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【正文】 下部一直偏低，基本處于 140～ 155℃，比規(guī)定的最低限還低 20～ 30℃ 上中下各部分的溫度大多數時候處于要求范圍，個別時候有超出范圍情況，但超出幅度不大。 隔熱效果不好 七、要因確認 要因確認過程 操作人員對設備不夠熟悉 未及時測量烘道溫度 電加熱帶布置不合理 烘道兩端敞開 熱損過大 加熱帶主輔負載分配不合理 烘道保溫層隔熱效果不好 電控柜密封不好 元件老化嚴重 加熱系統(tǒng)設計功率偏小 確認標準 : 電器元件應動作可靠，觸頭無污垢，接觸良好。 設備不夠熟悉 七、要因確認 確認標準 : 電熱板布置應考慮熱傳導對流的規(guī)律，布置方式應能使溫度趨于均勻。 6 烘道保溫層隔熱效果不好 測量分析 烘道外表面溫度和室溫溫差不應超過 5℃ 。 靜電噴涂生產線簡介 二、課題背景 靜電噴涂生產線現場 二、課題背景 靜電噴涂粉末固化烘道 二、課題背景 粉末熔化 不徹底 附著力差 表面粗糙 亮度不均 色澤暗淡 烘道溫度對噴涂效果的影響 烘道溫度未達標 三、選題理由 實際 狀況 工藝要求 塑粉 固化推薦的溫度范圍為 175 195℃ ，烘道出口附近工件表面溫度以 170～ 190℃ 為最佳 。 烘道上部溫度較高，下部過低，溫差接近 60℃ 。 7 電控柜內電器元件老化嚴重 現場調查 電器元件應動作可靠，觸頭無污垢，接觸良好。 確認方法 : 觀察分析 確認人 : 確認時間 : 確認情況： 加熱帶布置在烘道內壁兩側，按熱氣上升原理，溫度梯度呈“人”字形分布，下部溫度肯定偏低。 確認方法 : 調查驗證 確認人 : 確認時間 : 確認情況： 據觀察，電控柜內大部分元件是 90年代初產品，較新的是后來更換的，接觸器有明顯的銹跡和污垢，可靠性難以保證。中部和下部溫度基本差不多，大多數時候下部還高于中部。 中部基本處于規(guī)定的 170～ 190℃ 范圍內，個別時候偏低。 確認方法 : 測量分析 確認人 : 確認時間 : 確認情況： 據多次測量統(tǒng)計，烘道外壁溫度與室內差不多，一般情況下高于室溫 23℃ ，說明保溫效果較好。 確認方法 : 調查驗證 確認人 : 確認時間 : 確認情況： 現有 6名操作人員，最短工作年限為 12年， 5人取得了高級涂裝工技能鑒定證書，其余 1人為中級。 5 烘道兩端敞開，熱損過大 現場觀察 烘道結構應具有較好的聚熱效果，盡量減少熱量損失。 烘道溫度對品質有很大影響。溫差過大對粉末固化質量有較大影響。 8 電控柜密封不好 現場調查 電控柜的結構應能防止粉塵進入柜內。 要因確認過程 操作人員對設備不夠熟悉 未及時測量烘道溫度 烘道兩端敞開 熱損過大 加熱帶主輔負載分配不合理 烘道保溫層隔熱效果不好 電控柜密封不好 電控柜內電器元件老化嚴重 加熱系統(tǒng)設計功率偏小 置不合理 中溫區(qū)高溫區(qū) 高溫區(qū)中溫區(qū)低溫區(qū)橋頭保溫區(qū) 橋頭保溫區(qū)主加熱器輔助加熱器3 區(qū) 4 區(qū)主加熱器主加熱器2 區(qū)1 區(qū)主加熱器手動控制溫控儀表控制柜輔助加熱器輔助加熱器輔助加熱器七、要因確認 要因確認過程 操作人員對設備不夠熟悉 未及時測量烘道溫度 烘道兩端敞開 熱損過大 烘道保溫層隔熱效果不好 電控柜
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