141854質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)教程-免費(fèi)閱讀
【正文】 QFD就是一種在開發(fā)階段就對(duì)產(chǎn)品的適用性實(shí)施全方位保證的系統(tǒng)方法。 DOE（ 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)） —— 對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的統(tǒng)計(jì)分析的數(shù)學(xué)理論和方法 56 FMEA實(shí)際上是 FMA（ 失效模式分析）和 FEA（ 故障影響分析）的組合。 SPC正是利用過程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過程進(jìn)行分析控制的。它具有 5個(gè)要素： ? 以將設(shè)備的生產(chǎn)能力提到最高水平為目標(biāo)； ? 以設(shè)備的全壽命為對(duì)象； ? 涉及設(shè)備的使用部門、維修部門、計(jì)劃部門等所有部門； ? 從最高領(lǐng)導(dǎo)到操作員，全員參加； ? 通過小組的自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維護(hù)。 Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整頓：即合理布置留下的物品 Shine 清潔：即經(jīng)常打掃，保持干凈 Standardize 規(guī)范：（也譯為標(biāo)準(zhǔn)化）即定期清理、作好維護(hù)，維持整理、整頓和清潔的成效。） ?通常采用一般檢查水平 II； ?特殊檢查水平（ S1， 2， 3， 4） 僅適用于必須使用較小樣本，而且能夠或必須允許較大的誤判風(fēng)險(xiǎn)時(shí)。 ?分類及排序 (排列圖 )。 ?簡(jiǎn)化流程 /優(yōu)化加工方法 。 ?測(cè)量誤差和數(shù)據(jù)處理 。 ?降級(jí)或改做它用 。 ?做好產(chǎn)品狀態(tài)的標(biāo)識(shí) 。 ?轉(zhuǎn)序檢驗(yàn) . 注 :企業(yè)在質(zhì)量策劃時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品、過程和人員狀況進(jìn)行選擇使用 . 23 三“不” 原則 : ?不接受不合格品 。 ?在供方處的驗(yàn)證 。 ? Eg:當(dāng)不同班組、不同設(shè)備、不同環(huán)境生產(chǎn)同一種產(chǎn)品時(shí)，由于條件的差別，產(chǎn)品質(zhì)量可能有較大差異。 14 ： ? 檢驗(yàn)是破壞性的； ? 被檢對(duì)象是連續(xù)批 （ 如鋼卷 、 膠片 、 紙張等卷狀物或流程性材料 ） ? 產(chǎn)品數(shù)量多； ? 檢驗(yàn)項(xiàng)目多； ? 希望檢驗(yàn)費(fèi)用少。 ?缺陷 （ Defect） ： 產(chǎn)品質(zhì)量特性不滿足預(yù)定使用要求 。 如：供方的控制、成本、顧客滿意度、新產(chǎn)品開發(fā)周期、生產(chǎn)周期、庫存周轉(zhuǎn)頻次等。 3 特性的分類 。 7 檢驗(yàn)的分類 ? 按 檢驗(yàn)數(shù)量 分： 全數(shù)檢驗(yàn) 、 抽樣檢驗(yàn)； ? 按 流程 分： 進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、 出貨檢驗(yàn)； ? 按 判別方法 分： 計(jì)數(shù)檢驗(yàn)、計(jì)量檢驗(yàn) ； ? 按 產(chǎn)品檢驗(yàn)后產(chǎn)品是否可供使用 來分：破壞性檢驗(yàn)、 非破壞性檢驗(yàn)。 15 ? 抽樣檢驗(yàn)是利用樣本進(jìn)行的檢驗(yàn) ,所抽取的樣本只占批中的一小部分 ,樣本的質(zhì)量特性結(jié)果只能相對(duì)地反映整批產(chǎn)品的質(zhì)量 ,不能把樣本的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率等同起來 。這時(shí)，可采用分層按比例隨機(jī)抽樣。 ?委外檢驗(yàn)和試驗(yàn) . 21 五、過程檢驗(yàn) (IPQC) 主要職責(zé) : ?按質(zhì)量策劃的結(jié)果 (如質(zhì)量計(jì)劃、作業(yè)指導(dǎo)書等 )實(shí)施檢驗(yàn) 。 ?不生產(chǎn)不合格品 。 ?對(duì)不合格品進(jìn)行登記、隔離并采取措施 。 ?拒收或報(bào)廢 . 29 九、質(zhì)量分析 主要任務(wù) : ?糾正和預(yù)防措施 。 ?可靠性分析 . 30 糾正和預(yù)防措施 。 ?減少故障停機(jī)時(shí)間 。 ?主要缺陷原因分析 (因果圖 )。 ?原則上應(yīng)按不合格的分類分別規(guī)定檢查水平，但必須注意檢查水平與合格質(zhì)量水平協(xié)調(diào)一致 。 Sustain 堅(jiān)持：（也譯為自律）即堅(jiān)持規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 與一般意義的生產(chǎn)維護(hù)相比， TPM突出了全員的參與。因而，它強(qiáng)調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運(yùn)行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。它對(duì)各種可能的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)價(jià)、分析，以便在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上消除這些風(fēng)險(xiǎn)或?qū)⑦@些風(fēng)險(xiǎn)減小到可接受的水平。 美國(guó)而后引入了 QFD 技術(shù)，并在汽車工業(yè)和國(guó)防工業(yè)進(jìn)行推廣，進(jìn)一步的提高了 QFD技術(shù)。 1972年，三菱重工有限公司神戶造船廠首先使用了 QFD。究竟是哪些因素顯著地影響到輸出的波動(dòng)？在什么條件下輸出能夠控制在理想的范圍內(nèi)？實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)可以幫助我們解開其中之謎。由于過程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過程受控時(shí)，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1