【正文】 ? R型水泥 3d結(jié)果應(yīng)在 7d內(nèi)（ 28d應(yīng)在 32d內(nèi)）報(bào)出。 ? 三、散裝水泥質(zhì)量控制 ? 取樣應(yīng)在裝車船過程中取樣，不準(zhǔn)以出磨水泥檢驗(yàn)數(shù)據(jù)代替。 ? 水泥結(jié)塊的質(zhì)量控制 ? 水泥在庫(kù)內(nèi)、紙袋內(nèi)存放時(shí)間過長(zhǎng)或溫度較高時(shí)都會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊。 ? SO3含量 ? 目標(biāo)值177。 ? 優(yōu)質(zhì)熟料外觀： ? 結(jié)構(gòu)致密深綠（黑）色結(jié)粒均齊（ ）的圓粒狀物料。LOSS過高，則熟料熱耗大，水泥強(qiáng)度差。 ，干法窯要求合格率≥80%。 第四節(jié) 熟料的質(zhì)量控制 ? 提高熟料質(zhì)量是確保水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)。 ? 氧化鐵含量 ? 要求波動(dòng)在目標(biāo)值177。 ? 對(duì)進(jìn)廠礦渣除進(jìn)行化學(xué)分析外，尚應(yīng)控制出烘干機(jī)時(shí)所含水分。 第二節(jié) 原、燃料的預(yù)均化和控制 ? 原、燃料的預(yù)均化，主要用于水泥的石灰質(zhì)原料和燃料煤。 ? 四、實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化 第七章 生產(chǎn)質(zhì)量控制 ? 生產(chǎn)質(zhì)量控制是保證工廠正常生產(chǎn)、穩(wěn)定和提高水泥質(zhì)量的關(guān)鍵。 ? 消除靜電作用，避免產(chǎn)生緩沖層。 ? 助磨劑：含有胺基、羥基、羧基的表面活性劑。 ? 一般生料磨、煤磨常用 → 立式磨，產(chǎn)質(zhì)量較高，控制操作方便。 ? 一般產(chǎn)質(zhì)量要高 1020%，電耗要低 1020% ? 采用大型設(shè)備生產(chǎn)效率要高。 新型高效選粉機(jī) ? OSEPA選粉機(jī) ? 由日本小野田公司研制。 細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)筒被收集。 ? 粗粉分離器常用于風(fēng)掃煤磨、風(fēng)掃生料磨等選粉。 ? 出磨水泥采用專用冷卻設(shè)備。 ? 磨內(nèi)通風(fēng)。 ? 水泥不能過細(xì)，其原因是： ? 水泥太細(xì)，粉磨電耗太高，磨機(jī)產(chǎn)量低； ? 水泥細(xì)度太大，水化時(shí)其需水量增加，早強(qiáng)有所增大，但后期強(qiáng)度會(huì)降低； ? 水泥有少量 90um的粗顆粒，在水化時(shí)可起到橋梁骨架作用，有利于提高混凝土的強(qiáng)度。 ? 一般，球磨機(jī)物料的入磨粒度為 525mm。 (三 )石膏 ? 石膏在水泥中，主要是起延緩水泥凝結(jié)時(shí)間的作用，同時(shí)有利于促進(jìn)水泥早期強(qiáng)度的提高。過熱的熟料加入磨中一是會(huì)降低磨機(jī)產(chǎn)量；二是會(huì)使磨機(jī)筒體因熱膨脹而伸長(zhǎng)，對(duì)軸承產(chǎn)生壓力，過熱還會(huì)影響磨機(jī)的潤(rùn)滑，對(duì)磨機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)不利；三是磨內(nèi)溫度過高，使石膏脫水過多，將引起水泥凝結(jié)時(shí)間不正常。 ? 振動(dòng)篦式冷卻機(jī)冷卻速度快出冷卻機(jī)熟料溫度低，但冷卻風(fēng)量大，熱效率低，且占地面積大，已逐漸改用推動(dòng)篦式冷卻機(jī)。 ? 預(yù)分解窯的工藝流程如下圖 53所示。 ? （ 3）保證兩級(jí)旋風(fēng)筒之間有足夠長(zhǎng)的管道，使生料易于懸浮，且有足夠的熱交換空間與時(shí)間。 ? 生料在預(yù)熱器內(nèi)要反復(fù)經(jīng)過分散 — 懸浮 — 換熱 — 氣固分離四個(gè)過程。 ? 風(fēng)、煤、料的配合 ? 在煅燒操作中，風(fēng)、煤的配合越合理，煤的燃燒越完全，窯內(nèi)的熱力強(qiáng)度越大，越有利于熟料的燒成。 第三章 硅酸鹽水泥熟料的煅燒 ? 硅酸鹽水泥主要由熟料組成，熟料的煅燒過程直接決定水泥的產(chǎn)量、質(zhì)量、燃料與襯料的消耗以及窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 ?矩形預(yù)均化堆場(chǎng)示意圖 ? 圓形預(yù)均化堆場(chǎng)示意圖 ? 進(jìn)料膠帶機(jī) 固定溜子 堆料機(jī) 中心柱 ? 取料機(jī) 接料膠帶機(jī) 廠房 料堆 ? 圓型預(yù)均化堆場(chǎng) ?圓形堆場(chǎng)的人字形堆料法 影響預(yù)均化效果的因素 ? 物料的粒度、形態(tài) ? 物料的含水率 ? 堆料層數(shù) ? 堆、取料方法與設(shè)備 ? 減少死料堆 第三節(jié) 干法生產(chǎn)對(duì)生料的要求及配料 ?一、有害成分含量 ?二、細(xì)度 ?三、均化效果 ? 配料方案，也就是熟料的礦物組成選擇，一般根據(jù)水泥品種、原料與燃料的品質(zhì)、生料的制備、生料的易燒性與熟料煅燒工藝等進(jìn)行綜合考慮，以達(dá)到保證水泥質(zhì)量、提高產(chǎn)量、降低消耗和設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)的目的。在取料時(shí)按垂直于料層方向的截面對(duì)所有料層切取一定厚度的物料，循序漸進(jìn)，依次切取，直到整個(gè)料層物料取完為止。 ? （ 2）顯著降低原燃料成分波動(dòng)的振幅，縮小標(biāo)準(zhǔn)偏差，提高生料成分的均勻性，穩(wěn)定熟料煅燒時(shí)的熱工制度。 ? (b)磨碎：適于細(xì)小物料細(xì)碎。 ? 降低熟料的燒成溫度。 ? 過多的 MgO會(huì)影響水泥安定性。由于無煙煤著火點(diǎn)高，燃燒時(shí)間長(zhǎng)，燃盡時(shí)間與反應(yīng)類型、反應(yīng)溫度、煤種類、顆粒細(xì)度、過剩空氣量等有關(guān)。主要為鐵質(zhì)、硅質(zhì)、鋁質(zhì)校正原料三種。 ? 當(dāng)粘土中氧化硅不足時(shí)，可用高硅原料如砂巖、砂子等進(jìn)行校正；當(dāng)粘土中氧化鋁含量偏低時(shí)，可摻入高鋁原料如煤渣、粉煤灰、煤矸石渣等。 ? 為保證入窯生料具有質(zhì)量均勻、適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)組成，除應(yīng)嚴(yán)格控制原、燃料的化學(xué)成分，進(jìn)行精確的配料外，還應(yīng)在生料庫(kù)內(nèi)進(jìn)行調(diào)配并攪拌均化。鋁率過低，雖然液相粘度較小，液相中質(zhì)點(diǎn)易于擴(kuò)散，對(duì)硅酸三鈣形成有利，但燒結(jié)范圍變窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于窯的操作。當(dāng)硅率低時(shí)，則熟料中硅酸鹽礦物太少而影響水泥強(qiáng)度，且由于液相過多，易出現(xiàn)結(jié)大塊、結(jié)爐瘤、結(jié)圈等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響窯的操作。 ? 為使熟料順利形成，不致因游離石灰而影響熟料質(zhì)量，干法預(yù)分解窯的 KH值一般在 。一般含應(yīng)控制在%以下，經(jīng)壓蒸安定性檢驗(yàn)合格后可放寬到 %。 ? 玻璃體在水化時(shí)放熱較高，其易磨性較好。 ? 鋁酸三鈣的水化特性： ? （ 1）早強(qiáng)較高，但后期強(qiáng)度差； ? （ 2）水化速度快； ? （ 3）水化放熱量大； ? （ 4）抗硫酸鹽性差。 二、硅酸二鈣 ? 熟料中硅酸二鈣約占 20%左右。 ? 熟料礦物中，氧化鈣、氧化硅、氧化鋁和氧化鐵不是以單獨(dú)的氧化物存在，而是經(jīng)高溫煅燒后，以兩種或兩種以上氧化物反應(yīng)生成的多種礦物集合體，其結(jié)晶細(xì)小，通常為3060um。 ? 熟料冷卻速度快，可以使其中的 MgO形成固溶體，不至于形成難以水化的方鎂石，保證了熟料的安定性。 ? 熟料冷卻的方式分為三種： ? 急 冷 —— 冷卻速度很快； ? 平衡冷卻 —— 冷卻速度適中； ? 獨(dú)立結(jié)晶 —— 冷卻速度很慢。在此溫度范圍內(nèi)大致需要 1020min完成熟料的燒結(jié)過程。 ? 固相反應(yīng)是放熱反應(yīng)。由于碳酸鈣在水泥生料中占80%左右，其分解過程需要吸收大量的熱，這是熟料煅燒過程中消耗熱量最多的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是水泥熟料煅燒的一個(gè)最重要的環(huán)節(jié)。生料中的自由水分隨物料溫度而逐漸蒸發(fā)，當(dāng)溫度升高至 100～150℃ 時(shí)，生料中自由水分全部被排除。 其他概念 ? （ 1）安定性 ? 水泥在加水后體積變化的均勻程度，稱為體積安定性，簡(jiǎn)稱安定性。 ? （ 4）燒失量 ? %， %。 三、硅酸鹽水泥的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) （二）基本概念 ? 硅酸鹽水泥的定義與代號(hào) ? 凡由硅酸鹽水泥熟料、 05%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏混合磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。 我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展 ? 1889年：河北唐山啟新洋灰公司，現(xiàn)為啟新水泥廠，其后建設(shè)了大連、上海、中國(guó)、廣州水泥廠等； ?至 1949年全國(guó)解放：全國(guó)生產(chǎn)能力 300多萬噸，實(shí)際生產(chǎn) 66萬噸； ? 1952年，年產(chǎn)量 286萬噸； ?至 1987年：年產(chǎn)量 ； ? 2023年： 10億噸。 ? 通用水泥有硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥及石灰石水泥等七種。 ? 1992年 —— 針對(duì)我國(guó)水泥面向國(guó)際市場(chǎng)，建立第二部國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)硅酸鹽水泥品質(zhì)指標(biāo)的要求 ? （ 1）不溶物 ? — 不超過 %， %。O ≯ 10h ） ? （ 7）安定性 ? 經(jīng)沸煮法檢驗(yàn)必須合格。 ? 只有掌握了生料在煅燒過程中的物理化學(xué)變化規(guī)律，才能合理選擇水泥熟料煅燒方法，正確操作，科學(xué)控制，最終達(dá)到 優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、環(huán)保 的目的。 ? 在 900～ 950℃ 時(shí)，無定形物質(zhì)又轉(zhuǎn)變?yōu)榫w，同時(shí)放出熱量。開始形成C3A和 C4AF。 ? （ 4）礦化劑 ? 采用適當(dāng)?shù)牡V化劑，可以促使 SiO2晶體活化，加速生料中的結(jié)晶 SiO2分解，從而加快固相反應(yīng)。 ? ④液相的表面張力 ? 液相的表面張力越小，就越易潤(rùn)濕固相顆粒表面，也就越有利于 C3S的形成。 ? 熟料在冷卻時(shí)，其中的 C2S在 500600℃ 左右時(shí)，會(huì)從 β C2S轉(zhuǎn)變?yōu)棣?C2S ，其密度由 ，體積膨脹約 11%，而導(dǎo)致熟料脹裂崩潰而使熟料粉化。 ? 熟料冷卻速度快，可以在其內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而改善了熟料的易磨性，提高水泥粉磨的效率，降低了粉磨成本。通常和少量其它氧化物如氧化鎂、氧化鋁等形成固溶體，稱為阿利特或A礦。 ? 增大熟料中硅酸二鈣含量，可以提高熟料的后期強(qiáng)度，但過高時(shí)，燒結(jié)范圍會(huì)變窄，熟料易產(chǎn)生粉化，從而降低水泥強(qiáng)度。玻璃體的主要成分為： Al2O Fe2OCaO，還有少量的 MgO和堿（ K2O和 Na2O）等。一般應(yīng)控制在%以下。 ? 常用的率值有： ? 石灰飽和系數(shù)（ KH）、硅率（ SM）、鋁率或鐵率（ IM）；其他還有水硬率（ HM）等。 ? ? ? 通常情況下，干法預(yù)分解窯硅酸鹽水泥熟料中的 n值一般為 。它是指熟料的熔劑礦物中 C3A與 C4AF之比。 ? 干法生料粉磨可以采用開路或閉路系統(tǒng)用球磨機(jī)粉磨，或用烘干兼粉磨系統(tǒng)。 ? 水泥出廠 ? 出磨水泥通常在水泥庫(kù)內(nèi)貯存，進(jìn)行必要的分析和檢驗(yàn)，以保證出廠水泥質(zhì)量合格，成品水泥可以經(jīng)過包裝或散裝后發(fā)運(yùn)出廠。其中黃土與粘土應(yīng)用最多最廣泛。 ? 鋁質(zhì)校正原料 ? 質(zhì)量要求： Al2O3≥30% ? 且不含有害雜質(zhì)。 五、微量元素的影響 ? （一） MgO ? 熟料中含少量 MgO，有以下作用： ? 增加液相量。 ? 硬化水泥表面起白霜，易開裂，產(chǎn)生堿集料反應(yīng)。 第二節(jié) 原燃料的破碎烘干及預(yù)均化 ?一、破碎 ? 破碎的目的 ? 固體物料在外力作用下，克服了內(nèi)聚力，而使固體物料破碎的過程，稱為破碎。 ? 烘干后各原料的入磨水分要求應(yīng)根據(jù)各生產(chǎn)工序合理確定。 ? Cv＝ 510%時(shí)，原燃料成分有一定波動(dòng)，若生料配料準(zhǔn)確，均化效果好，可以不預(yù)均化，否則必須預(yù)均化。 ? 矩形預(yù)均化堆場(chǎng)設(shè)兩個(gè)料堆，一個(gè)堆料，一個(gè)同時(shí)取料，交替進(jìn)行，每個(gè)料堆的儲(chǔ)量通?？墒褂?57天。 ? p值的選擇 ? 選擇 p值時(shí)也應(yīng)與 KH值相適應(yīng)。生料易燒性好，燒成熟料所需的熱量越少，熟料越易于燒成，其產(chǎn)量也越高，質(zhì)量越好。因此，要保證入窯生料的細(xì)度，增大生料在與熱空氣接觸時(shí)的分散程度，保障熱交換的時(shí)間，才能最終做到提高窯的傳熱能力，提高窯的產(chǎn)質(zhì)量。如插板、縮口、風(fēng)翅及螺旋等裝置。其主要特點(diǎn)是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域轉(zhuǎn)移到懸浮預(yù)熱器與窯之間的分解爐內(nèi)進(jìn)行。單筒式冷卻機(jī)熟料出冷卻機(jī)溫度約為 150250℃ ，預(yù)熱后的空氣可達(dá) 700800℃ ，熱效率可達(dá) 5570%。 第一節(jié) 粉磨物料的性質(zhì) ?一、水泥組成材料的準(zhǔn)備 ? (一 )硅酸鹽水泥熟料 ? (二 )混合材料 ? (三 )石膏 ? 經(jīng)煅燒出窯后的熟料，需要儲(chǔ)存處理。 ? 其次，盡量選用運(yùn)距近，進(jìn)廠價(jià)格低的混合材料。 ? 水泥組成材料的種類、質(zhì)量和成本。 ? 通常水泥細(xì)度愈細(xì)，水化速度愈快，愈易水化完全，對(duì)水泥膠凝性質(zhì)的有效利用率就愈高；水泥的強(qiáng)度，特別是早期強(qiáng)度也愈高，而且還能改善水泥的泌水性、和易性、粘結(jié)力等。 ? 水泥冷卻的方法： ? 筒體淋水。為保證水泥質(zhì)量和冷卻效果，磨內(nèi)噴水量應(yīng)控制在水泥質(zhì)量的 1%左右。 ?一、粗粉分離器的原理