spc制程管制基礎(chǔ)教育-免費(fèi)閱讀
【正文】 每一位員工都要了解變差、普通原因、特殊原因的觀念，與變差有關(guān)的人員，都要能看懂管制圖。如果是作業(yè)員，只在了解判定準(zhǔn)則就好了；但作為管理人員，如果不理解其中的原委，就沒(méi)有辦法對(duì)這些情況作出應(yīng)變處理。組內(nèi)變差可以接受時(shí)，有明分組是合理的；組間變差沒(méi)有特殊原因時(shí)，表明我們?cè)谝欢螘r(shí)間內(nèi)，對(duì)過(guò)程的管理是有效的、可接受的。那么，管制時(shí)管制圖的管制線是怎么來(lái)的呢？管制圖中的管制線是解析得來(lái)的，也就是說(shuō)，過(guò)程解析成功后，管制線要延用下去，用于管制。異常 圖例說(shuō)明圖例二： 有下列現(xiàn)象之一即表明過(guò)程已改變 如： 連續(xù) 7點(diǎn)位于 中心線 的一側(cè) 連續(xù) 7點(diǎn)上升 (后點(diǎn)等于或大于前點(diǎn) )或下降 。 7點(diǎn)中有 3點(diǎn)以上 。如 +LSL (Low Specification Limit): 即規(guī)格下限 。2. 某些 “偶然因素下的一致現(xiàn)象 ”，是任何制造和檢驗(yàn)的架構(gòu)下所固有的。SPC 制程管制基礎(chǔ)教育制程管制基礎(chǔ)教育目錄SPC制程管理意義及方法1SPC管制管理中誤區(qū)4CPK計(jì)算及管理2XR管制圖的做法3SPC制程管理目的意義受控狀態(tài)信息反饋控制分析過(guò)程達(dá)到受控制的狀態(tài) .做到 “預(yù)防問(wèn)題的產(chǎn)生 ”和 “減少浪費(fèi) ”利用過(guò)程波動(dòng)的統(tǒng)計(jì)規(guī)律性對(duì)過(guò)程進(jìn)行分析控制由于過(guò)程波動(dòng)具有統(tǒng)計(jì)規(guī)律性，當(dāng)過(guò)程受控時(shí)，過(guò)程特性一般服從穩(wěn)定的隨機(jī)分布；而失控時(shí)，過(guò)程分布將發(fā)生改變。3. 在這固有之 “一致現(xiàn)象 ”的狀態(tài)下的變動(dòng)將無(wú)法找到原因。如 C (Center Line）：規(guī)格中心 。 10點(diǎn)中有 4點(diǎn)以上 。UCLCLLCLn 輸出值的分布寬度增加 (減小 )或是由于過(guò)程中的某個(gè)要素變化；n 測(cè)量系統(tǒng)改變；異常 圖例說(shuō)明圖例三： 明顯的非隨機(jī)圖形：應(yīng)依正態(tài)分布來(lái)判定圖形，正常應(yīng)是有 2/3的點(diǎn)落于中間 1/3的區(qū)域 。很多工廠沒(méi)能延用解析得來(lái)的管制線，管制圖不能表明過(guò)程是穩(wěn)定與受控的。所以，我們一般先看 R圖的趨勢(shì)，再看 XBAR圖。判定法則都是從概率原理作出推論的。如果缺乏必要的培訓(xùn)，管制圖最終只會(huì)被認(rèn)為是品管人員的事。實(shí)施 SPC的過(guò)程中常見(jiàn)的十大誤區(qū)9 未將管制圖用于改善 10 忽略全員參與管制圖是品管的事情 .SPC 成功的必要條件，是全員培訓(xùn)。實(shí)施 SPC的過(guò)程中常見(jiàn)的十大誤區(qū)7 管制線與規(guī)格線混淆 8 不理解管制圖點(diǎn)變動(dòng)意思我們常常以七點(diǎn)連線來(lái)判定制程的異常，也常用超過(guò)三分之二的點(diǎn)在C區(qū) 等法則來(lái)判斷制程是否出現(xiàn)異常。實(shí)施 SPC的過(guò)程中常見(jiàn)的十大誤區(qū)5 管制圖未記錄重大事項(xiàng) 6 不理解 XBAR圖與 R圖的含義當(dāng)我們把 XBARR管制圖畫(huà)出來(lái)之后，我們到底從圖上得哪些有用的資訊呢？首先，這兩個(gè)圖到底先看哪個(gè)圖？ R反應(yīng)的是每個(gè)子組組內(nèi)的變差，它反映了在收集數(shù)據(jù)的這個(gè)時(shí)間段，制程所發(fā)生的變差，所以他代表了組內(nèi)固有的變差；XBAR圖反映的是每個(gè)子組的平均值的變化趨勢(shì)，所以其反映的是組間的變差。制程控制時(shí)，是先將管制線畫(huà)在管制圖中，然后依抽樣的結(jié)果在管制圖上 進(jìn)行描點(diǎn)。 測(cè)量系統(tǒng)已改變 (如：不同的檢驗(yàn)員、量具、分辨力不適用 )。 ,在 2δ 與 3δ 間 : 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)以上 。USL (Upper Specification Limit):即規(guī)格上限 。SPC原理1. 被量測(cè)出的產(chǎn)品品質(zhì)特性均是由于某些偶然因素所造成的結(jié)果。SPC： 全稱 Statistical Process Control，稱為 “制程過(guò)程統(tǒng)計(jì) ”SPC：是一種借助 數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法 的過(guò)程控制工具。4. 在該狀態(tài)外的變動(dòng)原因，則是可被發(fā)現(xiàn)而加以改正的SPC制程圖的基本原理變異SPC制程圖：主要基于 “變異 ”這個(gè)特點(diǎn)而產(chǎn)生的。（如上例中心值為 ）X=(X1+X2+… …+Xn)/n 平均值；(n為樣本數(shù) )T=USLLSL： 即 規(guī)格公差；（如上例，公差為 ）δ （ sigma）：數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差 (Excel中的 “ STDEV” 函數(shù)自動(dòng)計(jì)算所取樣數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差 (σ) )
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