機械圖紙技術(shù)要求大全-免費閱讀
【正文】 加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外 觀的磕碰、劃傷等缺陷。 ) X4 T! J: n$ a) n+ n。C。 ! l9 C39。 w! 、毛刺并倒角。 M% ~。 U。 S* K7 工表面的皺褶，深度小于 2mm，間距應大于 100mm。 D8 u. Q+ G* W/ : f 砂、芯砂和芯骨應清除干凈。 \ d3 K1 k 晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。 + g, b5 Q$ 6 ~6 J7 I （蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用 塞尺檢查不入。 ) o% C l y: c1 V, 要緊密貼和，用 。 1 z$ F8 m o m0 圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線 120176。 U% ]7 L2 Oamp。 / F4 a U0 _) b) C c7 q6 W: Q0 x8 V1 A7 r/ D n m8 磕、碰、劃傷和銹蝕。 Y9 G/ Xamp。 6 配置。 e ， HRC50～ 55。 ，表面不應有氧化皮。 、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。 ，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。 處理或滾筒處理，達到清潔度 Sa2 1/2級的要求。 ，砂型鑄造R，不大于 50μm。 （蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用 塞尺檢查不入。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時， 塞尺不得塞入外圈寬度的 1/3。 ，其配合面不得有間隙。 ，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。 R5。 。 地面上，應采取必要的支撐、保護措施。 ，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的 1/3。 ，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。 ，在連接前必須涂厚度為 30～ 40μm 防銹漆。 ，深度小于2mm，間距應大于 100mm。 晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。 ，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的 10%。的范圍內(nèi)應均勻接觸。 查，其接觸率不應小于配合長度的 60%，并應均勻分布。 （包括外購件、外協(xié)件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。 配置。 ，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。 。 熱裝，油的溫度不得超過 100℃ 。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。 圓孔不準有卡住現(xiàn)象。 ，應在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。保證密封件裝入時不被擦傷。 、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。 涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。 ，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。C。 、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。 8發(fā)藍、變色的現(xiàn)象。 GB118480 的要求。 ，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應符合 GB10095和 GB11365的規(guī)定。 ，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩 緊固。 圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線 120176。銷打入后不得松 動。 、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。 、芯砂、芯 骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。 ，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。 ，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。
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