【正文】 20:36:5420:36:5420:36Thursday, March 23, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 3月 23日星期四 下午 8時 36分 54秒 20:36: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 3月 下午 8時 36分 :36March 23, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 ? 保存必要的施工圖紙交公司檔案室 ? 竣工圖部分； ? 依據(jù)甲方或業(yè)主要求的交工資料標準收集的資料 ? ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 4. 總結(jié)階段 ? 分項、分部及單位工程質(zhì)量評定 ? 先由項目技術(shù)科與業(yè)主進行單位工程劃分，然后由施工隊技術(shù)員進行分項工程質(zhì)量評定；分部工程質(zhì)量評定由項目技術(shù)科核定，單位工程質(zhì)量評定由監(jiān)理、業(yè)主審定。 ? ③泄漏性試驗可結(jié)合試車工作，一并進行。 ? ?要求及注意事項 ? ①在試運指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下，實施試運方案； ? ②水運流程盡量模擬生產(chǎn)流程，設(shè)法多投用 DCS、 FCS等回路，尤其是控制回路； ? ③出裝置管線在裝置邊界或罐區(qū)拆開排放； ? ④不參與水運的系統(tǒng)，設(shè)置盲板隔離； ? ⑤水運中暴露的各類問題要詳細記錄匯總，及時聯(lián)系處理； ? ⑥認真填寫水運操作記錄； ? ⑦防止水、汽互串，發(fā)生水擊而損壞設(shè)備； ? ⑧水運結(jié)束后，務必放凈各系統(tǒng)的存水，塔器打開頂部放空，底部緩慢排放，冷換設(shè)備和管線低點排放。 ? ?要求及注意事項 ? ①在試運指揮部的統(tǒng)一指揮和具體安排下，實施試運方案，必須按照機械說明書、試車方案進行操作； ? ②劃定試車區(qū)，無關(guān)人員不得進入； ? ③設(shè)置盲板，使試車系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離； ? ④單機試車結(jié)束后，填寫有關(guān)的試車記錄 ? ⑤試車結(jié)束后，務必放凈試車回路中的存水，特別是泵體內(nèi)的存水。 管道化學清洗要求 ? 需要化學清洗的管道，其范圍和質(zhì)量要求應符合設(shè)計文件的規(guī)定； ? 管道進行化學清洗時，必須與無關(guān)設(shè)備隔離； ? 化學清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定，并曾在生產(chǎn)裝置中使用過，經(jīng)實踐證明是有效和可靠的； ? 化學清洗時，操作人員應著專用防護服裝，并應根據(jù)不同清洗液對人體的危害佩帶護目鏡、防毒面具等防護用具； ? 化學清洗合格的管道，當不能及時投入運行時，應進行封閉或充氮保護； ? 化學清洗后的廢液處理和排放應符合環(huán)境保護的規(guī)定。 ? ⑦管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中，也可在出口處用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在 5min內(nèi)，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格； ? ⑧經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應及時恢復原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。吹掃可采用人工清理、水沖洗、空氣或蒸汽吹掃等方法。穩(wěn)壓 10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間視檢查工作需要而定。試 壓 方 案方案審查批準審 批修 改試壓前準備工作 ? 自檢報告試 壓 通 知試 壓 準 備現(xiàn) 場 檢 查現(xiàn) 場 試 壓 檢 查試壓記錄結(jié)果交工資料存檔確認確認現(xiàn)場檢查接 受記 錄 簽 字施工隊 項目經(jīng)理部 監(jiān)理公司或業(yè)主接 受記 錄 簽 字 ? ? 管道試壓程序 ? 水壓試驗 ? ① 試驗壓力 ? 管道水壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的 ；管道的水壓嚴密性試驗壓力為管道的設(shè)計壓力。 ② 對接焊縫用 100%射線照相進行檢驗。 試壓方法的選擇 ? 管道安裝完畢后對裝置內(nèi)的所有管道按照設(shè)計及規(guī)范要求進行壓力試驗，管道壓力試驗包括水壓試驗（液壓試驗）、氣壓試驗、泄露性試驗（氣密試驗），試壓方法的選擇除必須嚴格按照設(shè)計及規(guī)范要求外，還需考慮管徑、試驗環(huán)境溫度、環(huán)境條件、試驗介質(zhì)是否充足、管道內(nèi)的介質(zhì)情況、施工方便等，如果是舊裝置改造還需考慮充分利用舊裝置可提供的其他便利條件。 ? 質(zhì)量分析會是針對施工質(zhì)量的共性問題或?qū)乐夭缓细襁M行分析并確定有關(guān)糾正措施和 /或預防措施。 ? 螺栓緊固必須按照設(shè)計給出的力矩值采用液壓扳手或液壓螺栓拉伸器由專業(yè)技術(shù)工人緊固。 ? ③ 閥門 ? 管道上用閥門， 100%試壓，國外進口要抽查，抽查不合格全部檢查，最好是建議業(yè)主全部檢查，尤其是焊接閥門，一定要全部檢查。 ? ⑤ 保溫寬度：加熱寬度以外 100mm范圍內(nèi) ? ⑥ 熱處理的質(zhì)量檢驗： ? 測得的硬度值不得超過母材標準布氏硬度值加 100HB。 ? ? 常用管材焊前預熱及焊后熱處理要求 ? 常用管材焊前預熱及焊后熱處理要求可參照如下： ? 鋼種或鋼號焊前預熱焊后熱處理備注壁厚 mm溫度 ℃ 壁厚mm溫度 ℃ L24 A1020G≥26100~200≥30600~650當氣溫小于 0℃ 時，任意厚度都應在施焊處 100mm范圍內(nèi)預熱至 15℃ 以上；壁厚為19mm29mm時，焊后應保溫緩冷。 預拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定； ? 預拉口附近的支架、吊架已預留足夠的調(diào)整裕量，支架、吊架彈簧已按設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷； ? 預拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊； ? 當預拉伸管道的焊縫需熱處理時，應在熱處理完畢后，方可拆除在預拉伸時安裝的臨時卡具； ? ? 管道預拉伸 (或預壓縮 )的方法 ? 管道預拉伸 (或預壓縮 )的方法有兩種： ? 一種是在預制下料時按設(shè)計要求將預拉伸量去掉，在地面胎具上預制； ? 另一種是在管道自然狀態(tài)下預制，留一道焊口點焊，將管道安裝到管架上后，將管道前后的固定支架安裝好后，割開點焊口去除設(shè)計要求的預拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。 ? ?頂管法施工 ? 頂管法的技術(shù)指標應符合國家行業(yè)標準《頂管施工規(guī)范》的規(guī)定。 長輸管道施工 ? 施工程序 ? 線路交樁 → 管道用地準備 → 管道預制及防腐 → 防腐管運輸→ 布管 → 清理管口 → 組裝焊接 → 焊接質(zhì)量檢查與返修 → 補口檢漏補傷 → 管溝開挖 → 吊管下溝 → 管溝回填 → 管道通球掃線打壓 → 碰死口 → 地貌恢復 ? 巖石、礫石區(qū)的管道敷設(shè) ? 一般采用爆破法進行管溝開挖，為保護管道的防腐層，管溝底部需鋪墊細土后再下管。 夾套管安裝 ? 夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。 ? ?管道試壓 ? 管道安裝完畢，按照設(shè)計要求進行管道系統(tǒng)試驗。雨季施工時要采取有效的防雨、防水措施。 給排水安裝 ? 在設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)施工完或設(shè)備基礎(chǔ)施工和管道施工可以很好地協(xié)調(diào)、互不影響；埋地管地面不再進行吊車站位作業(yè)或不再作為運輸通道時進行地下給排水管道的施工。 ? ② 柔性接口過去采用青鉛、油麻做填料，現(xiàn)多采用機械接口。 ? 預應力鋼筒砼管使用中的注意事項 ? ①管材應無空鼓、裂隙。壓縮機進出口管線最后一道焊口的安裝焊接應在鉗工的監(jiān)測下實施。 ? ? 波形補償器安裝應按下列要求進行： ? ① 按設(shè)計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，受力應均勻； ? ② 波形補償器內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應位于介質(zhì)流入端，在垂直管道上應置于上部； ? ③ 波形補償器應與管道保持同軸，不得偏斜； ? ④ 波形補償器預拉伸或預壓縮合格后，應設(shè)臨時約束裝置將其固定，待管道熱負荷運行前，再拆除臨時約束裝置。安裝時用細紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn) 450 用紅丹油檢查接觸線與梯形槽的嚴密性，不得有間斷現(xiàn)象。 5，錯口小于177。 ? 焊材的烘干、發(fā)放、回收設(shè)專人負責。無損檢測委托單樣表見附件二。壓力管道的預制應按管段圖施工。 ? 標識分管材標識、管配件標識、閥門標識、緊固件標識四部分。 技術(shù)措施編制 ? ? 設(shè)計施工圖紙和設(shè)計技術(shù)資料； ? 國家和行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范、規(guī)程及公司技術(shù)管理制度； ? 施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃。 ? 特殊焊接方法或焊接材料的焊接工藝評定由委托單位配合焊培中心進行。 ? 涉及到的基本知識：管道輸送理論、金屬材料性能、介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性對管道影響?？晒┕に嚬艿兰夹g(shù)人員使用，還可供其他專業(yè)技術(shù)人員參考。 ? ? 各專業(yè)圖之間，本專業(yè)圖內(nèi)各圖之間，圖與表之間的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量、方位、坐標、標高等重要數(shù)據(jù)是否一致，是否有“錯、漏、碰、缺”及不能或不便于施工操作之處。 ? 焊工考試項目合格證有效期規(guī)定如下： ? ?焊工考試合格證有效期為 3年，在兩年內(nèi)若連續(xù)中斷合格項目的焊接工作超過六個月以上時，合格證即失效，如需再參加焊接施工，應經(jīng)過復核考試； ? ?焊工在合格項目的有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照相檢驗的底片張數(shù)統(tǒng)計時累計在 90%以上；或超聲波檢驗的一次合格率以焊縫延長來統(tǒng)計時累計在 99%以上，可延長該合格項目的 3年有效期； ? ?焊工焊接質(zhì)量一貫低劣者，經(jīng)企業(yè)檢查部門提出，考試委員會核準可注銷其合格證。焊接工藝卡一般包括如下內(nèi)容： ? ① 所依據(jù)的焊接工藝評定報告； ? ② 焊材選用； ? ③ 焊接方法； ? ④ 焊縫接頭坡口型式，組對技術(shù)要求； ? ⑤ 焊接電源的種類和極性； ? ⑥ 焊接規(guī)范及線能量控制要求； ? ⑦ 予熱、后熱（包括消氫）、層間溫度的要求和控制方法； ? ⑧ 焊接順序及防止焊接變形的方法； ? ⑨ 質(zhì)量標準和檢驗方法； ? ⑩ 其它質(zhì)量控制要求。 Ⅰ 、 Ⅱ 類焊縫單線圖的繪制 ? 管道系統(tǒng)單線圖是按 120176。 ? ? 管架統(tǒng)一編號，并與管架表中編號一致；閥門可不注型號、規(guī)格。 ? 當焊接檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件或規(guī)范規(guī)定值時 ,必須編制相應返修工藝，并進行返修； ? 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過三次，其余鋼種焊縫不得超過二次； ? 焊縫返修工作應按批準的焊接程序、由合格焊工施焊； ? 修補處應平滑過渡； ? 修補后的焊縫應按原規(guī)定的方法及數(shù)量進行檢驗。 機具的驗收 ? 施工前協(xié)助或委托設(shè)備管理部門對各種設(shè)備進行檢查，質(zhì)量部門對計量器具進行校核，確保施工機具的運行安全、計量準確。 ? 具體表格種類參照公司《壓力管道表格》的要求，及附件六。 ? 螺栓把緊要分步對稱進行 ,把緊步驟為 :第一步對稱擰緊 ,擰緊力矩為預緊力矩的 60%。； ? ? 有靜電接地要求的不銹鋼管道，導線跨接或接地引線應采用不銹鋼板過渡，不得與不銹鋼管道直接連接； 附塔管線施工 ? 由于塔器均采用整體吊裝法 ,為盡量減少高空作業(yè) ,附塔管線盡量在塔臥置組對的同時預制安裝完畢，對未預制的管道在塔器吊裝時，可將管線穿到平臺上臨時固定同塔一起吊裝，以減少后續(xù)吊管的難度。 砼管道 ? ? 砼管道種類 ? 砼管道種類有石棉水泥管 (ACP)現(xiàn)已不推廣使用；自應力管 (SSCP)在小城鎮(zhèn)及農(nóng)村用于中小口徑管道和預應力管 (PCP)。鑄態(tài)球墨鑄鐵管 ?鑄鐵管的連接 ? 鑄鐵管的連接分剛性連接和柔性連接兩種。 ? ? 爐管脹接施工順序： ? 管端退火 → 管孔、管端的清理及管端打磨→ 管子與管孔的選配 → 通過試脹選擇適合的脹管率 → 脹管。為方便施工，溝邊 0。 ?管道下溝 ? 下溝前再次確認管溝是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，溝底遺落的堅硬物要清除掉，能預先確定的作業(yè)坑宜先挖好。 工藝管道的伴熱安裝 ? 一般伴熱設(shè)計不夠詳細，安裝時要作到橫平豎直，且應注意單進單出，保證管道暢通。 ? 安裝夾套管的連通管時，防止套管內(nèi)存液，連通管應盡量焊接在夾套的端頭處。 ? 穿越鐵路、公路 ? 一般采用橫孔鉆機（定向鉆）或頂管方法； ? 對于路基為塊石和巖體，則必須采取爆破法進行管溝的大開挖方法。 ? 取壓口及特殊管道坡度 ? 取壓口及特殊管道坡度要嚴格按照設(shè)計圖要求按照； ? 液體取壓口水平方向安裝時朝下 450；氣體取壓口水平方向安裝時朝上 450； ? 對有坡度要求的火炬管道、埋地化學污水管道 、自流管道等 ，在安裝時可在支座下加金屬墊板進行調(diào)整，墊板不得加在管道和支座之間，并與預埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接。 ? 停工待檢點（ H點）：凡列入停止點的控制對象，要求必須在控制點到來之前 48 小時通知監(jiān)理方派員對控制點實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應停止進入該 H 點相應的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認可不能越過該點繼續(xù)活動。 ? ? 焊后熱處理 ? ① 焊后熱處理的加熱速率、恒溫時間及冷卻速率應嚴格按設(shè)計要求及規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 ? 高壓法蘭所用金屬環(huán)墊，安裝前要檢查有無硬度報告和退火報告，檢查有無徑向劃痕、翹曲、銹蝕等缺陷。