【正文】 Typical “典型的 ”– Pilot area 12 weeks– First walltoWall line – half to one year– Plant – 35 years 生產(chǎn)試驗(yàn)區(qū) – 3個(gè)月 第一個(gè) “全方位 ”的生產(chǎn)車間 – 半年到一年 工廠： 4 5 年 Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 96精益生產(chǎn)促進(jìn)中心 Lean ImplementationThe Path精益實(shí)施之進(jìn)程設(shè)計(jì)目標(biāo)流程和目標(biāo)測定行動(dòng)計(jì)劃 ? 全員參與的文化 5S 整 理 工作場地 系統(tǒng)化的解決問題方案? 拉動(dòng)式進(jìn)度安排 。 Without VISION Confusion 沒有 遠(yuǎn)景 不清不楚216。 組織 36人的多功能團(tuán)隊(duì)216。The number of operator is calculated by dividing the sum of the operator work （ value added + non value added ）by the Module Takt Time216。 負(fù)荷平衡216。 第三個(gè)為什么：為什么潤滑不夠？（ 機(jī)油泵沒抽上足夠的油 ）216。Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalitiesGec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 59精益生產(chǎn)促進(jìn)中心TPM Is A Paradigm ShiftTPM 是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修 ”“我維修，你設(shè)計(jì) ”“我設(shè)計(jì)，你操作 ”? “I operate， you fix”? “I fix， you design”? “I design， you operate”“We are all responsible forour equipment， our plant，and our future”“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負(fù)有責(zé)任 ”Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 60精益生產(chǎn)促進(jìn)中心216。 縮短周期Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 45精益生產(chǎn)促進(jìn)中心216。 Conveyance 搬運(yùn)216。遲鈍的錯(cuò)誤216。FMEAs provide basis for error proofing252?！敖Y(jié)果面 ”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度216。 建立在崗培訓(xùn)與操作證制度216。 激發(fā)主人翁精神252。 班組建設(shè)和員工參與2Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 13精益生產(chǎn)促進(jìn)中心 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu + Safety+ Save 整理整理 整頓整頓 清潔清潔 展開展開 保持保持 + 安全安全 + 節(jié)約節(jié)約Workplace Organization 現(xiàn)場組織管理Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 14精益生產(chǎn)促進(jìn)中心每個(gè)零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因?yàn)橛泻芎玫臉?biāo)記，需要時(shí)很快就能找到所要東西Workplace Organization Visual Aids現(xiàn)場組織管理 可視管理TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上 !Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 15精益生產(chǎn)促進(jìn)中心Workplace Organization Color Coding現(xiàn)場組織管理 色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū) 有害物品或防撞標(biāo)識Red BlueWhiteYellow Grey一般區(qū)域Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 16精益生產(chǎn)促進(jìn)中心B15C16B16C152 3 4 578910609 08 0702 03 04 050601FABC15/16Workplace Organization Address System現(xiàn)場組織管理 地址系統(tǒng)FA – L012 3 4 578910609 08 0702 03 04 050601FA – L02Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 17精益生產(chǎn)促進(jìn)中心Workplace Organization Operational Sheet現(xiàn)場組織管理 操作圖表卡全面質(zhì)量管理 操作 校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 18精益生產(chǎn)促進(jìn)中心Team Building and People Involvement團(tuán)隊(duì)建設(shè) / 員工參與216。 生產(chǎn)效率提高 60%252。 生產(chǎn)周期時(shí)間 3 天216。 制造系統(tǒng)的要點(diǎn)216。 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 216。 柔性生產(chǎn)單元216。 交付周期時(shí)間 10 天216。 使用精益生產(chǎn)的工廠 96%Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 10精益生產(chǎn)促進(jìn)中心The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢252。Color Coding 色標(biāo)系統(tǒng)216。 在工作地點(diǎn)的 所有層次上 都需要作出決策216。 set up on the job training and certification program252。對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具216。 每小時(shí)發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯(cuò)誤216。識別錯(cuò)誤216。DON’T DELIVER 不傳遞 !!!Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 32精益生產(chǎn)促進(jìn)中心在價(jià)格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法 銷售價(jià)格 = 成本 + 利潤 New Thinking To The Cost對成本的重新思考 新的方法 利潤 =銷售價(jià)格 – 成本一定要現(xiàn)金！Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 33精益生產(chǎn)促進(jìn)中心產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本 50 – 70% 直接人工 5 –15% 分?jǐn)傎M(fèi)用 20 –30 % Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 34精益生產(chǎn)促進(jìn)中心216。 交付周期和制造周期216。 了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的216。Minimum life cycle cost 零事故， 零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 零速度損失，零廢品 產(chǎn)品生命周期成本最小化TPM Goals 目標(biāo)我們?yōu)槭裁催_(dá)不到？？？Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 61精益生產(chǎn)促進(jìn)中心Continue Improvement 5 Why？持續(xù)改進(jìn) 5 Why？例子：設(shè)備停機(jī)216。Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 62精益生產(chǎn)促進(jìn)中心Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacityQCO Quick Change Over快速換型好處：減少停機(jī)時(shí)間，增加生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性，減少 浪費(fèi)，減少庫存成本，提高運(yùn)行能力Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 63精益生產(chǎn)促進(jìn)中心The time between the last good piece off one production run and the first pieceoff the next run從完成上一個(gè)型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個(gè)型號第一件合格產(chǎn)品所花的時(shí)間 The Definition of Change Over Time換型時(shí)間定義Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 64精益生產(chǎn)促進(jìn)中心現(xiàn)場觀察并寫下?lián)Q型步驟記錄時(shí)間和各種浪費(fèi)區(qū)分內(nèi)部及外部活動(dòng) 分析所有換型動(dòng)作把可能的內(nèi)部動(dòng)作轉(zhuǎn)為外部優(yōu)化內(nèi)外部操作試驗(yàn)并改進(jìn)新設(shè)想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over 8 Steps快速換型八步法建立和實(shí)施新的操作標(biāo)準(zhǔn) STEP 8Flow Cell and “U” Shape Layout柔性生產(chǎn)單元及 U型布局6216。 Downtime 停機(jī)時(shí)間239。全員參與252。Gap Assessment216。 Suggest aggressive schedules。培訓(xùn)規(guī)劃與準(zhǔn)備項(xiàng)目管理與執(zhí)行Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 97精益生產(chǎn)促進(jìn)中心演講完畢，謝謝觀看！。 Without RESOURCES Frustration 沒有 資源 沮喪消沉Lean Journey The Preparation 精益征程：準(zhǔn)備工作Gec Program 《 精益生產(chǎn)管理》PQ003 95精益生產(chǎn)促進(jìn)中心Lean Journey Hong Long？ 精益征程：路有多長？