【材料課件】沖壓模具設計與制造7-3、4-免費閱讀
【正文】 第四節(jié) 成形模的裝配與調(diào)試 關(guān)鍵 ： 第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配 二、多工位級進模裝配特點 三板上的型孔尺寸和位置精度的協(xié)調(diào)，要同時保證多個凸模、凹?；蜩倝K的間隙和位置符合要求。 第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配 一、多工位級進模加工特點 1．工作零件、鑲塊件和三大板是多工位級進模加工難點和重點控制零件，其加工難點體現(xiàn)在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。 對于圓形凸、凹模，一般采用車削和磨削即可，比較簡單。 第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配 一、成形模凸、凹模技術(shù)要求及加工特點 凸、凹模不帶有鋒利刃口，而帶有圓角半徑和型面，表面質(zhì)量要求更加高，凸、凹模之間的間隙也要大些（單邊間隙略大于坯料厚度）。 第七章 典型沖壓模具零件制造與裝配 三、成形模的裝配與調(diào)試 只是塑性成形工序比分離工序復雜，難以準確控制的因素多， 所以其調(diào)試過程要復雜些，試模、修模反復次數(shù)多。 故必須正確選材，確定加工及
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