【正文】 (根據 RQL和 DL) 。判為不合格的批原則上全部退回供貨方或由供貨方與訂貨方協(xié)商解決 . 質量檢驗管理與方法課程 第三節(jié) 案例與練習 一 .課堂練習 :N=50,IL=S2,AQL=%,求正常 ,加嚴 ,放寬和特寬檢查一次抽樣方案 . :N=2023,IL=II,AQL=%,求正常 ,加嚴 ,放寬和特寬檢查一次抽樣方案 . 二 .課堂作業(yè) 質量檢驗管理與方法課程 三 .思考題 ? ? ,轉移規(guī)則和批合格與否的判定 ? AQL和 IL? ,二次和五次抽樣 ? 質量檢驗管理與方法課程 四 ,應用 GB/ 2828 的“常見病” . 多項質量指標 . .不同批量的產品 AQL值不同 . . . ,未按不合格品處理 . 五 .GB/T 2828與 GB/T 2829的區(qū)別 . 質量檢驗管理與方法課程 第六章 周期抽樣檢驗系統(tǒng) GB/T 2829 一 .概述 GB/T 28291987 由三部份組成 : (五章 ) (表 1表 9) (圖 1圖 12,表 10表 21及圖13圖 29) 質量檢驗管理與方法課程 二 .GB/T 28291987基本內容 第一章 引言 (範圍 ) 第二章 術語及符號 第三章 檢查的程序 第四章 檢查的實施 第五章 抽查特性曲線和平均樣本大小曲線 質量檢驗管理與方法課程 第二節(jié) 應用程序 一 ,檢查的程序 (12項 ) 。 要求速度快 。 監(jiān)督抽樣檢驗 。 計量驗收抽樣檢驗 標準型不合格品率一次抽樣檢驗 。 調整型 (一次 ,二次 ,多次 )抽樣檢驗 。 從批量 N的一批產品中抽取 n個單位產 品的全部組合數 . C d NP C nd NNP C n N 質量檢驗管理與方法 此式是無限總體計件抽檢時計算接收概率的精確公式 . 式中 : C d n 從樣本量 n中抽取 d個不合格品的全部組合數 p 批不合格品率 . C d n p d (1p) nd ∑ Ac d=0 L(P)= 質量檢驗管理與方法 L(P)= (e=……) 此式是計點抽檢時計算接收概率的精確公式 . ∑ Ac d=0 (np) d d! e np 質量檢驗管理與方法 (三 ) OC曲線 批接收概率 L(P)隨批質量 P變化的曲線稱為抽樣特性曲線或 OC曲線 . 有一個抽樣方案 ,就一定能繪出一條與之相對應的OC曲線 .OC曲線表述了一個抽樣方案對一個產品的批質量的辨別能力 . 質量檢驗管理與方法 [例 11] 已知 ,N=1000,今用抽樣方案 (50,1)去反復檢驗P=,6,……,交檢批時 ,可以得到如表所示的結果 . 質量檢驗管理與方法 用抽樣方案 (50,1)檢驗 N= 取不同值時的結果 P 0 L0 1 1 2E+04 質量檢驗管理與方法 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 P% 1 L(b) 質量檢驗管理與方法 0 0 常見的 OC曲線 :(1)Ac=0的曲線 1 2 3 4 5 6 7 8 P% 1 L(b) 質量檢驗管理與方法 0 0 (Ac=0)的曲線 5 10 15 20 25 P% 1 L(b) N=1000 N=30 C=3 β( 質量檢驗管理與方法 (四 )百分比抽樣檢驗 不論產品的批量 (N)如何 ,均按同一百分比 (如 5%,或 10%等 )抽取單位產品 (樣品 )組成樣本 ,規(guī)定樣本中的不合格規(guī)定數Ac都相等 .百分比抽樣方案為 (n=aN,Ac),a為一固定比例數 . 質量檢驗管理與方法 0 0 百分比抽樣方案的 oc曲線 5 10 15 1 N=90 n=9 AC=0 N=300 n=30 AC=0 N=900 n=90 AC=0 批不合格率 P% 接收概率 L(P) 質量檢驗管理與方法 (五 )兩類錯誤 把本來合格的產品批 ,通過抽樣判為不合格批 . 生產方風險 a:表示第一類錯誤的概率 ,即對於給定的抽樣方案 ,當批質量水平為某一指定的可接收值時的拒收概率 .一般取 。其概率分布服從 超幾何分布 ,記為 h(n,N,M)。 3)C類不合格 :單位產品的一般質量特性不符合規(guī)定 ,或單位產品的質量特性輕微不符合規(guī)定 . 質量檢驗管理與方法 (2)分為四級不合格 1)A級 非常嚴重 (不合格分值 100分 ) 2)B級 嚴重 (不合格分值 50分 ) 3)C級 中等嚴重 (不合格分值 10分 ) 4)D級 不嚴重 ((不合格分值 1分 ) 質量檢驗管理與方法 合格嚴重性分級表 . 質量檢驗方法與管理鏈接文件 .doc 質量檢驗管理與方法 二 .質量檢驗部門與主要各方面的關係 管理層 質量管理部門 設計 .工藝部門 生產管理部門 受檢部門 與供方 與顧客 與法定或公正檢驗機構 與質量監(jiān)督機構 對內 對外 質量檢驗部門 質量檢驗管理與方法 三 .質量檢驗部門的結構 (一 )獨立的檢驗系統(tǒng) 模式 a 總經理 供應商 市場部 技術部 質管部 檢驗部 財務部 事業(yè)部 生產車間 質量檢驗管理與方法 (二 )獨立的質量管理系統(tǒng) 模式 b 總經理 供應部 市場部 技術部 財務部 品質部 事業(yè)部 質量管理科部 檢驗部 質量檢驗管理與方法 (三 )檢驗部門隸屬於生產部門 模式 c 總經理 財務部 財務部 財務部 財務部 財務部 財務部 財務部 質量檢驗管理與方法 四 .質量檢驗人員的管理 (一 )檢驗人員的選擇 (二 )檢驗人員的培訓 (三 )檢驗人員的資格考核 質量檢驗管理與方法 第四節(jié) 不合格品 (質量事故 )的處理 一 .不合格品的處理 (一 )不合格品的概念 未滿足規(guī)定要求的產品 質量檢驗管理與方法 (二 )不合格品的類型 質量檢驗管理與方法 (三 )不合格品的處理程序 圖例 :不合格品處理程序圖 質量檢驗管理與方法 二 .質量問題事故的處理 質量問題 出現的 潛在的 糾正措施 (原因 ) 預防措施 補救措施 預防再發(fā)生的措施 質量問題 質量檢驗管理與方法 第五節(jié) 質量檢驗的信息管理 一 .質量檢驗信息概念 (一 )直接質量信息 :直接可作為質量信息傳遞和保存的質量檢驗資料 . (二 )間接質量信息 :必須經過處理後才能作為質量信息傳遞和保存的檢驗原始記錄 . 質量檢驗管理與方法 二 .質量檢驗信息的分類 (一 )按質量信息的來源分 (二 )按質量信息的時序分 質量檢驗管理與方法 (三 ).按質量信息處理方法分 質量檢驗管理與方法 三 .質量檢驗信息的管理與作用 (一 )質量檢驗信息的管理 (1)質量指令信息的收集 (2)供貨單位質量信息的收集 (3)用戶質量要求信息的收集 (4)生產現場質量信息的收集 質量檢驗管理與方法 (1)信息的分類 (2)信息分級 (3)信息篩選 (4)信息歸納處理 (5)信息比較 (6)信息分析 (7)信息傳遞與反饋 (8)信息儲存 質量檢驗管理與方法 (二 )質量檢驗信息的作用 質量檢驗管理與方法 第六節(jié) 檢驗的可靠性 一 .測量設備的選用 .校準 (一 )基本概念 。質量檢驗管理與方法 第一章 概論 國家質量監(jiān)督局深圳培訓中心 質量檢驗管理與方法 第一節(jié) 質量管理發(fā)展簡史 一 .質量管理的概念 :在質量方面指揮和控制組織 的協(xié)調活動 . 控制活動包括 : (1)制定質量方針和質量目標 (2)質量策劃 (3)質量控制 (4)質量保證 (5)質量改進 質量檢驗管理與方法 二 .質量管理的發(fā)展 (一 )質量檢驗階段 質量管理的理解還只限於質量的檢驗 (二 )統(tǒng)計質量控制階段 數量統(tǒng)計方法與質量管理的結合 (三 )全面質量管理階段 以質量為中心 ,以全員參與為基礎 ,旨在通過讓顧客和所有相關方受益而達到長期成功的一種管理途徑 . 質量檢驗管理與方法 第二節(jié) 質量檢驗與相關知識 一 .質量檢驗的基本知識 (一 ).質量檢驗的定義 ,適當時結合測量 ,試驗所進行的符合性評價 . 行觀察 .測量 .試驗 ,並將結果和規(guī)定的質量要求進行比較 ,以確定每項質量特性合格情況的技術性檢查活動 . 質量檢驗管理與方法 (二 )質量檢驗的主要功能 2.“把關功能” 質量檢驗管理與方法 (三 )質量檢驗的步驟 質量檢驗管理與方法 (四 )質量檢驗的幾種形式 (駐廠 )驗收 質量檢驗管理與方法 二 .產品驗證基本知識 (一 )產品驗證概念 到滿足的認定 . 和無形產品 ,通過物理的 ,化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察 ,試驗 ,測量後所提供的客觀證據 ,證實規(guī)定要求已經得到滿足的認定 . 質量檢驗管理與方法 (二 )產品檢驗與產品驗證的關係 ,產品驗證則是產品檢驗的延伸 . 所做的技術性檢查活動 ,而產品驗證則是規(guī)定要求已得到滿足的認定 ,是管理性檢查活動 ,兩者性質是不同的 ,是相輔相成的 . 質量檢驗管理與方法 (三 )產品驗證的主要內容 ,有效性 . . ,送有關檢驗部門並出檢驗報告 . 質量檢驗管理與方法 三 .質量檢驗的分類 (一 )按檢驗階段分類