年終工作總結(jié)-免費閱讀
【正文】 ? 1 QA編寫檢驗指導(dǎo)文件，形成完整的檢驗報表，包括客戶退貨、出貨檢驗，在保證對倉存超過 3個月的成品進行出貨前檢驗的基礎(chǔ)上，并對目前在倉的成品分批檢驗，出檢驗報告，以便處理。 (檔案包括 :調(diào)查表、現(xiàn)場評價報告、物料確認或試用報告、供貨質(zhì)量月統(tǒng)計表及產(chǎn)品檢測標準、規(guī)格書、第三方檢測報告等 ) A、目標達到確保所有機型所需的一種原材料（主芯片和客戶、設(shè)計工程師特殊指定品牌除外），保證兩種或兩種以上的品牌或有兩家以上的供應(yīng)商。 *公司內(nèi)部粘貼宣傳畫、標語。 1設(shè)計 /工程部對生產(chǎn)工藝的研究、對生產(chǎn)作業(yè)的指導(dǎo) 。 *對內(nèi)部或外部提出的更改，應(yīng)規(guī)定明確的反饋渠道（書面），研發(fā)、工程部在變更前考量對物料、成品、工藝或檢驗標準的影響，必要時召集會議討論或變更前的會簽通告。 *維修報表的可利用度不高，根據(jù)故障原因制訂改善措施的工作沒有做到位。 *對其素質(zhì)與能力做專門的培訓(xùn)與考核，業(yè)務(wù)能力的培訓(xùn)與考核可以由 IPQC負責(zé)。 *日常溝通的事宜只是口頭或文字（較少）說明，沒有落實明確的責(zé)任人（及配合部門）和確定完成日期。 *公司沒有對成品的儲存超過多長時間的產(chǎn)品進行出貨前的重新檢驗。 *機械加工、線材加工、機箱組裝沒有任何作業(yè)指導(dǎo)書， SMT、 DIP生產(chǎn)線生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)文件不齊全，造成操作工的作業(yè)沒有標準， IPQC也無法進行監(jiān)督。 IQC ? 改進方向： *建議由設(shè)計 /工程部能提供齊全的產(chǎn)品資料。機箱設(shè)計產(chǎn)品由品質(zhì)部負責(zé)驗證，主板設(shè)計產(chǎn)品由測試工程師負責(zé)驗證，驗證報告做為評估是否能批量量產(chǎn)的依據(jù)。 共設(shè) 4名 IPQC。 機箱成品是在 組裝隨線檢驗。 ? 根據(jù)制定的工作目標，制訂相應(yīng)的工作計劃。 供應(yīng)商評估和樣品確認由我和 IQC負責(zé)。 *各部門沒有明確的質(zhì)量考核指標。 *物料的變更和代用沒有工程的 ECN通知及變更后對在庫或在線物料和半成品、成品沒有明確處理方法。如：晶體管檢測儀、機械式拉力表、防靜電材料檢測儀、漆膜沖擊器。 QA ? 現(xiàn)狀： * QA成品測試工具、儀器少，不能滿足成品的檢驗要求（現(xiàn)只能測 740系列主板）。生產(chǎn)、工程和品質(zhì)部門同時對此項工作負責(zé)。 *其素質(zhì)與能力未做針對性的培訓(xùn)與考核。 *分公司退回的產(chǎn)品必須要附有一張“退貨檢測報告”或單據(jù)，內(nèi)容要說明退貨原因及是否在保修期內(nèi)。 *內(nèi)部提出更改（采購、制造、品質(zhì)）、客戶提出更改沒有正規(guī)的反饋渠道及涉及變更內(nèi)容的會簽或評審。 1物料、成品的編碼原則 *不同供應(yīng)商的同種規(guī)格的物料要用不同的物料編碼。 *入職員工要進行質(zhì)量意識、質(zhì)量知識和崗位技能的培訓(xùn)。 三、工作目標（ ） ? 完善目前公司品質(zhì)控制系統(tǒng)，所有生產(chǎn)過程的品質(zhì)活動都要有相應(yīng)的書面流程，并被有效執(zhí)行， 司的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行審核。 ? 建議公司導(dǎo)入 ISO質(zhì)量管理體系，由品質(zhì)部牽頭建立 ISO質(zhì)量管理體系，覆
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