精益生產(chǎn)之八大浪費(1)-免費閱讀
【正文】 執(zhí)行力 (速度 /準(zhǔn)度 /精度 )。 精益生產(chǎn) ?無附加價值的勞動 浪費 !!! ?超額使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動 浪費 !!! 最小限度使用資源而產(chǎn)生附加價值的勞動 浪費的概念 精益生產(chǎn) 浪費的觀念 精益生產(chǎn) 七大浪費 13 制造過剩 搬 運 庫存 (在制品 ) 返 工 動 作 加 工 等 待 大野耐一： 減少一成的浪費，就等于增加一倍的銷售額。 精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo) 的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。 生產(chǎn)的調(diào)配方案： ?窗框班每班借出 5人至硬包邊班， 由 13人生產(chǎn)窗框，標(biāo)時 30pcs/hr ?前橋線抽調(diào)兩人至滑道線， 12hr 生產(chǎn) 問題點： ?窗框線原先 19人標(biāo)時 65pcs/hr,為 什么 13人標(biāo)時變?yōu)?30pcs/hr ?滑道為何不開二班生產(chǎn) ?停止生產(chǎn)、換班 杜絕生產(chǎn)過多 ?減少加班 ?少人化 ?保持生產(chǎn)節(jié)奏與效率，杜絕等 待浪費 著眼點 雙手均未抓到及摸到東西的時間 表現(xiàn)形式： ?自動機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 ?作業(yè)充實度不夠的等待 ?設(shè)備故障、材料不良的等待 ?生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 ?上下工程間未衍接好造成的工程間的等待 材料、作業(yè)、搬運、檢查之所有等待，以及寬放和監(jiān)視作業(yè) 八大浪費 原因： 注意： 對策： ?生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂 ?設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) ?生產(chǎn)計劃安排不當(dāng) ?工序生產(chǎn)能力不平衡 ?材料未及時到位 ?管理控制點數(shù)過多 ?品質(zhì)不良 ?采用均衡化生產(chǎn) ?制品別配置 —一個流生產(chǎn) ?防誤措施 ?自動化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng) ?實施目視管理 ?加強(qiáng)進(jìn)料控制 ?自動化不要閑置人員 ?供需及時化 ?作管理點數(shù)削減 八大浪費 不必要的移動及把東西暫放在一旁 表現(xiàn)形式： ?搬運距離很遠(yuǎn)的地方，小批量的運輸 ?主副線中的搬運 ?出入庫次數(shù)多的搬運 ?破損、刮痕的發(fā)生 不必要的搬運、工作的移動、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等 流程中因兩點間距離遠(yuǎn) ﹐ 而造成的搬運 走動 等浪費 ﹐ 包括人和機(jī)器如 ﹕ 直接 ﹕ 物流損失 ﹔ 時間損失 ﹔動作損失 ﹔ 勞動強(qiáng)度 ↑ ﹔ → 效率低 。 找出浪費 消除浪費的做法 八大浪費 現(xiàn)場管理的 5項金科玉律 （異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場 （有關(guān)的物件） 消除浪費的做法 八大浪費 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對零部件的確認(rèn)結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個“ Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、 Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預(yù)測、 PPA 確認(rèn)對策的實績效果 需要落實到體制、組織或標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容 五原則： 三現(xiàn)： 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 三現(xiàn)無原則 八大浪費 感謝大家的參與，謝謝！ THANK YOU ！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 含義二：管理浪費是由于事先管理不到位而
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