標準成本制度在寶鋼中的運用-免費閱讀
【正文】 （五）量化故障成本，對現(xiàn)場起警示作用 由設備故障操作失誤造成停機、產(chǎn)生廢品等，會造成很大損失，引起成本上升，所以財務人員每次對在早調(diào)會上通報的故障，要進行故障損失統(tǒng)計測算。只有算細、算準了，財務人員編制的成本報表才有說服力，才能以此為考核工序降低成本的實績。 財務人員組織好成本的事后分析。制造費用各項費用指標分解到各月，同時確定控制者及主管領導。 要對作業(yè)長采取適當?shù)募畲胧?。如作業(yè)區(qū)通過開展一系列活動來提高職工的成本意識。作業(yè)長應該在本作業(yè)區(qū)找出用量大或是單價高或是浪費嚴重的項目作為重點控制項目，也就是講抓住大頭，確保降低成本目標得以實現(xiàn)。從物資部領用的物料，按財務部門預先設定的規(guī)則，有些計入直接輔料，有些計入制造費用的機物料消耗、低值易耗品。因此，作業(yè)長比分廠廠長、車間主任更清楚、更關(guān)心、更直接、更深入地降低現(xiàn)場成本。 對于兼職成本員來說，因為是兼職，他們大部分的精力是放在自己的崗位職責上，而且由于崗位的局限，使得他們不可能去指揮班組長。成本項目劃分到成本費用的歸集、成本費用的分配直到報表的輸出有機地合為一個整體，而不能分散、零落地各自分成一個個互不關(guān)聯(lián)的小系統(tǒng)。由于標準成本將成本中心劃定為一、二、三級，而三級成本已劃到車間、作業(yè)區(qū)這一級，三級成本中心也能揭示出標準成本差異，這樣打破了車間之間吃大鍋飯的現(xiàn)象，是誰的責任只要看差異即可。 如上表中的石墨粉產(chǎn)生負差，分析其原因，為采用了國產(chǎn)水溶性石墨粉（單價 11元 /KG），比進口石墨粉（單價 45元 /KG）便宜。 （三）成本差異的揭示及分析 成本差異分為消耗差異和價格差異。 消耗標準制定的依據(jù)為工藝技術(shù)規(guī)程、生產(chǎn)操作規(guī)程、計劃值指標、歷史消耗資料，而價格標準制定的依據(jù)為成本補償。工程、技術(shù)測定（包括時間及動作研究、統(tǒng)計分析、工程實驗等方法），對各成本中心及產(chǎn)品訂定合適的數(shù)量化標準，再將該數(shù)量化標準金額化，做為成本績效衡量與標準產(chǎn)品成本計算的基礎。標準成本制度在寶鋼的運用 標準成本制度產(chǎn)生于二十世紀 20年代的美國。具體涉及以下幾個方面的內(nèi)容： （一）成本中心的制定 標準成本的首要問題便是制定成本中心，以衡量其績效，分清各部門的責任。具體方法為： 原料消耗標準是指明細產(chǎn)品在各成本中心的單耗，即投 /產(chǎn)出，它應由成本中心的工程師、工程技術(shù)人員一道投技術(shù)規(guī)程制定。 消耗差異 =標準價格 （實際消耗一標準消耗） 價格差異 =實際消耗 （實際價格一標準價格） 對于三級成本中心（作業(yè)區(qū)）的差異，由于定好了價格標準，因而在此不揭示價格差異，只揭示消耗差異。采用國產(chǎn)石墨粉在單耗上不變，而價格下降，因而產(chǎn)生負差，進而提出改進措施：以后以國產(chǎn)石墨粉代替進口石墨粉。 便于成本控制。 二是標準成本必須電算化。工程師及具體的崗位操作工，他們能做到的，一是做領料計劃、收集成本數(shù)據(jù)、核對成本數(shù)據(jù)、反饋成本數(shù)據(jù)；二是作為成本網(wǎng)絡的成員，成為聯(lián)系作業(yè)區(qū)與成本工作小組的橋梁。 （二）作業(yè)長如何真正成為降低現(xiàn)場成本的責任者 根據(jù)寶鋼推行標準成本制度的經(jīng)驗，作業(yè)長要真正成為降低現(xiàn)場成本的責任者，應做好以下工作： 應該知道成本中心成本標準的設定。作業(yè)長必須知道哪些物料該進什么成本項目，并且月終及時核對領料單，發(fā)現(xiàn)錯轉(zhuǎn)、漏轉(zhuǎn)及時與有關(guān)部門聯(lián)系，及時糾正。對重點控制項目應指定專人負責，抓科技攻關(guān)、合理化建議、自主管理，按月跟蹤項目進度及取得的效益。鋼管分公司 97年、 98年開展
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