1-2-2--石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)工藝原理及特點(ppt35頁)-免費閱讀
【正文】 2023/2/242023/2/242023/2/242023/2/242/24/2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 2月 2023/2/242023/2/242023/2/242/24/2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 2023/2/242023/2/24February 24, 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 A – BC 可用率 = x100% A A：發(fā)電機組每年的總運行時間， h B:脫硫裝置每年因脫硫系統(tǒng)故障導致的停運時間 ,h C:脫硫裝置強迫降低出力等效停運時間 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 其它惰性物 無用成分，影響反應(yīng)、增加磨蝕。 成份 符號 作 用 氧化鈣 CaO 有效成分，并非愈多越好，活性要好。 因此運行中控制石膏漿液密度在一合適的范圍內(nèi) 吸收塔內(nèi)煙氣流速的影響 ?指吸收塔內(nèi)飽和煙氣的表觀平均速度 提高吸收塔內(nèi)煙氣流速 , 增大了傳質(zhì)面積 ,提高脫硫效率。2H2O在吸收塔漿液罐 (或池 )中沉淀、結(jié)晶的停留時間。 相同脫硫率條件下， Ca/S越小，吸收劑的用量少，但電耗會增加 ?高的 Ca/S會引起吸收劑過飽和凝聚 ,最終使反應(yīng)的表面減少 ,鈣的利用率下降 ,不僅浪費了吸收劑 ,而且影響脫硫效率。 ? 吸收劑的利用率 ? 等于單位時間內(nèi)從煙氣中吸收的二氧化硫摩爾數(shù)除以同時間內(nèi)加入系統(tǒng)的吸收劑中鈣的總摩爾數(shù) 濕法的吸收劑利用率 —— 90% 半干法 —— 約 50% 干法 —— 30% ? 液氣比 ? 指吸收塔洗滌單位體積煙氣需要含堿性吸收劑的循環(huán)漿液體積。2H2O 四、吸收塔不同區(qū)域發(fā)生的主要化學反應(yīng) 中和區(qū) ?CaCO3+ 2H+ → Ca 2+ +H2O+CO2 ?Ca2+ + SO42 + 2H2O → CaSO 4 二、石灰石濕法煙氣脫硫工藝過程的描述 三、脫除 SO2的化學反應(yīng)機理 ? 過程階段： ? （ 1）氣態(tài)反應(yīng)物從氣相內(nèi)部遷移到氣 液界面。 教學難點 一、吸收塔模塊典型分布區(qū)。 德育目標： 培養(yǎng)實際操作及技能型人才。 布置作業(yè) 無 作業(yè)情況 典型的工程全景 ? 該工藝采用石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液。 工藝過程 化學反應(yīng) 向吸收塔添加石灰石漿液 石灰石溶解 漿液噴淋或鼓泡 SO2的吸收 向吸收塔鼓入氧化空氣 亞硫酸鹽的氧化 漿液循環(huán)、攪拌 硫酸鹽的形成及石膏結(jié)晶 主要化學反應(yīng) ： ? 吸收： SO2＋ H2O ?H+＋ HSO3?H+＋ SO32 ? 溶解： CaCO3 ＋ H
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