螺絲與螺母的制造工藝及流程-免費(fèi)閱讀
【正文】 v Ⅴ 、四沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來(lái)調(diào)整螺帽的厚度，之后由后沖棒將胚料推出。v 斷尾：牙板磨損及調(diào)機(jī)不當(dāng)。v 頭部雙層：一沖成型不良。v ④ 、外觀不良：外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。v 束桿：于束桿機(jī)上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿。 （ 2）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。v Ⅱ 大抽線(xiàn)：盤(pán)元經(jīng)酸洗之后，通過(guò)抽線(xiàn)機(jī)冷拉至所需線(xiàn)徑。v Ⅳ 、 皮膜處理：將盤(pán)元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物（如 Zn2Fe（ Po4） 2 ②鋼中的主要化學(xué)成份有： C、 Mn、 P、 S、 Si、 Cu、 Al，其中 Al、 Cu的含量越低越好。v 4．冷鐓的優(yōu)異性：材料利用率可達(dá) 80～ 90％，生產(chǎn)效率高，可達(dá) 300件 /分以上。在室溫下把棒材或線(xiàn)材的頂部加粗的鍛造成形方法。也有 “ 搓絲 ” 的，是用 “ 搓絲機(jī) ” 用 “ 搓絲板” 擠壓出螺紋，這種螺栓的沒(méi)有螺紋的部分直徑略小一點(diǎn)。v ② 作業(yè)流程：v Ⅰ 、 酸洗：將整個(gè)盤(pán)元分別浸入常溫、濃度為 2025%的三個(gè)鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線(xiàn)材表面的氧化膜。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝殼）和精抽兩個(gè)階段。 （ 3）、二沖：胚料進(jìn)入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。一般 3/4以下加熱 710秒， 7/81＂加熱 15秒左右。v ② 、牙底不良：針對(duì)牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進(jìn)行調(diào)節(jié)，將急入角 適當(dāng)往里推擠。v 歪頭：一沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。v 鈍尾：調(diào)機(jī)不當(dāng)，牙板太舊。v Ⅱ 、一沖：由前沖模、沖程模、后沖棒配合，將變形不平的切斷胚 料加以整形，并由后沖棒將胚料推出。螺母的制造工藝及流程v ② 螺母的生產(chǎn)流程：v Ⅰ 、 8級(jí)以下螺帽v ⑴ 、盤(pán)元 酸洗 抽線(xiàn)
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