ch4-2工藝路線-免費閱讀
【正文】 31 一月 20236:21:18 下午 18:21:18一月 21l 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。 2023/1/31 18:21:1818:21:1831 January 2023l 1空山新雨后，天氣晚來秋。 一月 21一月 21Sunday, January 31, 2023l 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 一月 2118:21:1818:21Jan2131Jan21l 1故人江海別，幾度隔山川。在精加工階段，應確保尺寸、形狀和位置精度達到或基本達到（精密件）圖紙規(guī)定的精度要求以及表面粗糙度要求。5）不利于合理地使用技術工人。應用六、 加工階段的劃分?劃分加工階段的原因?加工階段的分類?劃分加工階段的優(yōu)點六、加工階段的劃分 當零件的精度要求比較高時，若將加工面從毛坯面開始到最終的精加工或精密加工都集中在一個工序中連續(xù)完成，則難以保證零件的精度要求，或浪費人力、物力資源。工件的內孔、箱體內腔易存留切屑，清洗時應給以特別注意。每個操作工人在操作過程中和操作結束以后都必須自檢。（二） 熱處理工序及表面處理工序的安排?為了改善材料的力學物理性質，半精加工之后，精加工之前常安排淬火，淬火 回火，滲碳淬火等熱處理工序。而次要表面系指鍵槽、螺孔等其它表面。?例如，某些內燃機氣缸體的底平面、曲軸半圓孔以及分界面等就是全部在一次拉削中直接拉出的?拉刀和拉削設備昂貴，因此，這條加工路線只適合在大批大量生產中使用。因為銑削生產率高。在硬度相同的情況下，調質后的其他力學性能指標均優(yōu)于正火，即所謂綜合力學性能較好。 正火與退火比較，由于冷卻速度較快，因而具有生產周期短，設備利用率高、節(jié)約能源、成本低等優(yōu)點。說明一種加工方法在 A點的左側或 B點的右側應用都是不經濟的 所謂加工經濟精度是指在正常加工條件下（采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度和表面粗糙度。2．統(tǒng)一基準原則l 箱體零件用一個較大平面和兩個距離較遠的孔作精基準（沒有孔時用大平面和兩個與大平面垂直的邊作精基準，或者專門加工出兩個工藝孔）l 軸類零件用兩個頂尖孔作精基準l 園盤類零件（齒輪）用其端面和內孔作精基準采用統(tǒng)一基準原則可以：? 簡化夾具設計? 減少工件搬動和翻轉次數，在自動化生產中有廣泛應用注意：? 統(tǒng)一基準原則常常會帶來基準不重合的問題。3)．便于工件裝夾的原則 ?選擇粗基準時，必須考慮定位準確，夾緊可靠以及夾具結構簡單、操作方便等的問題。 在對加工面位置尺寸有決定作用的工序中，特別是當位置公差要求很小的時候，一般不應違反這一原則。5．便于裝夾原則 所選擇的精基準應能保證定位準確、可靠、夾緊機構簡單，操作方便。 產品變換周期短生產批量大，易選數控機床； 普通機床加工有困難或無法加工的復雜曲線、曲面，選數控機床； 產品基本不變的大批、大量生產，選專用組合機床； 由零件的精度要求，選擇精度適宜的機床。消除淬火時因冷卻過快而產生的內應力，降低脆性、提高韌性，同時使零件的尺寸穩(wěn)定化。有時亦可工件不動，研具同時作回轉和往復送進運動4．鉆（或粗鏜）一粗磨一半精磨一精磨一研磨或珩磨 對上述孔的加工路線作兩點補充說明：1）上述各條孔加工路線的終加工工序，其加工精度在很大程度上取決于操作者的操作水平（刀具刃磨、機床調整、對刀等）；2）對以微米為單位的特小孔加工，需要采用特種加工方法，例如：電火花打孔、激光打孔、電子束打孔等。2．粗刨一半精刨一精創(chuàng)一寬刀精刨、刮研或研磨?如果被加工平面有淬火要求，則可在半精銑（刨）后安排淬火?淬火后需要安排磨削工序，視平面度和表面粗糙度要求，可以只安排粗磨，亦可只安排粗磨 精磨，還可以在精磨后安排研磨或精密磨。這樣可以保證定位穩(wěn)定、準確，裝夾工件往往也比較方便。? 為了改善切削性能而進行的熱處理工序（如退火、正火、調質等），應安排在切削加工之前。? 為了提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序和表面處理工序（如鍍鉻、陽極氧化、鍍鋅、發(fā)藍處理等）一般都放在工藝過程的最后 。 切削加工之后，應安排去毛刺處理。概念工序集中工序分散特點有利于保證各加工面間的相互位置精度要求可使每個工序使用的設備和夾具比較簡單有利于采用高生產率機床，節(jié)省裝夾工件的時間減少工件的搬動次數調整、對刀也比較容易對操作工人的技術水平要求較低傳統(tǒng)的流水線、自動線生產多采用工序分散的組織形式，個別工序亦有相對集中的形式。若在加工最后一個表面時才發(fā)現毛坯有缺陷，則前面的加工就白白浪費了。2）半精加
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