01-質(zhì)量管理abc-免費(fèi)閱讀
【正文】 QC七大手法 :216。 在我們的生活及工作中，許多現(xiàn)象和原因，有些呈規(guī)則的關(guān)連，有些呈不規(guī)則形有關(guān)連。 特性要因圖（魚骨圖）QC七大手法 :216。 柏拉圖QC七大手法 :216。QC七大手法 :216。例如，按不同時(shí)間，不同班次進(jìn)行分層，按使用設(shè)備的種類進(jìn)行分層，按原材料的進(jìn)料時(shí)間，原材料成分進(jìn)行分層，按檢查手段，使用條件進(jìn)行分層，按不同缺陷項(xiàng)目進(jìn)行分層，等等。生產(chǎn)周期長交付延遲23. 劣質(zhì)成本 COPQ有形的損失(銷售的 5~8%)無形的損失(銷售的 15~20%)2. 核心概念24. 客戶 /業(yè)務(wù)的聲音 VOC/VOB從各種途徑獲得的、與客戶需求、要求相關(guān)的信息，包括內(nèi)部和外部客戶、利益相關(guān)方。如果產(chǎn)品沒有缺陷，這些成本就不會(huì)發(fā)生。控制作業(yè)產(chǎn)生的成本稱為控制成本，劣質(zhì)產(chǎn)品處理費(fèi)用稱為損失成本。DPMO: Defects Per Million Opportunity 每百萬次機(jī)會(huì)中出現(xiàn)缺陷的幾率DPMO=106 X缺陷數(shù) /機(jī)會(huì)總數(shù)2. 核心概念22. 直通率 RTY45,000 ppm 浪費(fèi)30,000 ppm 浪費(fèi)56,000 ppm 浪費(fèi)FTY:%FTY:97%FTY:%RTY = ** = %Hidden Factory : 再作業(yè)再作業(yè)/ 廢棄廢棄? 隱藏工廠 (Hidden Factory) 因 Process不完全，所發(fā)生的再作業(yè)，廢棄等 COPQ(Cost Of Poor Quality : 低品質(zhì)費(fèi)用 ) 發(fā)生原因 缺陷引起的再作業(yè) , 廢棄等消除的同時(shí)可確保容量， 這不需要投資。將 質(zhì) 量 檢驗(yàn) 作 為 一種管理職 能從生 產(chǎn)過 程中分離出，建立 檢驗(yàn) 制度，設(shè) 立 專職檢驗(yàn) 部 門 。DPU： Defects Per Unit 各種類型的缺陷在抽取的全體樣本中所占的比率。研究表明，現(xiàn)在大部分企業(yè)的質(zhì)量成本大部分占銷售的 15%到 25%之間，優(yōu)秀的企業(yè)的質(zhì)量成本低于 5%，而最優(yōu)的質(zhì)量成本只占銷售收入的 2%左右。包括：試驗(yàn)檢驗(yàn)費(fèi)、檢驗(yàn)設(shè)備管理費(fèi)、質(zhì)量檢驗(yàn)部門辦公 /工資 /福利基金等。外部質(zhì)量保證成本（ External quality assurance cost) ：為提供客戶要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。 層別 層別就是性質(zhì)相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進(jìn)行比較分析。 柏拉圖柏拉圖又稱排列圖。（ 3）根據(jù)數(shù)量按從大到小的次序排列， “其它 ”放在最后。QC七大手法 :216。這種問題在實(shí)際生產(chǎn)中也是常見的，例如熱處理時(shí)淬火溫度與工件硬度之間的關(guān)系，某種元素在材料中的含量與材料強(qiáng)度的關(guān)系等。 直方圖作用：顯示各種數(shù)值出現(xiàn)的相對頻率揭示數(shù)據(jù)的中心、散布和形狀快速闡明數(shù)據(jù)的潛在分布為預(yù)測過程提供有用的信息可以判定 “過程是否能夠滿足顧客的要求 ”柱狀圖分布現(xiàn)在設(shè)想同樣的數(shù)據(jù)，用次數(shù)分成 “間隔 ”，每一個(gè)速率數(shù)點(diǎn)落在給定的間隔內(nèi)，決定間隔條的高度。 控制圖樣本數(shù)量時(shí)間UCLCLLCL判定：如控制圖中的點(diǎn)落在 UCL或 LCL之外或點(diǎn)在 UCL和 LCL之間的排列不隨機(jī)，則表明過程異常QC七大手法 :216。 直方圖直方圖是從總體中隨機(jī)抽取樣本，將從樣本中或得的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，從而找出數(shù)據(jù)變化的規(guī)律，以便于預(yù)測工序質(zhì)量的好壞。這種成對的數(shù)據(jù)或許是特性一原因，特性一特性，原因
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