瓶頸法toc一看就懂分享版-免費閱讀
【正文】 7. 傳送批量可以不等于甚至多數(shù)情況是不應(yīng)等于加工批量； 8. 批量是根據(jù)實際情況動態(tài)變化的，而不是固定不變的；加工批量應(yīng)當(dāng)是一個變數(shù)； 9. 只有同時考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定加工件計劃進度的優(yōu)先級。 原料 工序 1 工序 2 。 運作時間 運作不能停，如連班，快速換件，分批交貨 變更用餐時間， 讓機器運轉(zhuǎn)不停，另通過自己制作快速換件臺， 減少放工件時間。 通過報警、檢查、總結(jié)等， 讓計劃和緩沖得以有效的落實。 突破瓶頸， 就能增加流量， 讓流量 = 需求 瓶頸變大 瓶頸制約了企業(yè)的 有效產(chǎn)出和利潤 流量 有效產(chǎn)出變大 瓶頸突破前 瓶頸突破后 列舉現(xiàn)狀中的各種問題，通過整理分析，找出核心問題。只分成兩大部門： 瓶頸 + 非瓶頸 追求局部的最高效率， 卻沒有和有效產(chǎn)出相平衡，造成庫存增多和資源的浪費。瓶頸法 TOC 利潤的控制點 ? 運用 《 目標 》 中的方法“瓶頸法”， 3個月讓企業(yè)實現(xiàn)盈利！ 瓶頸法 TOC 來源： *** 作者為物理學(xué)家：高德拉特（ Goldratt ）， 銷售 4,000,000本 瓶頸法 TOC 核心思想 以“ 有效產(chǎn)出 ” 為目的， 通過持續(xù)改善 瓶頸 和設(shè)置有效的 緩沖 ， 讓系統(tǒng)整體最優(yōu)化，實現(xiàn) 流量 =需求 。 沒有強烈的瓶頸意識， 造成了瓶頸和非瓶頸的資源的平均分配， 造成瓶頸沒辦法及時和有效解決， 造成有效產(chǎn)出和需求不平衡。 找出前提條件和必要條件之間的假設(shè)錯誤，消除沖突，達到目標。 其本質(zhì)：通過緩沖極力避免約束條件的停止，尋求系統(tǒng)整體最優(yōu)化。 速度 提高加工速度， 如提高工具質(zhì)量，改善冷卻系統(tǒng)等 使用超硬的工具， 提高加工切削量和改善冷卻系統(tǒng)加快工件冷卻， 良品率 檢驗保證前工序不良率為 0%， 控制工序 中良品率 100%，完善包裝和運輸，保證完成后良品率為 100% 對進入到 CNC工序的零件， 進行 100%全檢； 同時讓加工好的工件， 包裝好， 單獨運輸， 避免損壞。 工序 N 成品 CCR Capacity Constraint Resource DBR：確定 CCR的位置 ?CCR的位置確定有難度 – 通常只有少數(shù)的。提前期只是排進度的結(jié)果。瓶頸工序前可用拉式作業(yè)，其后可用推式作業(yè)。 ? 繩子 (Rope)： ? 為控制原料進入工序的速度，在 CCR與原料發(fā)放間建立的一個邏輯繩子， 控制原料進入速度 =CCR生產(chǎn)速度。 L 繩子 建立“警報”機制， 如定期通報，進度跟蹤表，定期總結(jié)成果， 超出緩沖量報警等，讓工序速度 =CCR速度 在 CNC加工的零件前面設(shè)定固定的箱子數(shù)量， 如果滿了就報警，知會物料部門停止發(fā)料， 同時每小時通報加工數(shù)量給裝配線。 緩沖包含庫存、時間、人力、設(shè)備
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1