥漿相對密度應控 制在 ～ 。 (2)施工過程中應檢查樁的貫入情況 、 樁頂完整狀況 、 電焊接樁質量 、 樁體垂直度 、 電焊后的 停歇時間 。 (2)樁在現(xiàn)場預制時 ， 應 對原材料 、 鋼筋骨架 、 混凝土強度進行檢查 ； 采用工廠生產(chǎn)的成品樁 19 2 樁數(shù)為 1～ 3 根樁基 中 的樁 100 3 樁數(shù)為 4～ 16 根樁基 中 的樁 1/2 樁徑或邊長 4 樁數(shù)大于 16 根樁基 中 的樁： （ 1）最外邊的樁 （ 2）中間樁 1/3 樁徑或邊長 1/2 樁徑或邊長 注： H 為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。3 用鋼尺量 4 主筋保護層厚度 177。 、 地下管線 、 地下構筑物對地基變形敏感時 ， 應根據(jù)其位 置 、