模具加工之砂輪與單顆磨粒加工-免費閱讀
【正文】 單個磨粒切削過程單顆磨粒切削過程 單個磨粒最大切削厚度平面磨削單個磨粒最大切削厚度公式： 式中， acgmax為單個磨粒最大切削厚度 mm； Ng為砂輪圓周上每毫米的磨粒數。? 立方氮化硼砂輪用于磨削超硬、高耐磨性、難加工鋼件，如高釩高速鋼、耐熱鋼等 。? 濃度 25％ ? 指單位磨料層體積內含人造金剛石磨粒 （ 1克拉 =），每增加 25％即增加 。特點：比樹脂結合劑更具強度和彈性，允許切削速度 65m/s，比樹脂結合劑 45m/s更高；耐熱性更差，氣孔更少；通常用作無心磨導輪、切斷切槽砂輪以及拋光用砂輪。? 砂輪的外徑應 盡可能選得大些 ，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。另外組織緊密會使砂輪變硬，磨削效率低，但砂輪廓形保持長久，可用于精磨和成形磨削 。? 同一種磨料可以做成不同硬度的砂輪，它主要決定于結合劑的性能、數量以及砂輪制造的工藝。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。 粒度號數越大，則顆粒尺寸越小。因此，用于磨削各種鋼類工件。? 通常使用的 “普通 ”砂輪 由氧化鋁或碳化硅磨料與陶瓷的或樹脂結合劑組成。、砂輪概述砂輪 砂輪概述 砂輪 是一種用結合劑把磨粒粘結起來，經壓坯、干燥、焙燒及車整，具有一定形狀的多孔體。主運動速度（即砂輪外圓的線速度），稱磨削速度，用 vs表示： 式中， ds為砂輪直徑 mm； ns為砂輪轉速 r/min。 ? 加工表面 分：外圓磨削 ,內圓磨削 ,平面磨削和刃磨 (齒輪磨削和螺紋磨削 )。 ? 使用的磨削工具 的類型分為：固結磨粒磨具的磨削加工方法和游離磨粒的磨削加工方法 .固結磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂輪磨削 ,珩磨 ,砂帶磨削 ,電解磨削等 。? 徑向進給運動? 砂輪切入工件的運動稱為徑向進給運動。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。? 而 “超硬磨料 ”砂輪 由金剛石或立方氮化硼磨料與陶瓷化、樹脂或金屬結合劑組成。? 碳化物 系磨料：用于磨削鑄鐵類、黃銅、軟青銅、鋁及硬質合金等硬脆工件。 如： 60＃，表示該磨料顆粒剛能通過的篩子每英寸長度上有60個孔眼。2）磨 塑性 金屬時，易選用粒度號小的砂輪，防止砂輪糊塞；磨 脆性 金屬時，易選用粒度號大的砂輪，提高磨削生產率；3）砂輪與工件 接觸弧大 時，選擇粒度號小的砂輪，以減少同時工作磨粒數，避免發(fā)熱過多引起工件燒傷。? 磨削與切削的顯著差別是砂輪具有 “自銳性 ”，選擇砂輪的硬度，實際上就是選擇砂輪的自銳性，希望還鋒利的磨粒不要太早脫落，也不要磨鈍了還不脫落。? 組織疏松的砂輪： 磨粒占砂輪體積百分比小、氣孔較多 。? 此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用 寬度較大 的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。(4) 金屬結合劑 （代號 M） ? 常用青銅作結合劑，
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