【正文】 （ 5）、產(chǎn)品入庫(kù)怎么做？ 生產(chǎn)部各車間物料員根據(jù)銷售單號(hào)、 《 生產(chǎn)計(jì)劃 》 和產(chǎn)品實(shí)物（實(shí)物標(biāo)簽有品管員的 PASS章），開具產(chǎn)品入庫(kù)單，交生產(chǎn)班長(zhǎng)或組長(zhǎng)審核、車間主管批準(zhǔn)，物料員連同產(chǎn)品入庫(kù)單和實(shí)物送到倉(cāng)庫(kù) 倉(cāng)管員收到產(chǎn)品入庫(kù)單和實(shí)物時(shí)，首先核對(duì)銷售單號(hào)和 《 生產(chǎn)計(jì)劃 》 無誤后開始核對(duì)產(chǎn)品入庫(kù)單與實(shí)物，倉(cāng)管員必須注意實(shí)物標(biāo)簽是否與產(chǎn)品入庫(kù)單一致（雙方當(dāng)面點(diǎn)清數(shù)量），一致收貨入庫(kù)，不一致要求物料員進(jìn)行糾正 倉(cāng)管員按公司制度做好賬物登錄工作 （ 6）、產(chǎn)品出倉(cāng)怎么做？ 倉(cāng)庫(kù)主管根據(jù)銷售部門 《 銷售出貨計(jì)劃 》 ，安排倉(cāng)管員依據(jù) 《 銷售出貨計(jì)劃》 備貨，同一客戶備在一起，同時(shí)開具 《 銷售出倉(cāng)單 》 ，注意：按產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行擺放，以便出貨檢驗(yàn)和點(diǎn)數(shù) 出貨產(chǎn)品備好后，要求品管員進(jìn)行出貨檢驗(yàn)并出具檢驗(yàn)報(bào)告 出貨組組長(zhǎng)負(fù)責(zé)復(fù)核 《 銷售出倉(cāng)單 》 出倉(cāng)產(chǎn)品的數(shù)量、型號(hào)、顏色等信息，若是出貨柜，裝好車后必須排一張關(guān)貨門前的照片、一張關(guān)好貨門的照片，照片上均要顯示車牌號(hào)，銷售出倉(cāng)單和出貨檢驗(yàn)報(bào)告放在產(chǎn)品包裝箱內(nèi)，箱外做標(biāo)識(shí)，公司聯(lián)保留 公司送貨到客戶處的，由送貨人員帶上 《 銷售出倉(cāng)單 》 、 《 檢驗(yàn)報(bào)告 》 送貨到客戶處，當(dāng)面交接清數(shù)量并簽回 《 銷售出倉(cāng)單 》 提示： 依據(jù)出貨產(chǎn)品開具放行條交主管審批，否則無法開車出廠門 （ 7）、月底盤點(diǎn)怎么做？ 財(cái)務(wù)部經(jīng)理?yè)?dān)任盤點(diǎn)總指揮在 每月 25日前，組織召開盤點(diǎn)準(zhǔn)備會(huì)議， 各倉(cāng)庫(kù)主管、 車間 主管、供應(yīng)人員、 PMC部人員、財(cái)務(wù)人員、采購(gòu)部經(jīng)理、人事行政部經(jīng)理、品管部經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理等 于 月末 的最后一天，組織本部門人員對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn) ，盤點(diǎn)完成后必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)（盤點(diǎn)物料及成品） 總經(jīng)理?yè)?dān)任年中（終）盤點(diǎn)總指揮在 6月 20日和 12月 20日，組織召開盤點(diǎn)準(zhǔn)備會(huì)議，盤點(diǎn)公司所有物資 各部門經(jīng)理和主管一起組織召開本部門盤點(diǎn)會(huì)議，每月 29日停止送貨和領(lǐng)料打印《盤點(diǎn)表》或填寫《盤點(diǎn)票》，由物料管理的直接人員初盤，物料管理人員交叉復(fù)盤， 30日早上 9： 30前將確認(rèn)無誤的《盤點(diǎn)表》、《盤點(diǎn)票》交財(cái)務(wù)部經(jīng)理，由財(cái)務(wù)部經(jīng)理組織各部門交叉抽盤，本部門人員不能抽盤本部門物料及成品并出抽盤記錄表 抽盤完成后，由各部門出具盤點(diǎn)盈虧表，并說明原因 30日下班前，各部門必須完成財(cái)務(wù)調(diào)整工作 （ 8）、 倉(cāng)庫(kù)管理注意事項(xiàng)？ 倉(cāng)庫(kù)必須召開早會(huì) 倉(cāng)庫(kù)必須召開晚會(huì) 倉(cāng)庫(kù)必須布置每天對(duì)賬工作 倉(cāng)庫(kù)必須布置每天的 6S活動(dòng) 倉(cāng)庫(kù)工作內(nèi)容必須日清日結(jié)、日清日高 倉(cāng)庫(kù)必須每天達(dá)到驗(yàn)廠標(biāo)準(zhǔn)，提升企業(yè)形象 十一、 PMC運(yùn)作之采購(gòu)管理及注意事項(xiàng)？ 讓大家從戰(zhàn)略上認(rèn)識(shí)到，采購(gòu)如何替企業(yè)（股東）創(chuàng)造價(jià)值，提升產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力 讓大家從戰(zhàn)術(shù)上認(rèn)識(shí)到，如何利用采購(gòu)降低成本 同時(shí)讓大家了解到采購(gòu)管理，在最近幾年所發(fā)生的變化，以及我們的對(duì)策 （ 1）、什么是采購(gòu)？ 供應(yīng)鏈管理 采購(gòu)部 PMC部 計(jì)劃 物控 供應(yīng) 外協(xié) 倉(cāng)庫(kù) 采購(gòu) （ 2）、供應(yīng)鏈管理圖 （ 3）、采購(gòu)部門的職能有哪些？ 分析公司原材料的市場(chǎng)品質(zhì)、價(jià)格等行情 尋找物料的供應(yīng)來源，對(duì)各項(xiàng)物料的供應(yīng)渠道加以調(diào)查和掌握 與供應(yīng)商洽談，并安排工廠參觀，建立供應(yīng)商資料 要求重點(diǎn)物料供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā) 采購(gòu)參與產(chǎn)品的開發(fā) 要求報(bào)價(jià)，進(jìn)行比價(jià)、有能力進(jìn)行估價(jià)，并作出比較 采購(gòu)所需物料樣品 查證進(jìn)廠物料樣品的數(shù)量與品質(zhì) 確認(rèn)試制產(chǎn)品物料的結(jié)果 對(duì)供應(yīng)商的價(jià)格、品質(zhì)、交期、交量等作出評(píng)估 1掌握公司主要物料的市場(chǎng)價(jià)格起伏狀況，了解市場(chǎng)走勢(shì)，加以分析并控制成本。時(shí)間通常很緊迫而重要，必須嚴(yán)格控制 必須具備相當(dāng)?shù)膹椥裕员愀亩植粫?huì)中斷破壞原先排程 （ 7）、生產(chǎn)計(jì)劃編排好后，應(yīng)備哪些特性？ 增加人力或設(shè)備：增加瓶頸工序的人力與設(shè)備，招聘臨時(shí)工 延長(zhǎng)工作時(shí)間：延長(zhǎng)工作時(shí)間，進(jìn)行雙班制或三班制 改進(jìn)工藝流程：技術(shù)人員設(shè)計(jì)一些夾、治具、改善制程，提高效率 發(fā)外加工：將一些訂單進(jìn)行外發(fā)加工 協(xié)調(diào)出貨計(jì)劃：由銷售部門與客戶協(xié)調(diào)，適當(dāng)延遲交貨期 減少緊急加單：在進(jìn)度落后的情況下，盡量減少緊急加單 （ 8）、生產(chǎn)進(jìn)度落后采取什么措施？ （ 9）、計(jì)劃工作的注意事項(xiàng) ? 計(jì)劃隨時(shí)跟進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度，確保生產(chǎn)按計(jì)劃執(zhí)行和數(shù)量完成 ? 當(dāng)生產(chǎn)車間出現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)管理人員一起找設(shè)備負(fù)責(zé)確認(rèn)設(shè)備維修完成時(shí)間，生產(chǎn)什么時(shí)間可以正常生產(chǎn) ? 當(dāng)生產(chǎn)車間出現(xiàn)物料供應(yīng)異常時(shí)，協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)管理人員、物控確認(rèn)物料狀況 ? 當(dāng)生產(chǎn)車間出現(xiàn)技術(shù)工藝異常時(shí)，協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)管理人員、技術(shù)人員確認(rèn)處理方式，確認(rèn)是否能通過其他方式保證正常生產(chǎn)，或由技術(shù)人員出具停線報(bào)告，確認(rèn)何時(shí)恢復(fù)生產(chǎn) ? 當(dāng)生產(chǎn)車間出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，協(xié)同現(xiàn)場(chǎng)管理人員、品管經(jīng)理、物控員、供應(yīng)人員、技術(shù)人員確定處理方式 ? 發(fā)生異常情況后，計(jì)劃員的第一反映是確認(rèn)是會(huì)影響下工序計(jì)劃，有異常立即向上司匯報(bào)，作出處理決定 九、 PMC運(yùn)作之 MC實(shí)操內(nèi)容及注意事項(xiàng)？ 一、停工待料： 浪費(fèi)工作時(shí)間 打擊員工士氣 降低客戶的信任 二、物料積壓： 浪費(fèi)倉(cāng)庫(kù)貯存空間 容易變質(zhì)、損壞物料 增加管理、加重成本 三、影響生產(chǎn)： 影響生產(chǎn)計(jì)劃，打亂全局 經(jīng)常換線，降低效率和品質(zhì) 物料占用生產(chǎn)場(chǎng)地，難以整理整頓 （ 1）、物料控制不善容易造成什么損失？ 傳統(tǒng)的物料管理方法把所有的庫(kù)存項(xiàng)目視為獨(dú)立的 傳統(tǒng)的物料管理方法是假定生產(chǎn)中的需求是穩(wěn)定和連續(xù)的，并按以往平均消耗率間接推算需求時(shí)間 傳統(tǒng)的物料管理方法的出發(fā)點(diǎn)是不斷補(bǔ)充庫(kù)存，不斷地把他庫(kù)填滿到出貨前的狀態(tài)，保證任何時(shí)候都有一定數(shù)量的存貨 （ 2）、傳統(tǒng)的物料管理方法存在哪些方面的局限？ 失去了工作時(shí)間和產(chǎn)量 需重新安排生產(chǎn)計(jì)劃面增加額外的費(fèi)用 延誤了原來的生產(chǎn)進(jìn)度，造成交期的延誤 為趕交期，物料到齊后加班加點(diǎn)，支付更多的加班費(fèi)用，員工疲勞，工作效率低下，并影響產(chǎn)品品質(zhì) 交期延誤，影響公司聲譽(yù)，失去銷售機(jī)會(huì)，且可能導(dǎo)致違約罰款 （ 3）、物料供應(yīng)不繼會(huì)造成什么損失？ 一、計(jì)劃部門： 生產(chǎn)計(jì)劃制定不合理，經(jīng)常變更生產(chǎn)計(jì)劃 二、采購(gòu)部門： 采購(gòu)人員不太負(fù)責(zé)任，采購(gòu)渠道不足，價(jià)格太低，造成供應(yīng)商服務(wù)差，供應(yīng)商延誤交期 三、物料控制部門： 物料計(jì)劃不合理，未設(shè)定合理的安全存量，物料進(jìn)度沒有有效的控制 四、倉(cāng)庫(kù)： 賬務(wù)不一致，盤點(diǎn)不準(zhǔn)確，賬務(wù)工作效率低 五、品管部門： 未建立檢驗(yàn)規(guī)范，進(jìn)貨檢驗(yàn)疏忽，驗(yàn)收效率低下 （ 4）、物料供應(yīng)不繼主要有哪些原因造成？ 訂購(gòu)時(shí)間過早，物料提早到廠，等于提早讓資金積壓在倉(cāng)庫(kù) 訂購(gòu)時(shí)間過遲，物料可能落后于生產(chǎn)計(jì)劃，容易造成停工待料 物料訂購(gòu)過多，則物料庫(kù)存同樣增多，浪費(fèi)存貨儲(chǔ)備成本，積壓資金 物料訂購(gòu)過少，則物料庫(kù)存過少，容易產(chǎn)生生產(chǎn)供應(yīng)不繼，造成停工待料 （ 5）、訂購(gòu)時(shí)間過遲或過早以及訂購(gòu)量過多或過少會(huì)產(chǎn)生什么影響？ 不斷料、不待料：不會(huì)讓生產(chǎn)線停工等待所需的物料 不呆料、不滯料：需要使用、可以使物料購(gòu)進(jìn)來，不要讓不需要使用、不可以使用的物料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)或呆在倉(cāng)庫(kù)不動(dòng) 不囤料、不積料：物料購(gòu)入要適時(shí)，貯存數(shù)量要適量，以減少資金的積壓 （ 6）、物料控制的精髓是什么？ 良好的物料計(jì)劃可確保某一時(shí)期段的所需物料，使產(chǎn)銷活動(dòng)更順暢 供應(yīng)小組獲行可靠的物料計(jì)劃，得以早日準(zhǔn)備采購(gòu)活動(dòng)，并尋求到適當(dāng)?shù)牟少?gòu)時(shí)機(jī)，以最有利的條件采購(gòu)價(jià)廉物美的物料 財(cái)務(wù)部門依據(jù)物料計(jì)劃，可以計(jì)算大概所需資金，而預(yù)先作準(zhǔn)備以利資金的調(diào)度 物料管理部門藉著物料計(jì)劃得以控制物料的庫(kù)存，減少呆料的發(fā)生，使得資金積壓現(xiàn)象得以減少 良好的物料計(jì)劃得以消滅停工待料的現(xiàn)象，而使生產(chǎn)得以順利進(jìn)行 （ 7）、良好的物料計(jì)劃有什么作用？ 能夠保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不至于停工待料 能減少物料購(gòu)備時(shí)間，以達(dá)到快速交貨之目的 能使生產(chǎn)計(jì)劃與物料計(jì)劃的管理簡(jiǎn)單化 有常備物料，可以接受客戶適當(dāng)?shù)木o急訂單 常備物料因提早準(zhǔn)備，時(shí)間比較充分，易于控制品質(zhì) 可連續(xù)性的或大批量的訂購(gòu)，因而達(dá)到降低成本之功效 （ 8）、常備物料的作用有哪些？ 減少采購(gòu)部門的疏忽。 客戶的技術(shù)資料什么時(shí)間交給公司技術(shù)部門 客戶樣品什么時(shí)間到公司 客戶下單的產(chǎn)品數(shù)量及交期是否有明確要求 客供物料什么時(shí)間到達(dá)公司 客戶對(duì)產(chǎn)品的包裝是否有特殊要求或者客戶指定包裝方式 評(píng)審交期無法滿足客戶交期要求時(shí)，有權(quán)要求重新評(píng)審，但必須符合公司生產(chǎn)的實(shí)際情況 ,不允許今天交這批貨的一部分或明天交哪批貨的一部分 評(píng)審交期無法達(dá)成共識(shí)時(shí)，可以到總經(jīng)理處進(jìn)行最終裁決做還是不做 依據(jù) 《 銷售訂單 》 評(píng)審信息錄入 《 銷售訂單管制表 》 ，產(chǎn)品入庫(kù)時(shí)和出貨時(shí)錄入管制表進(jìn)行追蹤和考核 PMC部工作績(jī)效 銷售訂單評(píng)審交期與客戶交期不一致時(shí)的溝通協(xié)調(diào)工作 銷售部門在 《 銷售訂單 》 評(píng)審中須做哪些工作？ 產(chǎn)品的版本與現(xiàn)行版本是否一致 產(chǎn)品是否需要制作樣品 產(chǎn)品是設(shè)計(jì)后第一次加工，還是我司一直加工的產(chǎn)品 客戶的技術(shù)資料是否存在問題，是否與客戶進(jìn)行確認(rèn) 工藝難度是否可以接受 新物料是否需要制作樣品報(bào)告 客戶反饋的問題必須在多少天內(nèi)解決 《 物料清單 》 、 《 作業(yè)指導(dǎo)書 》 、 《 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 》 、 《 產(chǎn)品圖紙 》 什么時(shí)間可以下發(fā)到相關(guān)部門 什么時(shí)間召開產(chǎn)品試制說明會(huì) 技術(shù)部門在 《 銷售訂單 》 評(píng)審中須做哪些工作？ 產(chǎn)品物料的供應(yīng)商是否確定，沒確定什么時(shí)間確定 物料單價(jià)是否確定，沒確定什么時(shí)間確定 物料樣品是否試制合格，不合格什么時(shí)間確定合格樣品 采購(gòu)合同是否簽訂，沒簽訂什么時(shí)間簽訂 采購(gòu)單價(jià)是否在系統(tǒng)中維護(hù)完畢并確定，沒維護(hù)什么時(shí)間完成 采購(gòu)部門在 《 銷售訂單 》 評(píng)審中須做哪些工作？ 每種