秦冶重工爐頂裝料設(shè)備介紹-免費(fèi)閱讀
【正文】 ④ 均壓放散閥規(guī)格 : DN300DN500,盤(pán)式閥 。 ④ 水耗量 :爐頂正常溫度時(shí) :5~12m3/h。 ? 油口尺寸 :M27X2～ M33X2。經(jīng)過(guò)有限元分析得到的耳軸和套筒在不同總磨損量下的接觸壓力如下表所示。 Archard模型可以用來(lái)解釋許多磨損現(xiàn)象 ， 并可以用來(lái)估算磨損壽命 ， 它是現(xiàn)在可供實(shí)際應(yīng)用并經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的磨損計(jì)算的主要方法之一 。~ 4 5 176。范圍內(nèi)空載情況下5176。 5 0 4 0 3 0 2 0 1 0 0 10 20 30 40 502024681012141618，接觸 壓力隨著角度變化值注：角度的正負(fù)僅代表溜槽轉(zhuǎn)動(dòng)的方向不同帶載情況下5 176。 ~25176。 ~25176。 運(yùn)動(dòng)過(guò)程中 ， 溜槽內(nèi)存有物料 ， 所以有物料載荷 ， 當(dāng)溜槽從 5176。 試驗(yàn)數(shù)據(jù)與計(jì)算相結(jié)合：耳軸磨損過(guò)程計(jì)算 本分析以 5700高爐布料器耳軸結(jié)構(gòu)為對(duì)象，重點(diǎn)分析干摩擦條件下的磨損情況，在滿足使用精度（耳軸總磨損量小于 ）條件下，計(jì)算耳軸及耳軸套筒的使用壽命。 位置 270176。 秦冶爐頂優(yōu)勢(shì)總結(jié) 設(shè)計(jì)手段 ?手工相關(guān)計(jì)算 ?動(dòng)態(tài)仿真分析 ?試驗(yàn)、仿真、計(jì)算三者相結(jié)合 相關(guān)計(jì)算 ?幾何尺寸計(jì)算； ?溜槽水平傳動(dòng)的力矩計(jì)算 。 布料器內(nèi)部不能自動(dòng)潤(rùn)滑的部位采用了高溫自潤(rùn)滑軸承，檢修時(shí)潤(rùn)滑。 β 角傳動(dòng)僅一對(duì)開(kāi)式齒輪，且離高溫區(qū)較遠(yuǎn)，不會(huì)因布料器短時(shí)斷水高溫而齒輪和軸承漲死 ,可抗御爐頂高溫 。 更換溜槽專用工具 利用溜槽更換裝置在爐外將溜槽裝入溜槽托架。 作用：擋住受料斗里的爐料，按要求啟閉，間斷的將受料斗里的爐料裝入料罐； 結(jié)構(gòu)：由箱體、瓜皮狀閥板、閥芯、閥板驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。 托圈鎖緊銷孔 托圈鎖緊結(jié)構(gòu) PW型布料器原理圖 秦冶布料器原理圖 設(shè)備名稱 比較內(nèi)容 秦冶布料器 PW布料器 秦冶布料器優(yōu)勢(shì)說(shuō)明 布料器 溜槽擺動(dòng)傳動(dòng) 油缸驅(qū)動(dòng)溜槽擺 動(dòng) 行星差速齒輪傳動(dòng) 溜槽水平傳動(dòng) 一對(duì)齒輪傳動(dòng) 行星差速齒輪傳動(dòng) 一對(duì)齒輪，傳動(dòng)簡(jiǎn)單可靠 溜槽擺動(dòng)速度 0~6176。 溜槽卡掛結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)： 采用 45度弧形掛鉤結(jié)構(gòu)，拆裝溜槽方便，溜槽到達(dá) 0度不至脫落。 、氮?dú)饷芊?，冷卻和密封效果好。~ 45176。 角檢測(cè)采用單圈絕對(duì)值編碼器。分辨率不低于 4096線 。 角檢測(cè)采用單圈絕對(duì)值編碼器。 ? 特點(diǎn)： 1. 水由上水箱底部進(jìn)水，產(chǎn)生渦流，由導(dǎo)管流出，無(wú)飛濺現(xiàn)象。 α角檢測(cè)結(jié)構(gòu) 特點(diǎn)： 采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，檢測(cè)曲柄同主驅(qū)動(dòng)曲柄等長(zhǎng)，這就使得檢測(cè)與溜槽擺動(dòng)同步，檢測(cè)角度一一對(duì)應(yīng)。/S 1． 6176。 特點(diǎn)：采用瓜皮狀對(duì)開(kāi)閥板，自定位，空間小，優(yōu)于柱狀閥板。 作用：在向料罐裝料時(shí)，起密封爐頂煤氣的作用，保證高爐正常操作； 結(jié)構(gòu)形式： 1. 單動(dòng)作翻板閥 2. 雙動(dòng)作擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥 雙動(dòng)作擺動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥 單動(dòng)作翻板閥 各種形式的無(wú)料鐘爐頂 優(yōu)缺點(diǎn) 并罐無(wú)料鐘爐頂?shù)膬?yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn) : ①布料理想，調(diào)劑靈活； ②設(shè)備總高度較低； ③密封性好，能承受高壓操作 ； ④兩個(gè)料罐交替工作 。 α 角傳動(dòng)靠油缸或伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)， 傳動(dòng)速度可調(diào) ， α 角擺動(dòng)速度最大達(dá) 6176。 在小于 1000立方米以下的高爐，料流調(diào)節(jié)閥采用了滾筒給料機(jī)式節(jié)流閥 ， 克服了堵料現(xiàn)象 。 ?溜槽傾動(dòng)傳動(dòng)的力矩計(jì)算 。 位置 0176。并在分析結(jié)果基礎(chǔ)上提出結(jié)構(gòu)改進(jìn)的建議及措施。 ~45176。范圍內(nèi)，沿軸線方向的壓力較為平均。范圍內(nèi)，沿軸線方向的壓力較為平均。~ 4 5 176。~45176。范圍內(nèi)空載情況下5 176。 但是它也有一些不足之處 ， 它完全忽略了金屬變形的物理特征；在數(shù)學(xué)推導(dǎo)中使用了一些假設(shè) ， 不盡合理；實(shí)驗(yàn)研究表明 ， 磨損量與載荷的正比關(guān)系只適合于一定的載荷范圍 。 耳軸 套筒 總磨損量（ mm） 接觸壓力（ MPa） 總磨損量（ mm） 接觸壓力（ MPa） 耳軸和套筒的有限元分析處理結(jié)果 — 計(jì)算條件說(shuō)明 階段號(hào) 階段磨損量（ mm） 接觸壓力（ MPa） 階段滑動(dòng)位移（ m） 磨損速度(mm/年 ) 階段磨損時(shí)間（年） 總使用年限（年） 總磨損量（ mm） 1 +02 5 2 +03 3 +04 4 +04 5 +04 考慮磨損程度對(duì)接觸應(yīng)力的影響時(shí)耳軸五年的最大磨損量 — 計(jì)算結(jié)果分析 階段號(hào) 階段磨損量（ mm） 接觸壓力（ MPa） 階段滑動(dòng)位移（ m） 磨損速度(mm/年 ) 階段磨損時(shí)間（年） 總使用年限（年） 總磨損量（ mm） 1 +02 5 2 +03 3 +04 4 +04 5 +04 考慮磨損程度對(duì)接觸應(yīng)力的影響時(shí) 套筒 五年的最大磨損量 — 計(jì)算結(jié)果分析 耳軸和套筒 5年內(nèi)的磨損量隨使用時(shí)間的變化曲線如 下圖 所示 ， 可以看出耳軸和套筒的磨損速率都隨工作時(shí)間增加而逐漸減小 。 爐頂液壓系統(tǒng)泵站原理圖 爐頂液壓系統(tǒng)閥站原理圖 爐頂潤(rùn)滑系統(tǒng) 潤(rùn)滑系統(tǒng)采用干油集中潤(rùn)滑。爐頂溫度升高時(shí) ,需增大水量 ,但最高不應(yīng)超過(guò) 20m3/h。 ⑤ 均壓后 ,料罐內(nèi)壓力應(yīng)等于或稍大于爐頂壓力 。 ③ 二次均壓閥規(guī)格 :DN80DN250,液動(dòng)球閥 。 ③ 進(jìn)水壓力 :進(jìn)水口標(biāo)高處大于爐頂壓力 。 ? 油缸工作壓力 :8～ 12MPa。 — 耳軸磨損計(jì)算方法 通過(guò)查閱資料和提供的材料數(shù)據(jù)可知，耳軸材料的受壓屈服 極限 ，套筒材料的受壓屈服極限 。 但實(shí)際上這個(gè)系數(shù)包含了除載荷 、 滑動(dòng)距離 、 材料的受壓屈服極限之外的所有影響磨損的因素 。 6 0 4 0 2 0 0 20 40 60202468101214161820最大磨損量為0 . 0 5 6 7
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1