【正文】 在產(chǎn)品的使用階段需要供方的參與，可以評(píng)價(jià)產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性。 188 APQP Status Reporting Process生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? 確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品滿足工程設(shè)計(jì)要求，使用的過程有能力生產(chǎn)滿足這些要求的零件。 ? 生產(chǎn)控制計(jì)劃遵循 APQP 和控制計(jì)劃參考手冊(cè)中提供的方法。 ? 產(chǎn)品試生產(chǎn)用來在產(chǎn)品和過程特性之間進(jìn)行確認(rèn)或加強(qiáng)調(diào)整。 ? 供方和接收工廠就包裝要求達(dá)成一致。 ? 如果 APQP 要素 8 和 13 還未啟動(dòng)，使用當(dāng)前生產(chǎn)模式的生產(chǎn)控制計(jì)劃協(xié)助開發(fā)試生產(chǎn)控制計(jì)劃。 164 APQP Status Reporting Process期望（續(xù)） ? 產(chǎn)品試生產(chǎn)前使用者 /顧客 ,必須有機(jī)會(huì)評(píng)審和批準(zhǔn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備研究結(jié)果。 ? 確定質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)不能通過設(shè)計(jì)變更加以解決。 ? 本要素還確定了用于將原材料轉(zhuǎn)換為完成的零件或組裝件的機(jī)械加工過程的工具和量具。 APQP Status Reporting Process組成部分介紹 樣件制造 138 APQP Status Reporting Process過程流程 Feedback Assessment Corrective Action 反饋、評(píng)估和糾正措施 Product Process Validation 產(chǎn)品與過程確認(rèn) Process Design Devel opment 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) Product Design Development 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) Prototype Build 樣件制造 Plan Define 計(jì)劃與定義 139 APQP Status Reporting Process樣件制造概述 APQP 樣件制造要素支持樣件制造單位的成功的策劃和構(gòu)造，提供對(duì)于車輛的如下理解： ? 設(shè)計(jì) ? 功能性 可制造性 140 APQP Status Reporting Process樣件制造要素 ? PBCP 通過將樣件制造階段的過程步驟文件化支持樣件的策劃和構(gòu)造。 136 APQP Status Reporting Process新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 DFMEA、 設(shè)計(jì)評(píng)審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上加入這些內(nèi)容。 APQP Status Reporting Process圖樣和規(guī)范 ?本要素提供對(duì)輸入到設(shè)計(jì)過程和圖樣的指標(biāo)和規(guī)范的開發(fā)的評(píng)價(jià)。 ? 在產(chǎn)品試生產(chǎn)前追蹤可行性，并解決可行性涉及的重要問題。 ? 解決了 WERS 和 AIMS 設(shè)計(jì)的問題，可以在滿足Cp/Cpk 和公差要求的情況下制造產(chǎn)品。 ?這些圖樣包括所有工程圖樣、 CAD 數(shù)據(jù)、材料規(guī)范和工程規(guī)范。小組應(yīng)保證新的設(shè)備和工裝有能力并能及時(shí)供貨。 ? 樣件制造確保顧客在 1PP 前收到制造和裝配好的 CP。 152 APQP Status Reporting Process過程流程圖 本要素制造過程的當(dāng)前的或建議的次序的圖解表示，以確保以適當(dāng)?shù)拇涡蚪⒑头治鲞^程定義、 PFMEA 和控制計(jì)劃。 ? 在當(dāng)前的生產(chǎn)模型年中，沒有解決重大的涉及質(zhì)量的問題。 ? 所有測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備更改后 ,必須重新進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)并獲得批準(zhǔn)。 168 APQP Status Reporting Process操作工過程指導(dǎo)書（ 17） ? 本要素描述操作人員為生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品所必須執(zhí)行的控制和措施的詳細(xì)情況。 ? 包裝評(píng)價(jià)必須在運(yùn)輸和材料處理期望的條件下測(cè)試包裝 ? 包裝設(shè)計(jì)必須確保在包裝、運(yùn)輸和打開包裝過程中，產(chǎn)品性能和特性保持不變。 ? 在產(chǎn)品試生產(chǎn)中按照過程作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。 183 APQP Status Reporting Process初始過程能力 (21) 按照規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品，對(duì)控制計(jì)劃中標(biāo)識(shí)的產(chǎn)品特性進(jìn)行生產(chǎn)能力的統(tǒng)計(jì)研究和評(píng)估。 ? 是按照生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程進(jìn)行的最終批準(zhǔn)驗(yàn)證。 APQP Status Reporting Process交付和服務(wù) 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方和顧客要繼續(xù)進(jìn)行合作以解決問題并作持續(xù)改進(jìn)。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成。 186 APQP Status Reporting Process生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) ? 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。 ? 由以制造工程為領(lǐng)導(dǎo)的橫向職能小組開發(fā)生產(chǎn)控制計(jì)劃。 ? 1PP 產(chǎn)品試生產(chǎn)中按照試生產(chǎn)控制計(jì)劃進(jìn)行。 ? 確定對(duì)于任何影響產(chǎn)品性能和特性的包裝問題的現(xiàn)存糾正措施。 ? PBCP 和 DFMEA 的結(jié)果提供了試生產(chǎn)控制計(jì)劃的概要。 ? 在產(chǎn)品試生產(chǎn)前必須修改所有測(cè)量系統(tǒng)（測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備）以反映最新工程零件等級(jí)。 ? 當(dāng)存在如下事項(xiàng)時(shí)，必須建立過程 FMEA： ? 引入新的過程、技術(shù)、產(chǎn)品或產(chǎn)品特征。 ? 不僅包括實(shí)際的制造過程，而且包括為了在 1PP 前將 CP 提交給顧客而進(jìn)行的制造準(zhǔn)備 145 APQP Status Reporting Process組成部分介紹 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) 149 APQP Status Reporting Process過程流程 Feedback Assessment Corrective Action 反饋、評(píng)估和糾正措施 Product Process Validation 產(chǎn)品與過程確認(rèn) Process Design Development 過程設(shè)計(jì)和開發(fā) Product Des