精益生產(chǎn)之流線化生產(chǎn)培訓(xùn)教材-免費(fèi)閱讀
【正文】 日 280件 / ③ 依產(chǎn)距時(shí)間 設(shè)定速度 產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，增加工作站、工作人員和提高輸送帶速度。 非木偶動(dòng)作： 前一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行中， 后一個(gè)動(dòng)作即開(kāi)始。 彈性原則 基本功能 設(shè)備 功能 擴(kuò)充 功能 分區(qū) 隨時(shí) 開(kāi)張 能力 擴(kuò)充 窄面原則 I O I O 前工序出口 即為 后工序入口 避免搬運(yùn)及走動(dòng)浪費(fèi)，一般其外徑（長(zhǎng) 寬）不超過(guò)產(chǎn)品長(zhǎng)和寬或是作業(yè)者肩寬加 50cm。 能屈能伸原則 推陳出新 產(chǎn)品創(chuàng)新 （ 2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過(guò)多造成空間狹小、作業(yè)者行動(dòng)不便。 設(shè)備小型化 設(shè)備可動(dòng)化 不 寄人 籬下 設(shè)備 “ 寄居 ” 在固定的管、線及中央式裝置之下而無(wú)法移動(dòng)。 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 7）設(shè)備小型化 大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。 流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別 流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 制造技術(shù) （固有技術(shù)） 管理技術(shù) （聯(lián)結(jié)技術(shù)） + = 生產(chǎn)技術(shù) 加工工藝技術(shù) 管理績(jī)效技術(shù) 在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說(shuō)，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 1）單件流動(dòng) 以一人一臺(tái)的 “ 手送 ” 方式為主的單件流動(dòng)生產(chǎn)線 做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過(guò)各加工工序而做成完成品。 多品種小批量的市場(chǎng)需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。 放棄中央式設(shè)施 采用分離式設(shè)備 如：快速接頭、彈性接口 不 離群 索居 對(duì)于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個(gè)隔離的地點(diǎn)，從而影響生產(chǎn)的流暢性。 大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時(shí)間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。 技術(shù)創(chuàng)新 操作者作業(yè)時(shí)占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時(shí)走動(dòng)的浪費(fèi)，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間。 機(jī)器人也是“人”，務(wù)求多能化，所以腳要能移動(dòng)，不能固步自封。 ④ 設(shè)立“接棒區(qū)” 流入“接棒區(qū)”的制品由下工序協(xié)助完成。日 勞動(dòng)生產(chǎn)率提高 155% 返修率 23% 13% 降低 43% 空間占用 1450m2 920m2 減少 37% 無(wú)形成果 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改觀，物流順暢， 問(wèn)題顯現(xiàn)化， 員工協(xié)作精神好。 改善后 A B D C 鑄件 B D A B B C 休息角 項(xiàng) 目 改善前 改善后 成 果 交貨期 7天 3天 后續(xù)改善目標(biāo) 1天 生產(chǎn)能力 110件 /人 ① 邊送邊做 在輸送帶上完成裝配工作，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。 木偶動(dòng)作： 前一個(gè)動(dòng)作結(jié)束， 后一個(gè)動(dòng)作才開(kāi)始。 將具備基本功能的泛用設(shè)備配上專用模具、刀具等達(dá)到專用目的。 I/O一致效率高。 Step3 將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式 大 通 鋪 式 布 置 大通鋪式 布置 （ 1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。設(shè)備不能移動(dòng)，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)布置、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。 少人化 流線化生產(chǎn)的 8個(gè)條件 （ 6）走動(dòng)作業(yè) 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)行加工動(dòng)作。 注重整體效率，采用速度適當(dāng)穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設(shè)備，以及小型、廉價(jià)、 速度不太快、強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率的設(shè)備。 單件流動(dòng)是將浪費(fèi) “ 顯現(xiàn)化 ” 的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動(dòng)方式試做，將批量生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來(lái)，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點(diǎn)。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。 設(shè)備小型化 單件流動(dòng)方式 有彈性的生產(chǎn)線布置 Input Output Input Output 需求 1000件 /天時(shí) 3人作業(yè) 需求 600件 /天時(shí) 2人作業(yè)
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