【正文】 02 二月 20238:03:07 下午 20:03:07二月 21? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 2023/2/2 20:03:0720:03:0702 February 2023? 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 二月 2120:03:0720:03Feb2102Feb21? 1故人江海別，幾度隔山川。這些使得在換導(dǎo)軌時(shí)不需要用工具，從而使得進(jìn)行一次規(guī)格切換的時(shí)間減少十分鐘鎖緊凸輪 鎖緊弧圈Ex. Purfleet, UK底 盤 185調(diào)試的消除? 試 運(yùn)行和調(diào)整占總切換時(shí)間的 50%。? 改善前后對(duì)比；? 選一個(gè)代表發(fā)言，集體討論。 作業(yè)員必須要有能操作多項(xiàng)制程的多能工，才能有效充分的利用人力時(shí)間。 生產(chǎn)線應(yīng)設(shè)立輔助人員來(lái)完成非標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)作，盡 量減少生產(chǎn)線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。、高度與深度 要使作業(yè)者盡量靠近作業(yè)點(diǎn)的位置，站立工作時(shí) 的高度以肚臍的高度為準(zhǔn)，深度以手腕前后動(dòng)作的適當(dāng) 深度即可3. 狹窄深長(zhǎng)的設(shè)備 要減少空手走動(dòng)的動(dòng)作124對(duì)設(shè)備的要求對(duì)設(shè)備的要求動(dòng)作理想的設(shè)備動(dòng)作理想的設(shè)備 從現(xiàn)有的機(jī)器動(dòng)作的品質(zhì)來(lái)改善提升，不但花費(fèi)的投資少，同時(shí)又能很快地滿足市場(chǎng)需求的快速成長(zhǎng)。8hr 600pcs/5人 穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)的最終產(chǎn)品需求Pull66精益生產(chǎn)方式的基本手段? 適時(shí)適量生產(chǎn)? 建立柔性生產(chǎn)機(jī)制? 品質(zhì)保證? 模塊化設(shè)計(jì)與并行設(shè)計(jì)法67排除浪費(fèi)的基本手段68實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法? 生產(chǎn)同步化? 生產(chǎn)均衡化? 生產(chǎn)柔性化69第五章 兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)? 生產(chǎn)模式演變? 精益生產(chǎn)整合界面? 推進(jìn)式（ Push） 控制系統(tǒng)? 拉動(dòng)式（ Pull） 控制系統(tǒng)? 精益生產(chǎn)計(jì)劃? 追求的管理指標(biāo)70生產(chǎn)模式演變少品種大批量多品種小批量多品種小批量多品種小批量流水線生產(chǎn) 精益生產(chǎn)71生產(chǎn)模式演變：案例? 假設(shè) 1次作業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)間為 1H， 單位產(chǎn)品加工時(shí)間為 1Min， 生產(chǎn)批量為 3000個(gè)，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時(shí)間。– 七種應(yīng)消除的浪費(fèi)? 製造過(guò)多、待工待料、搬運(yùn)、庫(kù)存、加工本身、動(dòng)作、製造不合格品? 這種哲學(xué)觀「沒(méi)有超量生產(chǎn)，也沒(méi)有安全存量」49? 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)? 群組技術(shù)? 源頭的品質(zhì)? 及時(shí)生產(chǎn)? 穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷? 看板生產(chǎn)管制系統(tǒng)? 最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間消除浪費(fèi)的七個(gè)手法：50專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)? 建立小型的專業(yè)工廠– 30~1000人? 不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施– 大型作業(yè)和官僚體系很難管理51群組技術(shù)? 將零件、機(jī)器群組在一起? 代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn) ?一種浪費(fèi) ，參看圖表 ? 消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間? 降低庫(kù)存及所需的員工數(shù)? 員工必須彈性地操做數(shù)種機(jī)器及製程 ?多能工52圖表 群組技術(shù)生產(chǎn)單元53源頭的品質(zhì)? 第一次就做對(duì)? 發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)立即停止製程或裝配線? 員工是自己的檢驗(yàn)員，對(duì)自己的產(chǎn)出品質(zhì)負(fù)責(zé)? 員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作，直到問(wèn)題解決54及時(shí)生產(chǎn)? 有需求時(shí)，生產(chǎn)所需物件且不超額生產(chǎn)? 典型應(yīng)用在重複性製造? 及時(shí)生產(chǎn)的理念下：– 批量大小是一– 典型批量：一天生產(chǎn)量的十分之一– 供應(yīng)商一天送貨數(shù)次– 效益? 存貨投資縮小、前置時(shí)間縮短? 公司對(duì)需求變動(dòng)可以更快反應(yīng)? 品質(zhì)問(wèn)題亦可浮現(xiàn)? JIT暴露隱藏於過(guò)量庫(kù)存和員工中的問(wèn)題55均衡生產(chǎn)負(fù)荷? 平順 生產(chǎn)流程以減緩排程變動(dòng)所產(chǎn)生的波動(dòng)? 最終組裝產(chǎn)生變動(dòng)時(shí)，變動(dòng)會(huì)經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大? 消除問(wèn)題的方法：生產(chǎn)計(jì)畫盡可能地小幅調(diào)整，使產(chǎn)出率固定? 藉由 每日生產(chǎn)少量、 相同的產(chǎn)品組合來(lái)達(dá)成 — 以不同的產(chǎn)品組合來(lái)反應(yīng)需求的變動(dòng)，如圖表 (豐田混合形式生產(chǎn)循環(huán)）? 週期時(shí)間 被用來(lái)調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源 ?僅生產(chǎn)每天所需的數(shù)量? JIT努力達(dá)成依據(jù)排程、成本和數(shù)量生產(chǎn)56看板系統(tǒng)? 使用訊號(hào)裝置來(lái)控制及時(shí)生產(chǎn)流量? Kanban指訊號(hào)或指示卡– 容器可用來(lái)代替卡片– 看板拖曳系統(tǒng)– 生產(chǎn)或供應(yīng)零件的授權(quán)來(lái)自下游作業(yè)，圖表 ? 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時(shí)根據(jù)看板57? 其他形式的看板– 物料箱 (庫(kù)存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減）– 地上或桌上劃上置物方塊– 彩色的高爾夫球 （川崎引擎廠） ：置於通往供應(yīng)廠的導(dǎo)管內(nèi)，通知另一作業(yè)員該生產(chǎn)什麼零件? 看板拉式生產(chǎn)也可用於生產(chǎn)工廠之間、製造廠與外部供應(yīng)商之間看板系統(tǒng)58最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間? 小批量為常態(tài)– 機(jī)器設(shè)定必須能迅速完成– 才能達(dá)成混線生產(chǎn) ? 為縮減設(shè)定時(shí)間，設(shè)定分為– 內(nèi)部設(shè)定作業(yè)：必須在機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)執(zhí)行– 外部設(shè)定作業(yè)：可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)下執(zhí)行59對(duì)人的尊重? 傳統(tǒng)終身雇用制、分紅? 日本的工會(huì)隸屬公司，有助於與管理者的合作關(guān)係– 員工是資產(chǎn)，不是機(jī)器。 虧大了！42等待的浪費(fèi)? 生產(chǎn)線的品種切換；? 每天的工作量變動(dòng)很大；? 因缺料而使機(jī)器閑置；? 工序不平準(zhǔn)；? 機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障；? 勞逸不均；? 管理指令問(wèn)題。搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作；252。 計(jì)算公式：利潤(rùn) =售價(jià) 成本? 市場(chǎng)好時(shí)有較高的利潤(rùn)；市場(chǎng)差時(shí)利潤(rùn)大幅度降低；? 企業(yè)類別： 缺乏改善意識(shí)的企業(yè)24不同的經(jīng)營(yíng)思想? 利潤(rùn)中心型： 以利潤(rùn)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便獲得的利潤(rùn)（目標(biāo)利潤(rùn)）不會(huì)減少。 適時(shí)5三種生產(chǎn)方式比較6現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場(chǎng) 5S活動(dòng) 管理資料免費(fèi)下載 — 無(wú)憂管理網(wǎng) 主講： ALLEN精益生產(chǎn)（精益生產(chǎn)（ Lean Production））1課程大綱? 精益生產(chǎn)概論? 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)（ Muda）? 消除浪費(fèi)（ Muda）? 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)? 兩種（ PushPull） 生產(chǎn)系統(tǒng)? 看板管理? 精益生產(chǎn)之現(xiàn)場(chǎng) IE? 一個(gè)流生產(chǎn)? 快速產(chǎn)品切換2第一章 精益生產(chǎn)概論? 何謂精益生產(chǎn)方式? 現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)? 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)? 制造業(yè)是 “服務(wù)業(yè) ”? 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌? 精益生產(chǎn)案例3何謂精益生產(chǎn)方式Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 觀念革新 計(jì)算公式：成本 =售價(jià) 利潤(rùn)? 企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地；? 經(jīng)營(yíng)思想： 不斷消除浪費(fèi)； 降低成本； 積極進(jìn)?。? 按照 “利潤(rùn)中心型 ”的思想經(jīng)營(yíng)，企業(yè)就可以在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地25每天都在 “燒錢 ”以下不良現(xiàn)象或浪費(fèi)在 “燒錢 ”? 儀容不整的工作人員；? 機(jī)器設(shè)備放置不合理；? 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)；? 原材料、在制品、完成品、待修品、不良品等隨意擺放；? 通道不明確或被占；? 工作場(chǎng)所臟污。搬運(yùn)的損失分為放置、堆積、移動(dòng)、整理等動(dòng)作浪費(fèi)。43管理的浪費(fèi)? 管理問(wèn)題： 是指問(wèn)題發(fā)生后，管理人員事后想辦法補(bǔ)救的浪費(fèi)。無(wú)聊或例行工作以自動(dòng)化和機(jī)器人取代，員工則專注於重要的改善工作? 承包商網(wǎng)絡(luò) ?夥伴關(guān)係– 零件的單一來(lái)源供應(yīng)商? 基層管理 (bottomround management)– 盡可能在低管理階層做成「一致」的決策 ?決策過(guò)程是緩慢的– 在日本小型、專業(yè)的工廠是有效能的? 品管圈 (Quality Circles)– 發(fā)覺(jué)問(wèn)題的解答並且與管理者分享60如何消除以上列出的浪費(fèi)？對(duì)策：…..61第四章 精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)? 精益生產(chǎn)的發(fā)展背景? 精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯? 精益生產(chǎn)方式的基本手段? 實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的具體手法62 精益生產(chǎn)方式 是順應(yīng)時(shí)代及 市場(chǎng)的要求，作為一種在 “多品種、小批量 ”混合生產(chǎn)條件下高品質(zhì)、低成本地進(jìn)行生產(chǎn)的方式，在實(shí)踐中被創(chuàng)造出來(lái)。? 如果壓縮作業(yè)準(zhǔn)備切換時(shí)間為 1/10即 6Min， 生產(chǎn)批量也減小為 1/10即 300個(gè)，求此批產(chǎn)品總的作業(yè)時(shí)間。8hr 做客戶需求的產(chǎn)量 : 400pcs/4人 設(shè)備應(yīng)能產(chǎn)生有附加價(jià)值的加工動(dòng)作，無(wú)效的動(dòng) 作都應(yīng)去掉。兩手同時(shí)使用。135一個(gè)流生產(chǎn)方式推行的步驟步驟 9 單件流動(dòng) 流線化生產(chǎn)的方式，就是將以往不知道的潛在浪費(fèi)暴露出來(lái)，生產(chǎn)線建立后，就能以加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)到下一制程的方式生產(chǎn)。? 時(shí)間要求： 15分鐘142第九章 快速產(chǎn)品切換SMED For Quick Changeover143課程大綱? 產(chǎn)品切換的定義 ? 快速產(chǎn)品切換對(duì)公司業(yè)務(wù)的益處? SMED的定義和基本原理? SMED的三個(gè)階段? SMED的實(shí)施過(guò)程? 小組討論，行動(dòng)方案? 反饋144課程目標(biāo)? 了解產(chǎn)品切換的重要性? 清晰快速產(chǎn)品切換的原理? 掌握提高產(chǎn)品切換效率的方法? 降低產(chǎn)品切換時(shí)間至少 50%? 轉(zhuǎn)變思維以實(shí)現(xiàn)工廠持續(xù)改進(jìn)145簡(jiǎn) 介? 什幺 是 SMED ?– Single Minute Exchange of Die (快速 換模 )? SMED系統(tǒng) 是一種能有效 縮短產(chǎn)品 切換 時(shí)間 的理論和方法146概述? SMED在 20世紀(jì) 50年代初期 起源 于日本? 由 Shigeo Shingo在 豐田企業(yè)發(fā)展起來(lái)? Single的 意思是小于 10分鐘 (Minutes)? 最 初使用在汽車制作廠，以達(dá)到快速的模具切換 (Exchange of Dies)? 它 幫助豐田企業(yè)產(chǎn)品切換時(shí)間由 4小時(shí)縮短為 3分鐘147收 益? 靈活 生產(chǎn)– 不 需額外的庫(kù)存即可滿足客戶要求 .? 快速交付– 縮短 交貨時(shí)間即資金不壓在額外庫(kù)存上 .? 優(yōu) 良品質(zhì)– 減少 調(diào)整過(guò)程中可能的錯(cuò)誤? 高 效生產(chǎn)– 縮短 切換的停車時(shí)間意味著更高的生產(chǎn)效率，即 OEE提高 .? 使實(shí)現(xiàn) JIT，大量減少產(chǎn)品報(bào)廢成為可能VdBF Purfleet, UK 通過(guò) SMED減少 油 灌裝線的切換時(shí)間收益 : 鏟 板存儲(chǔ)費(fèi)用每年降低 GBP 每年生產(chǎn)能力增加 3000噸Lever, Port Sunlight 4 ,UK充填機(jī)切換時(shí)間由 90分鐘降為 5分鐘148典型 的切換基本過(guò)程? 30% 準(zhǔn)備和清理– 準(zhǔn)備 部件和工具，并檢查其狀況– 移 走部件和工具，并進(jìn)行清理? 5% 裝配和移開部件? 15% 測(cè)量 、設(shè)置和校正? 50% 試 運(yùn)行和調(diào)整149為 什幺切換要花這么長(zhǎng)的時(shí)間? 傳統(tǒng)的切換觀念– 要求很高的知識(shí)和技巧– 只有通過(guò)經(jīng)驗(yàn)的積累才能提高– 為了減少切換時(shí)間太長(zhǎng)造成的影響，盡量將生產(chǎn)批量擴(kuò)大以上均是錯(cuò)誤的觀念 !這些都是基于切換時(shí)間不能大量減少的結(jié)論150為 什幺 切換要花這幺長(zhǎng)的時(shí)間? 混淆 了內(nèi)部和外部的切換操作– 內(nèi)部 操作 : 必須在機(jī)器 停 車時(shí)進(jìn)行的操作– 外 部操作 : 可以在 設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行的操作– 很 多操作是可以在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行的，可實(shí)際上卻在停車時(shí)進(jìn)行的? 切換 工作沒(méi)有進(jìn)行優(yōu)化– 沒(méi)有 制定合適的標(biāo)準(zhǔn) 誰(shuí)人何時(shí)做什幺– 沒(méi)有 進(jìn)行平行作業(yè) – 工具 、部件遠(yuǎn)離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，難以找到– 很多 部件需要裝配– 有 很多困難的設(shè)置，需要進(jìn)行調(diào)整151EOQ Economic Order Quantit