美的ie現(xiàn)場培訓(xùn)-ie效率提升技法-免費閱讀
【正文】 ? 使用最簡單的動作來完成工作。 對程序圖上的操作及檢驗項目，考慮相互合并的 可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的 前提下予以合并： ? 把必須改變方向的各個小動作合并成為一個連 續(xù)的曲線動作。 三角形原理 物料（或工具）放置點、產(chǎn)品組裝點、 操作者手的位置形成的三角形的邊長 越小越好。 ? 工具和物料 應(yīng)盡量放在操作者面前或近處，便于雙手拿取。 目的：了解產(chǎn)品從原材料投入開始到成品形成為止的 整個生產(chǎn)過程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)、多少主要工序組成， 經(jīng)過一個什么樣的加工工序。 改善 ：庫存的意識改革 U 字型設(shè)備的配置 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 單一化 生產(chǎn)整流化 看板的徹底實行 自我問答： 為何會有庫存？看板數(shù)是多少？ 按照過去的管理理念，人們認(rèn)為庫存雖然是不好的東西， 但卻是必要的。 （２）需要多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、 氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。 生產(chǎn)過程 IN OUT 投入 產(chǎn)出 所有的轉(zhuǎn)化過程都應(yīng)該增值， 只有它們將會產(chǎn)生利潤。 （精益生產(chǎn)） 一、現(xiàn)場浪費之源 常見的八大浪費 ? 不良、修理的浪費 ? 加工的浪費 ? 動作的浪費 ? 搬運的浪費 ? 庫存的浪費 ? 制造過多 /過早的浪費 ? 等待的浪費 ? 產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費 常見的八大浪費 １、不良、修理的浪費 內(nèi)容： 材料的損失、不良品變成廢品；設(shè)備、人員和工時的損失； 額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理 產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽的下降。也有人利用傳送 帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢 來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪 費。此外，生產(chǎn)線勞逸不均 等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。是 IE基礎(chǔ)手法之一。 ? 在所有的操作中，可以不用 手 的場合， 盡量不用 。 ? 取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動作。 ? 重新布置工作場所，使物流線縮短，重排 流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。 ３、簡化所有必要的工作 第四階段：新方法的實施 ⒈ 使上司理解新方法； ⒉ 使部下理解新方法； ⒊ 要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價格的 相關(guān)者的認(rèn)可； ⒋ 推進新方法工作，比較改善前后效果， 一直使用到下一次的改善； ⒌ 承認(rèn)他人的功績。 ? 合并可能同時進行的工作。 標(biāo)準(zhǔn)時間 5個必要條件： 標(biāo)準(zhǔn)時間構(gòu)成 標(biāo) 準(zhǔn) 時 間 正常時間 寬放時間 主體作業(yè)時間 副作業(yè)時間 私事寬放時間 疲勞寬放時間 作業(yè)寬放時間 集體寬放時間 構(gòu)成術(shù)語 名稱 描述 例子 主體作業(yè) 按照作業(yè)目的進行的作業(yè) ? 加工，組裝，變形 副作業(yè) 與主體作業(yè)同步發(fā)生，起附屬作用 ? 粘部品，剪腳等手工操作 ? 機器操作 私事寬放 作業(yè)過程中，滿足生理要求時間 ? 上廁所，喝水，擦汗 疲勞寬放 為了補償工作過程中體力和精神疲勞，采取的休息或操作速度減弱時間 ? 消除疲勞的休息 作業(yè)寬放 補償作業(yè)過程中發(fā)生不規(guī)則的要素作業(yè) ? 調(diào)整電動起 ? 處理不良品（貼標(biāo)簽） 集體寬放 集體作業(yè)時，對于個體差異產(chǎn)生損失的補償 ? 工位編排產(chǎn)生的損失 觀察時間 評比 私事寬放 疲勞寬放 作業(yè)寬放 特殊寬放 正常時間 標(biāo)準(zhǔn)時間 ４、 提高效率的改善方法 一、改善的基本原則 現(xiàn)場改善的基本原則 ,而不是為何不能做 ,從否定現(xiàn)有的做法開始 ,馬上去做 ,凡事總有辦法 5次”為什么 ?” ,找出根本原因 用看不慣的眼光找出問題項目
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